中板拼板的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種中板拼板機(jī)，包括前機(jī)架、送料帶、校正機(jī)構(gòu)、齊邊切刀、排屑接料輸送機(jī)構(gòu)、溶膠槽、成品切斷、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、線圈臺(tái)、拼接機(jī)構(gòu)和收板裝置，所述拼接機(jī)構(gòu)位于前機(jī)架中后位置，所述送料機(jī)構(gòu)位于前機(jī)架前端，所述送料機(jī)構(gòu)末端設(shè)有齊邊切刀機(jī)構(gòu)，所述校正機(jī)構(gòu)設(shè)置在送料機(jī)構(gòu)一側(cè)的輸送架上，所述加絲拼板和成品切斷機(jī)構(gòu)依次設(shè)置中后端的前機(jī)架上；所述收板裝置包括后機(jī)架、升降機(jī)構(gòu)、進(jìn)板機(jī)構(gòu)、收板裝置輸送機(jī)構(gòu)、接板機(jī)構(gòu)和壓板機(jī)構(gòu)，該實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，集裁邊、對(duì)接、加絲、收板為一體，工序一次完成，有效的提高了工作效率、降低了生產(chǎn)勞動(dòng)成本，而且該實(shí)用新型還能將廢棄的小邊料拼接在一起，實(shí)現(xiàn)資源利用的最大化。
【專利說(shuō)明】中板拼板機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種木料加工機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種中板拼板機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)木材加工機(jī)械甚少，多年來(lái)依靠勞動(dòng)力的充沛和廉價(jià)在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中已顯弱勢(shì)，傳統(tǒng)的加工機(jī)械還需要很多人工輔助，實(shí)現(xiàn)不了自動(dòng)化，加工出來(lái)的產(chǎn)品不但產(chǎn)量低、質(zhì)量又差、即浪費(fèi)了人工又浪費(fèi)了資源，慢慢的失去了市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。在這種市場(chǎng)情況下，更迫切得需要新的技術(shù)與自動(dòng)化，尤其是用于膠合板生產(chǎn)中的鋪裝絲線以增加膠合板的強(qiáng)度防止變形的木料加工機(jī)械更少見；中板拼板機(jī)完成拼板后的模板收集大多采用人工接送的方式或者是簡(jiǎn)單的機(jī)械接送，此類接送方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且在接送過(guò)程中極易造成木板的破裂，從而出現(xiàn)大量的廢品，導(dǎo)致材料利用率極大的降低，擺放整齊度也不能得到有效地解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種設(shè)計(jì)合理，集切邊、加絲、對(duì)接、拼板、收板為一體的高效率中板拼板機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種中板拼板機(jī)，其特征在于:包括前機(jī)架、齊邊切刀、成品切斷切刀、舉升氣缸、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制箱A、校正機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、線圈臺(tái)、排屑接料輸送機(jī)構(gòu)、加絲拼板機(jī)構(gòu)和收板裝置，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)位于前機(jī)架外側(cè)中間位置，所述送料機(jī)構(gòu)位于前機(jī)架前端，所述送料機(jī)構(gòu)端部的前機(jī)架上設(shè)有齊邊切刀，所述校正機(jī)構(gòu)設(shè)置在靠近送料機(jī)構(gòu)前端的前機(jī)架上，所述加絲拼板機(jī)構(gòu)和成品切斷切刀依次設(shè)置在齊邊切刀后端的前機(jī)架上；所述收板裝置包括后機(jī)架、控制箱B、升降機(jī)構(gòu)、進(jìn)板機(jī)構(gòu)、收板裝置輸送機(jī)構(gòu)、接板機(jī)構(gòu)和壓板機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)板機(jī)構(gòu)設(shè)置在前機(jī)架的成品切斷切刀下，后機(jī)架上的進(jìn)板機(jī)構(gòu)旁設(shè)置有光電開關(guān)C，其中所述升降機(jī)構(gòu)包括升降臺(tái)、升降鏈條、帶齒輪的軸承、反射式光電開關(guān)、光電開關(guān)A、升降電機(jī)和蝸輪減速器，所述升降臺(tái)通過(guò)升降鏈條和設(shè)置在后機(jī)架頂端的帶齒輪的軸承活動(dòng)設(shè)置在后機(jī)架上，且其中所述帶齒輪的軸承通過(guò)升降電機(jī)和渦輪減速器驅(qū)動(dòng)，所述收板裝置輸送機(jī)構(gòu)包括防滑輸送帶、驅(qū)動(dòng)軸承、從動(dòng)軸承、光電開關(guān)A、光電開關(guān)B和壓送電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)軸承和從動(dòng)軸承設(shè)置在前機(jī)架頂部?jī)?nèi)側(cè)且通過(guò)防滑輸送帶連接，其中所述驅(qū)動(dòng)軸承通過(guò)鏈條與壓送電機(jī)相連，所述接板機(jī)構(gòu)與壓板機(jī)構(gòu)設(shè)置在前機(jī)架頂部?jī)?nèi)側(cè)。
[0006]進(jìn)一步的，所述送料機(jī)構(gòu)包括送料帶、上部壓送機(jī)構(gòu)和下部托送機(jī)構(gòu)，其中所述送料帶、上部壓送機(jī)構(gòu)和下部托送機(jī)構(gòu)中的驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)端部的上下同步齒輪由同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述上部壓送機(jī)構(gòu)兩端由立板固定為一個(gè)整體，一端通過(guò)銷軸設(shè)置在前機(jī)架上、兩側(cè)部由舉升氣缸相連，所述上部壓送機(jī)構(gòu)設(shè)有壓鏈塊；所述校正機(jī)構(gòu)包括立式靠邊校正皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和斜式傳動(dòng)壓鏈機(jī)構(gòu)，所述斜式傳動(dòng)壓鏈機(jī)構(gòu)包括上部壓鏈和下部壓鏈，且上部壓鏈和下部壓鏈與送料帶不平行，所述立式靠邊皮帶、上部壓鏈和下部壓鏈等速于送料帶，所述校正機(jī)構(gòu)中的驅(qū)動(dòng)軸為變向傳動(dòng)，與托送機(jī)構(gòu)軸連接；所述排屑接料輸送機(jī)構(gòu)包括起落架、鏈條壓塊、自動(dòng)張緊裝置，排屑接料輸送機(jī)構(gòu)的最前部為可上下活動(dòng)式起落架，起落架由兩個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)；所述加絲拼板機(jī)構(gòu)包括拼板上膠機(jī)構(gòu)和加線機(jī)構(gòu)，所述拼板上膠機(jī)構(gòu)包括膠池A和打膠軸，所述加線機(jī)構(gòu)包括壓線板、膠池B、膠線加熱塊和膠線冷卻銅輪，所述膠池A、打膠軸、壓線板、膠池B、膠線加熱塊和膠線冷卻銅輪均設(shè)置在排屑接料輸送機(jī)構(gòu)中間位置處的前機(jī)架上；所述打膠軸上設(shè)有點(diǎn)膠爪且所述打膠軸一端固定設(shè)有齒輪，所述齒輪通過(guò)鏈條與設(shè)置在前機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)氣缸相連。所述加線機(jī)構(gòu)包括壓線板、膠池、膠線加熱塊和膠線冷卻銅輪，所述壓線板設(shè)置在膠池上部的前機(jī)架上且延伸到距離膠池底部Icm處，所述膠線加熱塊上設(shè)有膠線槽和加熱棒。
[0007]進(jìn)一步的，所述接板機(jī)構(gòu)包括氣缸A、氣缸B、軸承、拍子、滑輪架和支臂，其中所述軸承設(shè)置在后機(jī)架頂部?jī)蓚?cè)，所述支臂固定在軸承上，所述支臂末端固定設(shè)有滑輪架和拍子，所述氣缸A和氣缸B呈倒“V”形安裝在后機(jī)架上且其中一端固定在后機(jī)架頂端、另一端分別固定在兩側(cè)的支臂上；所述壓板機(jī)構(gòu)包括下壓氣缸C和壓桿，所述下壓氣缸C固定設(shè)置在后機(jī)架頂部，其中所述下壓氣缸C端部設(shè)有壓桿；所述收板裝置輸送機(jī)構(gòu)中的防滑輸送帶位于接板機(jī)構(gòu)中的滑輪架正上方，且所述防滑輸送帶與滑輪架緊靠在一起。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的中板拼板機(jī)徹底解決了傳統(tǒng)拼板工藝中的卡板，重疊，膠線粘輪等現(xiàn)象，技術(shù)的突破，產(chǎn)品的創(chuàng)新，PLC的編碼程序，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器全自動(dòng)化控制，整機(jī)具有價(jià)格低、使用方便、去削量少、節(jié)能省電、低故障等特點(diǎn)，一個(gè)人就可以操作；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，集校正、齊邊、對(duì)接、加絲、拼板、收板為一體，工序一次完成，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)過(guò)程全自動(dòng)化，并且能夠整理排齊，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，從而有效的提高了工作效率、降低了生產(chǎn)勞動(dòng)成本，而且該實(shí)用新型還能將廢棄的小邊料拼接在一起，實(shí)現(xiàn)資源利用的最大化。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明；
[0010]圖1為本實(shí)用新型的縱切面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型前機(jī)架部分的縱切面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型前機(jī)架部分的俯視結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型前機(jī)架部分的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為本實(shí)用新型的收板裝置的縱切面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，I前機(jī)架，2齊邊切刀，3成品切斷切刀，4送料帶，5上部壓送機(jī)構(gòu)，6下部托送機(jī)構(gòu)，7校正皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，8上部壓鏈，9下部壓鏈，10起落架，11鏈條壓塊，12自動(dòng)張緊裝置，13壓板，14膠池A，15打膠軸，16壓線板，17膠池B，18膠線加熱塊，19膠線冷卻銅輪，20后機(jī)架,21升降臺(tái)，22升降鏈條,23反射式光電開關(guān),24光電開關(guān)A, 25升降電機(jī),26防滑輸送帶，27光電開關(guān)B，28壓送電機(jī)，29軸承，30拍子，31滑輪架，32支臂，33下壓氣缸C，34壓桿，35進(jìn)板機(jī)構(gòu)，36光電開關(guān)C，37控制箱B，38控制箱A。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。附圖為參照說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作以下詳細(xì)說(shuō)明:
[0017]中板拼板機(jī)是把中板(夾心)成品或廢料，按照設(shè)定尺寸拼接在一起的一種全自動(dòng)設(shè)備，該機(jī)為最新型國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。其運(yùn)行過(guò)程是:投料，校正，展平，壓送，齊邊，貼膠，壓線，拼接、成品切斷、自動(dòng)碼垛一次性完成。本產(chǎn)品突破性的創(chuàng)新，使用PLC的編碼程序，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器全自動(dòng)化控制，整機(jī)具有價(jià)格低、使用方便、去削量少、節(jié)能省電、低故障等特點(diǎn)，一個(gè)人就可以操作，主要針對(duì)厚度為1.2-3.2mm的中板起到一個(gè)良好的拼接效果。
[0018]本實(shí)用新型中板拼板機(jī)的工作原理:
[0019]中板拼板機(jī)適用于膠合板生產(chǎn)中的中板拼接，長(zhǎng)短不齊的桉木，楊木，雜木，等都可接成想要的尺寸。工作過(guò)程為:
[0020]1、投料輸送:
[0021]所投的料板長(zhǎng)度不低于100mm。寬度不低于1200mm,厚度為1.2mm-3.5mm之間,將所需要拼接的料板平放在的輸送帶上進(jìn)行傳送。
[0022]2、料板校正:
[0023]送料帶4將料板進(jìn)行輸送，首先經(jīng)過(guò)校正裝置8中的立式靠邊校正皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7進(jìn)行靠邊校正做到一邊齊，這樣拼出來(lái)的成品板是以一個(gè)齊邊為基準(zhǔn)，將來(lái)在膠合板生產(chǎn)過(guò)程中易于對(duì)邊操作。
[0024]其原理是:帶壓板上部壓鏈8和下部壓鏈9是不平行于輸送帶的斜傳動(dòng)，始終將料板傳動(dòng)至立式靠邊校正皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7，傳送導(dǎo)向板起到料板靠齊的作用，將料板的一個(gè)邊靠齊。
[0025]3、送料機(jī)構(gòu):
[0026]校正后的料板輸送至送料機(jī)構(gòu)，上部壓送機(jī)構(gòu)5和下部托送機(jī)構(gòu)6是將料板進(jìn)行展平輸送的裝置。
[0027]底鏈條的下面是下部托送機(jī)構(gòu)6，其接觸面有兩道凸起的肋槽，起到托平鏈條防止側(cè)滑的作用，材料為鋼性耐磨材質(zhì)。上鏈條的上面上部壓送機(jī)構(gòu)5，跟下部托送機(jī)構(gòu)6不同是上部壓送機(jī)構(gòu)5為關(guān)節(jié)兩段式，可以自由活動(dòng)，并由彈簧壓緊，可以根據(jù)料板的厚度不同自由浮動(dòng)。上下傳送鏈條共分五組，分布在料板的不同位置進(jìn)行均勻輸送。
[0028]4、剪切與控制:
[0029]料板進(jìn)入送料機(jī)構(gòu)展平輸送后，經(jīng)光電開關(guān)檢測(cè)，由旋轉(zhuǎn)編碼器計(jì)算剪切距離，將脈沖信號(hào)輸送至PLC (電腦)，結(jié)合顯示文本上已有設(shè)定好的剪切數(shù)據(jù)執(zhí)行剪切程序。
[0030]剪切程序?yàn)榍昂蟾髑幸坏叮升R邊切刀2完成，目的是把料板的前后兩個(gè)邊切成平行齊邊，用來(lái)進(jìn)行對(duì)接，這樣拼出來(lái)的成品板就不會(huì)出現(xiàn)閃縫現(xiàn)象。前切量的標(biāo)準(zhǔn)以的幾個(gè)光電開關(guān)全部打開為啟動(dòng)信號(hào)，后切量的標(biāo)準(zhǔn)為所有已打開的微動(dòng)開關(guān)任何一個(gè)關(guān)閉為啟動(dòng)信號(hào)，這樣切除的邊料更徹底最準(zhǔn)確。料板的前后兩次剪切是由送料機(jī)構(gòu)跟排屑接料輸送機(jī)構(gòu)交替?zhèn)鲃?dòng)完成，送料機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)前切邊的傳動(dòng)，排屑接料輸送機(jī)構(gòu)為后切邊的驅(qū)動(dòng)。
[0031]5、排屑接料輸送機(jī)構(gòu):
[0032]排屑接料輸送機(jī)構(gòu)是剪切和剪切后輸送、拼板為一體的傳遞裝置。主要構(gòu)造是由驅(qū)動(dòng)軸、鏈輪、鏈條、起落架10、鏈條壓塊11、自動(dòng)張緊裝置12和舉升氣缸組成。
[0033]排屑接料輸送機(jī)構(gòu)的最前部設(shè)計(jì)為可上下活動(dòng)式起落架10，需要接料傳遞時(shí)會(huì)落平，用于接料傳遞，不需要接料傳遞時(shí)自動(dòng)仰起，讓切下的廢邊料有自然落下，不進(jìn)入排屑接料輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行對(duì)接拼板。起落架10是由兩個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)，氣缸收縮會(huì)抬起，伸出會(huì)落下放平。平時(shí)開機(jī)為抬起狀態(tài)，隨著齊邊切刀2的工作傳遞信號(hào)而配合。
[0034]6、對(duì)接拼板:
[0035]剪切整齊的料板在排屑接料輸送機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)下，光電控制開關(guān)會(huì)控制打膠軸15抬起，將膠爪上的熱熔膠點(diǎn)觸在行進(jìn)中料板的橫斷面上，碰到行程開關(guān)后打膠軸15又落回?zé)崛勰z槽內(nèi)。
[0036]給料板斷面點(diǎn)膠后，在料板下面由固定式壓輪將沾滿熱熔膠的絲線均勻的壓在行進(jìn)中料板的反面，后經(jīng)浸在水中的膠線冷卻銅輪19覆壓迅速冷卻，膠線牢牢的粘在料板上，這樣將剪切整齊，大小不一的料板 連在一起，形成一個(gè)整體板向后傳動(dòng)。
[0037]7、成品板切斷:
[0038]整體板穿過(guò)成品切斷切刀3，當(dāng)設(shè)置在后機(jī)架20上的光電開關(guān)C36探測(cè)到整體板就會(huì)啟動(dòng)成品切斷切刀3，這時(shí)整體板就會(huì)被切斷，切斷的長(zhǎng)度取決于光電開關(guān)的離切刀的位置，光電開關(guān)離切刀越遠(yuǎn)切的長(zhǎng)度就會(huì)越長(zhǎng)，反之光電開關(guān)離切刀越近切的長(zhǎng)度就會(huì)越短，膠合板常用的長(zhǎng)度一般為2500mm左右。
[0039]8、成品板收板:
[0040]拼接完成且已在規(guī)定尺寸內(nèi)切斷的成品板，經(jīng)過(guò)輸送帶傳送進(jìn)入收板架，收板裝置的作用是自動(dòng)將成品板碼垛排放整齊。
[0041]如圖5所示，成品板通過(guò)進(jìn)板機(jī)構(gòu)35進(jìn)入接板機(jī)構(gòu)的成品板被光電開關(guān)A24探測(cè)到啟動(dòng)防滑輸送帶26，防滑輸送帶26帶動(dòng)成品板前進(jìn)，成品板下面的滑輪架31上的兩排滑輪滑動(dòng)將成平板輸送至光電開關(guān)B27時(shí)，氣缸A和氣缸B會(huì)將滑輪架31自動(dòng)打開，成品板上面的壓桿34也隨下壓氣缸C33伸出自動(dòng)下降，將成品板平放在升降臺(tái)21，滑輪架31回位時(shí)，滑輪架上的拍子30回位時(shí)會(huì)自動(dòng)把成品板拍齊。待成品板堆積的越來(lái)越多，到一定高度時(shí)會(huì)擋住反射式光電開關(guān)23從而啟動(dòng)升降電機(jī)25使得升降臺(tái)21下降，每擋住時(shí)間超過(guò)5秒，升降臺(tái)21會(huì)下降1.5秒(下降距離約120mm)。這樣就完成了自動(dòng)收板功能。接板機(jī)構(gòu)收板的高度為15000mm，收板到規(guī)定高度后，托盤也就降到了最低，觸碰到行程開關(guān)后整機(jī)停機(jī)并報(bào)警提示，完成了一個(gè)批次的工作后，用叉車托出整臺(tái)成品板。成品板經(jīng)過(guò)輸送帶傳送進(jìn)入接板機(jī)構(gòu)，收板裝置自動(dòng)將成品板碼垛排放整齊。
[0042]如圖5所示，所述收板裝置，包括后機(jī)架20、控制箱B37、升降機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、接板機(jī)構(gòu)和壓板機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)包括升降臺(tái)21、升降鏈條22、帶齒輪的軸承、反射式光電開關(guān)23、光電開關(guān)A24、升降電機(jī)25和蝸輪減速器，所述升降臺(tái)21通過(guò)升降鏈條22和活動(dòng)設(shè)置在后機(jī)架20頂端的帶齒輪的軸承上，且其中所述帶齒輪的軸承通過(guò)升降電機(jī)25和渦輪減速器驅(qū)動(dòng)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括防滑輸送帶26、驅(qū)動(dòng)軸承、從動(dòng)軸承、光電開關(guān)A24、光電開關(guān)B和壓送電機(jī)28，所述驅(qū)動(dòng)軸承和從動(dòng)軸承設(shè)置在后機(jī)架20頂部?jī)?nèi)側(cè)且通過(guò)防滑輸送帶連接，其中所述驅(qū)動(dòng)軸承通過(guò)鏈條與壓送電機(jī)28相連，所述接板機(jī)構(gòu)與壓板機(jī)構(gòu)設(shè)置在后機(jī)架20頂部?jī)?nèi)側(cè)。所述接板機(jī)構(gòu)包括氣缸A、氣缸B、軸承29、拍子30、滑輪架31和支臂32，其中所述軸承29設(shè)置在后機(jī)架20頂部?jī)蓚?cè)，所述支臂32固定在軸承29上，所述支臂32末端固定設(shè)有滑輪架31和拍子30，所述氣缸A和氣缸B呈倒“V”形安裝在后機(jī)架20上且其中一端固定在后機(jī)架20頂端、另一端分別固定在兩側(cè)的支臂32上。所述壓板機(jī)構(gòu)包括下壓氣缸C34和壓桿34，所述下壓氣缸C33固定設(shè)置在后機(jī)架20頂部，其中所述下壓氣缸C33端部設(shè)有壓桿34。所述輸送機(jī)構(gòu)中的防滑輸送帶26位于接板機(jī)構(gòu)中的滑輪架31正上方，且所述防滑輸送帶26與滑輪架31緊靠在一起。
[0043]本產(chǎn)品操作整個(gè)操作過(guò)程只需由一個(gè)人操作，并且成品板、小料中板、廢棄的邊角料、都可以拼接，既節(jié)約了成本，又節(jié)省了人工。
【權(quán)利要求】
1.一種中板拼板機(jī)，其特征在于:包括前機(jī)架(1)、齊邊切刀(2)、成品切斷切刀(3)、舉升氣缸、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制箱A (38)、校正機(jī)構(gòu)(8)、送料機(jī)構(gòu)、線圈臺(tái)、排屑接料輸送機(jī)構(gòu)、加絲拼板機(jī)構(gòu)和收板裝置，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)位于前機(jī)架(1)外側(cè)中間位置，所述送料機(jī)構(gòu)位于前機(jī)架(1)前端，所述送料機(jī)構(gòu)端部的前機(jī)架(1)上設(shè)有齊邊切刀(2)，所述校正機(jī)構(gòu)(8)設(shè)置在靠近送料機(jī)構(gòu)前端的前機(jī)架(1)上，所述加絲拼板機(jī)構(gòu)和成品切斷切刀(3)依次設(shè)置在齊邊切刀(2)后端的前機(jī)架(1)上；所述收板裝置包括后機(jī)架(20)、控制箱B (37)、升降機(jī)構(gòu)、進(jìn)板機(jī)構(gòu)(35)、收板裝置輸送機(jī)構(gòu)、接板機(jī)構(gòu)和壓板機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)板機(jī)構(gòu)(35)設(shè)置在前機(jī)架(1)的成品切斷切刀(3)下，后機(jī)架(20)上的進(jìn)板機(jī)構(gòu)(35)旁設(shè)置有光電開關(guān)C (36)，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降臺(tái)(21)、升降鏈條(22)、帶齒輪的軸承、反射式光電開關(guān)(23)、光電開關(guān)A (24)、升降電機(jī)(25)和蝸輪減速器，所述升降臺(tái)(21)通過(guò)升降鏈條(22)和設(shè)置在后機(jī)架(20)頂端的帶齒輪的軸承活動(dòng)設(shè)置在后機(jī)架(20)上，所述帶齒輪的軸承通過(guò)升降電機(jī)(25)和渦輪減速器驅(qū)動(dòng)，所述收板裝置輸送機(jī)構(gòu)包括防滑輸送帶(26)、驅(qū)動(dòng)軸承、從動(dòng)軸承、光電開關(guān)A (24)、光電開關(guān)B (27 )和壓送電機(jī)(28 )，所述驅(qū)動(dòng)軸承和從動(dòng)軸承設(shè)置在后機(jī)架(20)頂部?jī)?nèi)側(cè)且通過(guò)防滑輸送帶(26)連接，其中所述驅(qū)動(dòng)軸承通過(guò)鏈條與壓送電機(jī)(28)相連，所述接板機(jī)構(gòu)與壓板機(jī)構(gòu)設(shè)置在后機(jī)架(20)頂部?jī)?nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中板拼板機(jī)，其特征在于:所述送料機(jī)構(gòu)包括送料帶(4)、上部壓送機(jī)構(gòu)(5)和下部托送機(jī)構(gòu)(6)，其中所述送料帶(4)、上部壓送機(jī)構(gòu)(5)和下部托送機(jī)構(gòu)出)中的驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)端部的上下同步齒輪由同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述上部壓送機(jī)構(gòu)(5)兩端由立板固定為一個(gè)整體，一端通過(guò)銷軸設(shè)置在前機(jī)架(1)上、兩側(cè)部由氣缸相連，所述上部壓送機(jī)構(gòu)(5)設(shè)有壓鏈塊；所述校正機(jī)構(gòu)包括立式靠邊校正皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)和斜式傳動(dòng)壓鏈機(jī)構(gòu)，所述斜式傳動(dòng)壓鏈機(jī)構(gòu)包括上部壓鏈(8)和下部壓鏈(9)，且上部壓鏈(8)和下部壓鏈(9)與送料帶(4)不平行，所述立式靠邊皮帶(7)、上部壓鏈(8)和下部壓鏈(9)等速于送料帶(4),所述校正機(jī)構(gòu)中的驅(qū)動(dòng)軸為變向傳動(dòng)，與托送機(jī)構(gòu)(6)軸連接；所述排屑接料輸送機(jī)構(gòu)包括起落架(10)、鏈條壓塊(11)、自動(dòng)張緊裝置(12)，排屑接料輸送機(jī)構(gòu)的最前部為可上下活動(dòng)式起落架(10)，起落架由兩個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)；所述加絲拼板機(jī)構(gòu)包括拼板上膠機(jī)構(gòu)和加線機(jī)構(gòu)，所述拼板上膠機(jī)構(gòu)包括膠池A(14)和打膠軸(15)，所述加線機(jī)構(gòu)包括壓線板(16)、膠池B(17)、膠線加熱塊(18)和膠線冷卻銅輪(19)，所述膠池A(14)、打膠軸(15)、壓線板(16)、膠池B (17)、膠線加熱塊(18)和膠線冷卻銅輪(19)均設(shè)置在排屑接料輸送機(jī)構(gòu)中間位置處的前機(jī)架(1)上；所述打膠軸(15)上設(shè)有點(diǎn)膠爪且所述打膠軸(15)一端固定設(shè)有齒輪，所述齒輪通過(guò)鏈條與設(shè)置在前機(jī)架(1)上的旋轉(zhuǎn)氣缸相連；所述加線機(jī)構(gòu)包括壓線板(16)、膠池(17)、膠線加熱塊(18)和膠線冷卻銅輪(19)，所述壓線板(16)設(shè)置在膠池(17)上部的前機(jī)架⑴上且延伸到距離膠池(17)底部Icm處，所述膠線加熱塊(18)上設(shè)有膠線槽和加熱棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中板拼板機(jī)，其特征在于:所述接板機(jī)構(gòu)包括氣缸A、氣缸B、軸承(29 )、拍子(30 )、 滑輪架(31)和支臂(32 )，其中所述軸承(29 )設(shè)置在后機(jī)架(20 )頂部?jī)蓚?cè)，所述支臂(32)固定在軸承(29)上，所述支臂(32)末端固定設(shè)有滑輪架(31)和拍子(30)，所述氣缸A和氣缸B呈倒“V”形安裝在后機(jī)架(20)上且其中一端固定在后機(jī)架(20)頂端、另一端分別固定在兩側(cè)的支臂(32)上；所述壓板機(jī)構(gòu)包括下壓氣缸C (33)和壓桿(34)，所述下壓氣缸C (14)固定設(shè)置在后機(jī)架(20)頂部，其中所述下壓氣缸C (33)端部設(shè)有壓桿(34);所述收板裝置輸 送機(jī)構(gòu)中的防滑輸送帶(26)位于接板機(jī)構(gòu)中的滑輪架(31)正上方，且所述防滑輸送帶(26 )與滑輪架(31)緊靠在一起。
【文檔編號(hào)】B27D1/10GK203665642SQ201320628473
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】李東生 申請(qǐng)人:李東生