一種竹材剖分機(jī)的竹材對中彈性支撐機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種竹材剖分機(jī)的竹材對中彈性支撐機(jī)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)上有一個(gè)導(dǎo)向柱，其一端旋入支撐塊的螺孔內(nèi)，另一端逐一串上彈簧與彈簧墊片，然后一同穿過工字鋼上的安裝孔，底部用螺母備緊，螺母主要用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向柱上的彈簧的初始預(yù)緊力，支撐塊因?yàn)閺椈傻纳炜s特性，可以上下移動(dòng)，根據(jù)竹材的直徑、質(zhì)量，自動(dòng)調(diào)整位置，從而使竹材始終對著刀盤中心。以上結(jié)構(gòu)以相同的間隔在工字鋼橫向方向安裝三組，共同支撐竹材。圓形滑軌是剖竹加工機(jī)床進(jìn)給部分的滑道。本實(shí)用新型解決了剖竹過程中竹材對中問題，提高竹材的生產(chǎn)效率及利用率。剖竹時(shí)，不需要人手持竹材，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免操作中的安全隱患。
【專利說明】一種竹材剖分機(jī)的竹材對中彈性支撐機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種竹材剖分機(jī)的對中彈性支撐機(jī)構(gòu)，它主要用在剖竹加工機(jī)床上，完成竹材的安置及對中任務(wù)。

【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界上竹類資源最為豐富的國家，但目前國內(nèi)的竹工機(jī)械主要以手工和半手工為主，竹材的加工主要依賴人工勞動(dòng)，竹材利用率與竹材生產(chǎn)效率都很低。傳統(tǒng)的剖竹加工機(jī)床，需要人手持著竹材，待進(jìn)給機(jī)構(gòu)碰上竹材后,才松手,讓機(jī)床完成剖竹加工,這種加工方法無法實(shí)現(xiàn)竹材對中，導(dǎo)致剖開的竹片尺寸不均勻，甚至出現(xiàn)某一竹片尺寸過小無法用于其它加工的情況。傳統(tǒng)的剖竹加工方式不僅加工精度低，而且增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且操作時(shí)有安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型在剖竹機(jī)床上添加一個(gè)對中彈性支撐機(jī)構(gòu)，從而讓剖竹加工機(jī)床具有安置竹材與保證竹材對中的功能。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種竹材剖分機(jī)的竹材對中彈性支撐機(jī)構(gòu)，它由支撐塊(2)、彈簧(3)、導(dǎo)向柱(4)、彈簧墊片(5)、圓形導(dǎo)軌(6)、工字鋼
(7)、螺母(8)組成，其特征在于:圓形導(dǎo)軌￠)固定在工字鋼(7)上，導(dǎo)向柱(4)兩頭皆為螺紋，螺紋直徑較小的一端旋入支撐塊(2)的螺孔內(nèi)，另一端逐一串上彈簧(3)與彈簧墊片
[5]，然后一同穿過工字鋼(7)上的安裝孔，底部用螺母(8)備緊，由支撐塊(2)、彈簧(3)、導(dǎo)向柱(4)、彈簧墊片(5)、圓形導(dǎo)軌(6)、螺母(8)組成的結(jié)構(gòu)以相同的間隔在工字鋼(7)的橫向方向安裝了三組，共同支撐竹材(I)，圓形導(dǎo)軌(6)是以焊接的固定方式固定在工字鋼(7)上。
[0005]本實(shí)用新型的效益是，解決了剖竹過程中竹材對中問題，使得竹片尺寸均勻，提高竹材的利用率。剖竹時(shí)，工人只要將竹材安放在支撐塊上即可，不需要人手持，提高了竹材加工的效率，降低了工人的操作強(qiáng)度，同時(shí)能夠避免一些操作中的安全隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0007]圖1是一種竹材剖分機(jī)的竹材對中彈性支撐機(jī)構(gòu)的主視圖
[0008]圖2是圖1的左視圖
[0009]圖中(I).竹材，(2).支撐塊，(3).彈簧，(4).導(dǎo)向柱，(5).彈簧墊片，(6).圓形滑軌，(7).工字鋼，(8).螺母

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0011]如圖2所示，一種竹材剖分機(jī)的竹材對中彈性支撐機(jī)構(gòu)，它由支撐塊(2)、彈簧
(3)、導(dǎo)向柱(4)、彈簧墊片(5)、圓形導(dǎo)軌(6)、工字鋼(7)、螺母(8)組成，工字鋼(7)為剖竹加工機(jī)床支架的一部分，圓形導(dǎo)軌￠)固定在工字鋼(7)上，導(dǎo)向柱(4)兩頭皆為螺紋，螺紋直徑較小的一端旋入支撐塊(2)的螺孔內(nèi)，導(dǎo)向柱(4)另一端逐一串上彈簧(3)與彈簧墊片(5)后，一同穿過工字鋼(7)上的安裝孔，底部用螺母(8)備緊，螺母(8)主要用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向柱4上的彈簧(3)的初始預(yù)緊力，支撐塊(2)因?yàn)閺椈?3)的伸縮特性，可以上下移動(dòng)，根據(jù)竹材(I)的直徑、質(zhì)量，自動(dòng)調(diào)整位置，從而保證竹材(I)對中。由支撐塊(2)、彈簧(3)、導(dǎo)向柱(4)、彈簧墊片(5)、圓形導(dǎo)軌(6)、螺母(8)組成的結(jié)構(gòu)以相同的間隔在工字鋼(7)的橫向方向安裝了三組，共同支撐竹材(1)，結(jié)構(gòu)布置簡圖如圖1所示，圓形滑軌(6)是剖竹加工支架的進(jìn)給部分的滑道，是以焊接的固定方式固定在工字鋼(7)上，彈簧
(3)根據(jù)竹材(I)直徑和質(zhì)量的大小，可更換不一樣型號(hào)。
[0012]竹材對中工作過程如下:首先擰緊螺母(8)，給與導(dǎo)向柱⑷上的彈簧(3) —定的預(yù)緊力。把竹材(I)放置到三個(gè)支撐塊(2)上，由三個(gè)支撐塊(2)共同托起竹材，不需要人手托竹材直至進(jìn)給機(jī)構(gòu)碰到竹材。竹材(I)放置到支撐塊(2)上后，因?yàn)閺椈?3)的伸縮特性，當(dāng)竹材(I)直徑較大、質(zhì)量較沉?xí)r，竹材的重力會(huì)使支撐塊(2)下沉；當(dāng)竹材(I)直徑較小、質(zhì)量較輕時(shí)，支撐塊(2)會(huì)上升，讓竹材(I)橫截面中心始終對著刀盤中心,達(dá)到竹材對中的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種竹材剖分機(jī)的竹材對中彈性支撐機(jī)構(gòu)，它由支撐塊(2)、彈簧(3)、導(dǎo)向柱(4)、彈簧墊片(5)、圓形導(dǎo)軌(6)、工字鋼(7)、螺母(8)組成，其特征在于:圓形導(dǎo)軌(6)固定在工字鋼(7)上，導(dǎo)向柱(4)兩頭皆為螺紋，螺紋直徑較小的一端旋入支撐塊(2)的螺孔內(nèi)，另一端逐一串上彈簧(3)與彈簧墊片(5)，然后一同穿過工字鋼(7)上的安裝孔，底部用螺母⑶備緊，由支撐塊(2)、彈簧(3)、導(dǎo)向柱(4)、彈簧墊片(5)、圓形導(dǎo)軌(6)、螺母⑶組成的結(jié)構(gòu)以相同的間隔在工字鋼(7)的橫向方向安裝了三組，共同支撐竹材(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材剖分機(jī)的竹材對中彈性支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于:圓形導(dǎo)軌(6)是以焊接的固定方式固定在工字鋼(7)上。
【文檔編號(hào)】B27L5/02GK203973708SQ201320714503
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】任洪娥, 姜新波, 馬巖, 楊春梅, 董本志, 王海豐 申請人:東北林業(yè)大學(xué)