帶多切割鋸片的木料切割機(jī)鋸片裝配機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶多切割鋸片的木料切割機(jī)鋸片裝配機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)座，以及安裝在機(jī)座上的多個(gè)切割鋸片和供切割鋸片裝配的鋸片裝配轉(zhuǎn)軸，所述多個(gè)切割鋸片同軸設(shè)置，所述機(jī)座上裝配有若干成排設(shè)置的、間距可調(diào)節(jié)的鋸片裝配座，所述每片切割鋸片對應(yīng)一個(gè)鋸片裝配座，所述鋸片裝配座上均設(shè)有一根獨(dú)立的鋸片安裝轉(zhuǎn)軸，每根鋸片安裝轉(zhuǎn)軸上固定裝配有一片所述切割鋸片，所述鋸片安裝轉(zhuǎn)軸上安裝有傳動(dòng)輪。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，切割鋸片單獨(dú)鋸片裝配座設(shè)置裝配，鋸片裝配座的可調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)切割鋸片的調(diào)節(jié)，具有調(diào)節(jié)操作方便，切割鋸片裝配方便、牢固以及工作穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】帶多切割鋸片的木料切割機(jī)鋸片裝配機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及木料加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，確切的說是一種木料切割機(jī)，更確切的說是帶多切割鋸片的木料切割機(jī)，尤其是帶多切割鋸片的木料切割機(jī)鋸片裝配機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的多鋸片木料切割機(jī)，多個(gè)切割鋸片的裝配在一根鋸片裝配轉(zhuǎn)軸上，切割鋸片之間的位置調(diào)節(jié)和調(diào)節(jié)后的固定在一根鋸片裝配轉(zhuǎn)軸上進(jìn)行。存在如下缺陷:1)多個(gè)切割鋸片的裝配和拆卸更換不便；2)切割鋸片的間距調(diào)節(jié)不便；3)調(diào)整過程中切割鋸片多次拆卸安裝，影響切割鋸片裝配的牢固度和工作的穩(wěn)定性；4)采用單根鋸片裝配轉(zhuǎn)軸同步驅(qū)動(dòng)，鋸片安裝轉(zhuǎn)軸過長，鋸片裝配轉(zhuǎn)軸在切割鋸片安裝位置容易造成損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種切割鋸片單獨(dú)鋸片裝配座設(shè)置裝配，鋸片裝配座的可調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)切割鋸片的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)操作方便，切割鋸片裝配方便、牢固以及工作穩(wěn)定的帶多切割鋸片的木料切割機(jī)鋸片裝配機(jī)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種帶多切割鋸片的木料切割機(jī)鋸片裝配機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)座，以及安裝在機(jī)座上的多個(gè)切割鋸片和供切割鋸片裝配的鋸片裝配轉(zhuǎn)軸，所述多個(gè)切割鋸片同軸設(shè)置，其特征在于:所述機(jī)座上裝配有若干成排設(shè)置的、間距可調(diào)節(jié)的鋸片裝配座，所述每片切割鋸片對應(yīng)一個(gè)鋸片裝配座，所述鋸片裝配座上均設(shè)有一根獨(dú)立的鋸片安裝轉(zhuǎn)軸，每根鋸片安裝轉(zhuǎn)軸上固定裝配有一片所述切割鋸片，所述鋸片安裝轉(zhuǎn)軸上安裝有傳動(dòng)輪。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，每個(gè)切割鋸片采用單獨(dú)的切割鋸片裝配座設(shè)置，獨(dú)立裝配，裝配更為方便，切割鋸片的安裝更為牢固穩(wěn)定，且切割鋸片更換時(shí)，可獨(dú)立拆卸更換，更換更為方便；通過調(diào)節(jié)鋸片裝配座之間的間距實(shí)現(xiàn)對切割鋸片的調(diào)節(jié)，切割鋸片為固定裝配，調(diào)整過程中，無需卸下切割鋸片，切割鋸片的裝配更為可靠，切割鋸片之間的間距調(diào)節(jié)更為方便，同時(shí)采用整個(gè)座體移動(dòng)調(diào)解間距，調(diào)解操作更為方便，配有獨(dú)立的鋸片安裝轉(zhuǎn)軸，獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)更為穩(wěn)定。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述機(jī)座上設(shè)有沿鋸片裝配座排列方向的裝配軸，所述各鋸片裝配座串設(shè)在裝配軸上，所述裝配軸上設(shè)有軸向布置的齒條，所述鋸片裝配座上安裝有齒輪調(diào)節(jié)組件，齒輪調(diào)節(jié)組件包括有調(diào)節(jié)齒輪以及調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在鋸片裝配座上，調(diào)節(jié)齒輪安裝在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸上，調(diào)節(jié)齒輪與裝配軸上的齒條嚙合配合。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，通過調(diào)節(jié)齒輪和裝配軸上的齒條配合，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)解轉(zhuǎn)軸，調(diào)節(jié)齒輪在裝配軸的齒條上走動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鋸片裝配座沿著裝配軸滑移，實(shí)現(xiàn)位置調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)操作簡單方便，調(diào)節(jié)齒輪與齒條的嚙合配合具有一定的定位鎖止作用。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述裝配軸有兩根，兩裝配軸平行設(shè)置，所述鋸片裝配座的兩端穿設(shè)在相應(yīng)裝配軸上，構(gòu)成鋸片裝配座滑移裝配在機(jī)座上，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸軸向兩端均設(shè)有一個(gè)與對應(yīng)裝配軸上齒條嚙合配合的所述調(diào)節(jié)齒輪。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，鋸片裝配座經(jīng)兩根裝配軸裝配在機(jī)座上，這樣轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸兩端的調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鋸片裝配座兩端在相應(yīng)的鋸片裝配轉(zhuǎn)軸上滑移走動(dòng)，鋸片裝配座兩端同時(shí)受調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)力滑移走動(dòng)，鋸片裝配座的移動(dòng)更為穩(wěn)定，位置調(diào)節(jié)更為準(zhǔn)確，同時(shí)鋸片裝配座的裝配和位置調(diào)節(jié)同時(shí)在裝配軸上進(jìn)行，鋸片裝配座的裝配和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)緊湊，兩根裝配軸上的齒條和鋸片裝配座上的調(diào)節(jié)齒輪嚙合配合實(shí)現(xiàn)鋸片裝配座兩端的位置鎖定。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述裝配軸上的齒條位于裝配軸下側(cè)，相應(yīng)的，所述調(diào)節(jié)齒輪位于裝配軸的下方。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，用于鋸片裝配座調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)齒輪和裝配軸上的齒條在下方位置嚙合配合，調(diào)節(jié)齒輪不用于支撐鋸片裝配座的重力，調(diào)節(jié)更為輕松，調(diào)節(jié)齒輪和齒條使用壽命長。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述機(jī)座上固定安裝有用于鋸片裝配座位置鎖定的裝配橫梁，鋸片裝配座經(jīng)位置鎖定螺栓與裝配橫梁連接，所述裝配橫梁上設(shè)有沿著鋸片裝配座排布方向的長條形鎖位孔，位置鎖定螺栓插裝在長條形鎖位孔內(nèi)并與鋸片裝配座連接。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，提高鋸片裝配座安裝可靠性。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述鋸片安裝轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有供切割鋸片裝配的臺(tái)階軸段，所述切割鋸片裝配在臺(tái)階軸段上，并在切割鋸片兩側(cè)裝有夾緊切割鋸片的夾緊盤，所述臺(tái)階軸段的端部固定有將夾緊盤和切割鋸片鎖緊在臺(tái)階軸段上的鋸片鎖緊件。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，切割鋸片的兩側(cè)經(jīng)夾緊盤夾緊，一方面使得切割鋸片的裝配更為牢固，另一方面，夾緊盤使得切割鋸片的強(qiáng)度得到加固，切割鋸片在工作時(shí)，不會(huì)因強(qiáng)度不夠，而發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形損壞，以及影響木料的切割質(zhì)量。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述臺(tái)階軸段的端部設(shè)有螺紋孔，所述鋸片鎖緊件為鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘螺紋裝配在臺(tái)階軸端的螺紋孔內(nèi)，并與對應(yīng)的夾緊盤壓緊配合。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，采用在鋸片安裝轉(zhuǎn)軸上設(shè)置螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)旋入鎖緊螺釘，可減小裝配長度，而節(jié)省各鋸片裝配座間裝配空間，使得結(jié)構(gòu)更為緊湊。
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例帶多切割鋸片的木料切割機(jī)鋸片裝配機(jī)構(gòu)；
[0020]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例切割鋸片的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參見附圖1和附圖2，本實(shí)用新型公開的本實(shí)用新型公開的帶多切割鋸片的木料切割機(jī)鋸片裝配機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)座1，機(jī)座I上裝配有若干成排設(shè)置的、間距可調(diào)節(jié)的鋸片裝配座2，每個(gè)鋸片裝配座2上均設(shè)有一根獨(dú)立的鋸片安裝轉(zhuǎn)軸3，鋸片安裝轉(zhuǎn)軸3為短軸設(shè)置，每根鋸片安裝轉(zhuǎn)軸3上裝配有一片切割鋸片4和一個(gè)傳動(dòng)輪5 ;為使得切割更為穩(wěn)定，所述鋸片安裝轉(zhuǎn)軸3 —端設(shè)有供切割鋸片4裝配的臺(tái)階軸段31，所述切割鋸片4裝配在臺(tái)階軸段31上，并在切割鋸片4兩側(cè)裝有夾緊切割鋸片4的夾緊盤41，所述臺(tái)階軸段31的端部固定有將夾緊盤41和切割鋸片4鎖緊在臺(tái)階軸段上的鋸片鎖緊件42。所述臺(tái)階軸段31的端部設(shè)有螺紋孔32，所述鋸片鎖緊件42為鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘螺紋裝配在臺(tái)階軸端31的螺紋孔32內(nèi)，并與對應(yīng)的夾緊盤41壓緊配合。
[0022]在機(jī)座I上橫向跨設(shè)有兩根平行的裝配軸7上，各鋸片裝配座2串設(shè)在裝配軸7上；鋸片裝配座2的兩端分別穿設(shè)置固定在兩裝配軸7上，并可在裝配軸7上滑移；在兩裝配軸7上設(shè)有軸向布置的齒條71 ;本具體實(shí)施例中，齒條71其實(shí)質(zhì)為在裝配軸7上形成。在鋸片裝配座2上設(shè)有齒輪調(diào)節(jié)組件8，齒輪調(diào)節(jié)組件8包括有調(diào)節(jié)齒輪81以及調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸82 ;所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸82轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在鋸片裝配座2上，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸82的軸向兩端均固定有一個(gè)調(diào)節(jié)齒輪81，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸82的兩端設(shè)有供扳手等工具操作的操作頭；所述調(diào)節(jié)齒輪81與裝配軸7上的齒條嚙合配合。通過扳手等工具轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，即可實(shí)現(xiàn)鋸片裝配座2在裝配軸7上沿著齒條71滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)位置調(diào)節(jié)，即可實(shí)現(xiàn)鋸片裝配座2之間的間距調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)切割鋸片4之間的間距調(diào)節(jié)。采用雙裝配軸7供鋸片裝配座2的安裝和位置調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單，裝配結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)節(jié)操作方便，采用齒輪齒條配合實(shí)現(xiàn)間距調(diào)節(jié)，位置調(diào)節(jié)更為方便準(zhǔn)確；同時(shí)，齒輪齒條配合，具有位置鎖定作用；為進(jìn)一步方便調(diào)節(jié)操作和鋸片裝配座2位置固定可靠，所述裝配軸7上的齒條71位于裝配軸7下側(cè)，相應(yīng)的，所述調(diào)節(jié)齒輪位于裝配軸的下方，調(diào)節(jié)齒輪81上頂嚙合在裝配軸7的齒條71上；這樣調(diào)節(jié)齒輪81與裝配軸7的齒條71之間不受鋸片裝配座2的重力，采用裝配力實(shí)現(xiàn)可靠嚙合，調(diào)節(jié)時(shí)更為輕松方便；在所述機(jī)座I上固定安裝有用于鋸片裝配座2位置鎖定的裝配橫梁9，鋸片裝配座2經(jīng)位置鎖定螺栓91與裝配橫梁9連接，所述裝配橫梁9上設(shè)有沿著鋸片裝配座2排布方向的長條形鎖位孔92，位置鎖定螺栓91插裝在長條形鎖位孔92內(nèi)并與鋸片裝配座2連接；配合裝配橫梁9，實(shí)現(xiàn)鋸片裝配座2位置調(diào)節(jié)后的鎖定，與兩裝配軸7配合，實(shí)現(xiàn)鋸片裝配座2位置可靠固定。作為本實(shí)用新型可行的技術(shù)方案，鋸片裝配座2的調(diào)節(jié)還可以采用其他的方式，如在機(jī)座上設(shè)置裝配臺(tái)板，鋸片裝配座滑移裝配在裝配臺(tái)板上，并采用長條形的裝配孔和鎖緊螺栓實(shí)現(xiàn)位置調(diào)節(jié)和鎖定，這樣同樣存在操作麻煩，調(diào)節(jié)不便、操作空間小的缺陷的缺陷；故本實(shí)用新型優(yōu)先采用齒輪齒條配合調(diào)節(jié)；也可采用鋸片裝配座上設(shè)置單根裝配軸，裝配軸只用于位置的調(diào)節(jié)，鋸片裝配座的兩端采用支撐臺(tái)板、滑軌等實(shí)現(xiàn)滑移裝配在機(jī)座上，并配合所述的裝配橫梁實(shí)現(xiàn)位置鎖定，但其均存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，裝配調(diào)節(jié)不便的缺陷。
【權(quán)利要求】
1.一種帶多切割鋸片的木料切割機(jī)鋸片裝配機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)座，以及安裝在機(jī)座上的多個(gè)切割鋸片和供切割鋸片裝配的鋸片裝配轉(zhuǎn)軸，所述多個(gè)切割鋸片同軸設(shè)置，其特征在于:所述機(jī)座上裝配有若干成排設(shè)置的、間距可調(diào)節(jié)的鋸片裝配座，所述每片切割鋸片對應(yīng)一個(gè)鋸片裝配座，所述鋸片裝配座上均設(shè)有一根獨(dú)立的鋸片安裝轉(zhuǎn)軸，每根鋸片安裝轉(zhuǎn)軸上固定裝配有一片所述切割鋸片，所述鋸片安裝轉(zhuǎn)軸上安裝有傳動(dòng)輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶多切割鋸片的木料切割機(jī)鋸片裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)座上設(shè)有沿鋸片裝配座排列方向的裝配軸，所述各鋸片裝配座串設(shè)在裝配軸上，所述裝配軸上設(shè)有軸向布置的齒條，所述鋸片裝配座上安裝有齒輪調(diào)節(jié)組件，齒輪調(diào)節(jié)組件包括有調(diào)節(jié)齒輪以及調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在鋸片裝配座上，調(diào)節(jié)齒輪安裝在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸上，調(diào)節(jié)齒輪與裝配軸上的齒條嚙合配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶多切割鋸片的木料切割機(jī)鋸片裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述裝配軸有兩根，兩裝配軸平行設(shè)置，所述鋸片裝配座的兩端穿設(shè)在相應(yīng)裝配軸上，構(gòu)成鋸片裝配座滑移裝配在機(jī)座上，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸軸向兩端均設(shè)有一個(gè)與對應(yīng)裝配軸上齒條嚙合配合的所述調(diào)節(jié)齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述帶多切割鋸片的木料切割機(jī)鋸片裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述裝配軸上的齒條位于裝配軸下側(cè)，相應(yīng)的，所述調(diào)節(jié)齒輪位于裝配軸的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述帶多切割鋸片的木料切割機(jī)鋸片裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)座上固定安裝有用于鋸片裝配座位置鎖定的裝配橫梁，鋸片裝配座經(jīng)位置鎖定螺栓與裝配橫梁連接，所述裝配橫梁上設(shè)有沿著鋸片裝配座排布方向的長條形鎖位孔，位置鎖定螺栓插裝在長條形鎖位孔內(nèi)并與鋸片裝配座連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述帶多切割鋸片的木料切割機(jī)鋸片裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)座上固定安裝有用于鋸片裝配座位置鎖定的裝配橫梁，鋸片裝配座經(jīng)位置鎖定螺栓與裝配橫梁連接，所述裝配橫梁上設(shè)有沿著鋸片裝配座排布方向的長條形鎖位孔，位置鎖定螺栓插裝在長條形鎖位孔內(nèi)并與鋸片裝配座連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶多切割鋸片的木料切割機(jī)鋸片裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述鋸片安裝轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有供切割鋸片裝配的臺(tái)階軸段，所述切割鋸片裝配在臺(tái)階軸段上，并在切割鋸片兩側(cè)裝有夾緊切割鋸片的夾緊盤，所述臺(tái)階軸段的端部固定有將夾緊盤和切割鋸片鎖緊在臺(tái)階軸段上的鋸片鎖緊件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述帶多切割鋸片的木料切割機(jī)鋸片裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述臺(tái)階軸段的端部設(shè)有螺紋孔，所述鋸片鎖緊件為鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘螺紋裝配在臺(tái)階軸端的螺紋孔內(nèi)，并與對應(yīng)的夾緊盤壓緊配合。
【文檔編號】B27B5/30GK203650629SQ201320892515
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】鄒建靜 申請人:鄒建靜