一種用棉花秸稈制造復(fù)合人造板的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用棉花秸稈制造復(fù)合人造板的方法，目的是提供一種棉花秸稈復(fù)合人造板的制造方法，以農(nóng)作物棉花秸稈為主要原料，以木材為輔助原料，采用脲醛樹(shù)脂或三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂為膠粘劑，生產(chǎn)出一種復(fù)合人造板的均質(zhì)刨花板和纖維板，而且解決制作過(guò)程中棉花秸稈不會(huì)形成麻狀纖維團(tuán)，生產(chǎn)的刨花板和纖維板的吸水厚度膨脹率達(dá)到要求。
【專利說(shuō)明】一種用棉花秸稈制造復(fù)合人造板的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種用棉花秸桿制造復(fù)合人造板的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]棉花秸桿是棉花生產(chǎn)的剩余物，我國(guó)每年產(chǎn)生棉花秸桿2000萬(wàn)噸左右目前主要被用作燃料，大量的棉花秸桿沒(méi)有得到高效利用。棉花秸桿主要有纖維素、半纖維素和木質(zhì)素組成，類似于闊葉材的化學(xué)組成。由于我國(guó)目前木材資源短缺，人造板工業(yè)用于生產(chǎn)纖維板和刨花板的原料短缺，因此如果能夠?qū)⒚藁ń諚U用于人造板的生產(chǎn)，不僅會(huì)解決我國(guó)人造板工業(yè)木材原料資源短缺的問(wèn)題，而且為棉花秸桿的高效利用尋找到了出路，增加了廣大農(nóng)民單位土地面積上的收入。
[0003]我國(guó)在80年代末期曾經(jīng)采用棉花秸桿用于刨花板的生產(chǎn)原料和濕法纖維板的生產(chǎn)原料，未見(jiàn)用棉花秸桿生產(chǎn)干法中密度纖維板。但是后來(lái)紛紛停產(chǎn)，重新改換采用木材為原料，主要是相關(guān)的技術(shù)沒(méi)有解決。其主要技術(shù)問(wèn)題有兩個(gè):一是由于棉花秸桿的含有大量韌皮纖維的外皮在刨切刨花時(shí)不易切斷而形成麻狀纖維團(tuán)，不僅堵塞設(shè)備和運(yùn)輸管道，而且容易起火和施膠鋪裝困難；二是棉花秸桿生產(chǎn)的刨花板和纖維板的吸水厚度膨脹率難以達(dá)到要求，上述兩個(gè)主要技術(shù)問(wèn)題造成我國(guó)尚無(wú)一家采用棉花秸桿作為生產(chǎn)原料的人造板企業(yè)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種棉花秸桿復(fù)合人造板的制造方法，以農(nóng)作物棉花秸桿為主要原料，以木材為輔助原料，采用脲醛樹(shù)脂或三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂為膠粘劑，生產(chǎn)出一種復(fù)合人造板的均質(zhì)刨花板和纖維板，而且解決制作過(guò)程中棉花秸桿不會(huì)形成麻狀纖維團(tuán)，生產(chǎn)的刨花板和纖維板的吸水厚度膨脹率達(dá)到要求。
[0005]本發(fā)明是提供一種木基棉花秸桿復(fù)合人造板的制造方法，其步驟為，
一、棉桿切斷，將棉花秸桿的含水率控制在18-20%后，將其切成長(zhǎng)度為1.5-2.5cm的小段備用；
二、刨片，將含水率為18-20%的棉花秸桿段，采用粉碎機(jī)制成刨花碎料，其長(zhǎng)度為3-25mm,寬度為 1-1Omm,厚度為 3-5_ ；
三、干燥，采用氣流式干燥方法和滾筒式干燥機(jī)，對(duì)棉桿刨花碎料進(jìn)行干燥，干燥溫度范圍為90-150°C，干燥最終含水率為3-5% ；
四、篩選，將干燥好的棉花秸桿送入干料倉(cāng)，干燥好的木材刨花碎料按要求的1:3—3:1比例與棉桿刨花碎料均勻混合；
五、施膠，將混合的棉桿與木材刨花碎料的混合料均勻施膠膠合，添加防水劑，脲醛膠或三聚氰胺改性脲醛膠的施膠比例為8-12% ;防水劑的施加量為0.5-2% ；
六、鋪裝，將施膠后的混合料鋪裝成要求的板坯厚度；
七、熱壓，將鋪裝好的板坯進(jìn)行熱壓，熱壓溫度控制在160-200°C，熱壓壓力在2-3.5Mpa,熱壓時(shí)間為15-30秒/_板材厚度；
八、裁邊，形成一種刨花板產(chǎn)品。
[0006]本發(fā)明是提供一種棉花秸桿復(fù)合人造板的制造方法，其步驟為:
一、棉桿切斷，將棉花秸軒的含水率控制在18-20%后，將其切成長(zhǎng)度為1.5-2.5cm的小段備用；
二、刨片，將含水率為18-20%的棉花秸桿段，采用環(huán)式刨片機(jī)或錘式粉碎機(jī)制成刨花碎料，其長(zhǎng)度3-25mm，寬度為l-lOmm，厚度為3_5mm ；
三、干燥，采用氣流式干燥方法和滾筒式干燥機(jī)，對(duì)棉桿刨花碎料進(jìn)行干燥，干燥溫度范圍為90-150°C，干燥最終含水率為3-5% ；
四、篩選，將干燥好的棉花秸桿送入干料倉(cāng)，干燥好的木材刨花碎料，按要求的1:3-3:1比例與棉桿刨花碎料均勻混合；
五、施膠，將棉桿刨花碎料與木材刨花碎料，按分別施膠膠合添加防水劑，脲醛膠或三聚氰胺改性脲醛膠的施膠比例為8-12% ;防水劑的施加量為0.5-2%后在按要求木材棉桿刨花比例混合在一起；
六、鋪裝，將施膠后的混合料鋪裝成要求的板坯厚度；
七、熱壓，將鋪裝好的板坯進(jìn)行熱壓，熱壓溫度控制在160-200°C，熱壓壓力在2-3.5Mpa，熱壓時(shí)間為12-30秒/mm板材厚度；
八、裁邊，形成一種刨花板產(chǎn)品。
[0007]本發(fā)明能充分地利用棉花秸桿，以緩解木材資源緊張，維持生態(tài)平衡，保護(hù)環(huán)境，并且使刨花板和纖維板產(chǎn)品的制造成本降低10-20%。

【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明的第一實(shí)施例是一種刨花板的制造方法:
一、棉桿切斷:將棉花秸桿的含水率控制在18-20%后，將其切成長(zhǎng)度為1.5-2.5cm的小段備用。
[0009]二、刨片:將含水率為18-20%的棉花秸桿段采用環(huán)式刨片機(jī)或錘式粉碎機(jī)制成刨花碎料，其長(zhǎng)度為3-25mm，寬度為1-lOmm，厚度為3_5mm。
[0010]三、干燥:采用氣流式干燥方法和滾筒式干燥機(jī)，對(duì)棉桿刨花碎料進(jìn)行干燥，干燥溫度范圍為90-150°C，干燥最終含水率為3-5% ；
四、篩選:將干燥好的棉花秸桿送入干料倉(cāng)，干燥好的木材刨花碎料，可以按要求的比例1:3—3:1與棉桿刨花碎料均勻混合；
五、施膠:將混合的棉桿與木材刨花碎料的混合料均勻施膠膠合添加防水劑，脲醛膠或三聚氰胺改性脲醛膠的施膠比例為8-12% ;防水劑的施加量為0.5-2% ；
六、鋪裝:將施膠后的混合料鋪裝成要求的板坯厚度，可以采用氣流式鋪裝方法或者氣流機(jī)械式鋪裝方法(均屬于常規(guī)技術(shù))。
[0011]七、熱壓:將鋪裝好的板坯送入多層壓機(jī)、進(jìn)行熱壓，熱壓溫度控制在160_20(TC ；熱壓壓力在2-3.5MPa ;熱壓時(shí)間為15-30秒/mm板材厚度；
八、裁邊:形成一種刨花板產(chǎn)品。
[0012]本發(fā)明的第二實(shí)施例是另一種刨花板的制造方法: 一、棉桿切斷:將棉花秸桿的含水率控制在18-20%后，將其切成長(zhǎng)度為1.5-2.5cm的小段備用。
[0013]二、刨片:將含水率為15-20%的棉花秸桿段采用環(huán)式刨片機(jī)或錘式粉碎機(jī)制成刨花碎料，其長(zhǎng)度為3-25mm，寬度為1-lOmm，厚度為3_5mm。
[0014]三、干燥:采用氣流式干燥方法和滾筒式干燥機(jī)對(duì)棉桿刨花碎料進(jìn)行干燥，干燥溫度范圍為90-150°C，干燥最終含水率為3-5% ；
四、篩選:將干燥好的棉花秸桿送入干料倉(cāng)，干燥好的木材刨花碎料，可以在此時(shí)按要求的比例1:3—3:1與棉桿刨花碎料均勻混合；
五、施膠:將棉桿刨花碎料與木材刨花碎料按分別施膠膠合添加防水劑，脲醛膠或三聚氰胺改性脲醛膠的施膠比例為8-12% ;防水劑的施加量為0.5- 2%后；在按要求木材棉桿刨花比例混合在一起；
六、鋪裝:將施膠后的混合料鋪裝成要求的板坯厚度，可以采用氣流式鋪裝方法或者氣流機(jī)械式鋪裝方法(均屬于常規(guī)技術(shù))；
七、熱壓:將鋪裝好的板坯送入多層壓機(jī)、或單層壓機(jī)、或連續(xù)式壓機(jī)進(jìn)行熱壓，熱壓溫度控制在160-200°C ;熱壓壓力在2-3.5MPa ;熱壓時(shí)間為15-30秒/mm板材厚度；
八、裁邊，形成另一種刨花板產(chǎn)品。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較的優(yōu)點(diǎn):
1、采用一種來(lái)源廣泛價(jià)格低廉的棉花秸桿作為生產(chǎn)原料。
[0016]2、通過(guò)對(duì)原料的含水率控制以及棉桿切斷長(zhǎng)度的控制，消除了棉桿韌皮纖維對(duì)刨花制備以及熱磨制衆(zhòng)工藝的影響。
[0017]3、通過(guò)將木材與棉花秸桿混合使用制造刨花板和纖維板，解決了只能采用單一原料制板的技術(shù)問(wèn)題，使得兩種原料互為補(bǔ)充，改善了單純用棉桿吸水率過(guò)高問(wèn)題。
[0018]本發(fā)明通過(guò)采用新型技術(shù)解決了上述兩個(gè)問(wèn)題:
第一、通過(guò)控制秸軒切斷長(zhǎng)度和刨切刨花時(shí)的含水率解決棉花秸桿韌皮部纖維影響生產(chǎn)問(wèn)題，具體實(shí)施如下:采用鼓式切斷機(jī)和專用切草機(jī)將其切成長(zhǎng)度在1.5-2.5cm，切斷時(shí)的含水率必須控制在15-20%，然后在刨片時(shí)嚴(yán)格控制含水率在15-20%，這樣制造的刨花在生產(chǎn)過(guò)程中，可以消除由棉桿韌皮纖維結(jié)團(tuán)造成生產(chǎn)困難的現(xiàn)象。
[0019]第二、通過(guò)向棉花秸桿的刨花或纖維中混入木材刨花和木材纖維的方法，解決單純使用棉花秸桿纖維影響板材物理性能的問(wèn)題，木質(zhì)刨花和纖維與棉花秸桿刨花和纖混合的比例(1: 3— 3:1)。
【權(quán)利要求】
1.一種用棉花秸桿制造復(fù)合人造板的方法，其特征的步驟為:一、棉桿切斷，將棉花秸桿的含水率控制在18-20%后，將其切成長(zhǎng)度為1.5-2.5cm的小段備用；二、刨片，將含水率為18-20%的棉花秸桿段，采用粉碎機(jī)制成刨花碎料，其長(zhǎng)度為3-25mm，寬度為.1-1Omm,厚度為3-5mm ;三、干燥,采用氣流式干燥方法和滾筒式干燥機(jī),對(duì)棉桿刨花碎料進(jìn)行干燥，干燥溫度范圍為90-150°C，干燥最終含水率為3-5% ;四、篩選，將干燥好的棉花秸桿送入干料倉(cāng)，干燥好的木材刨花碎料按要求的1:3-3:1比例與棉桿刨花碎料均勻混合；五、施膠，將混合的棉桿與木材刨花碎料的混合料均勻施膠膠合，添加防水劑，脲醛膠或三聚氰氨改性脲醛膠的施膠比例為8-12% ;防水劑的施加量為0.5-4% ；六、鋪裝，將施膠后的混合料鋪裝成要求的板坯厚度；七、熱壓，將鋪裝好的板坯進(jìn)行熱壓，熱壓溫度控制在160-200°C，熱壓壓力在2-3.5Mpa，熱壓時(shí)間為12-30秒/mm板材厚度，八、裁邊，形成一種刨花板產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用棉花秸桿制造復(fù)合人造板的方法，其特征為:所述步驟二中、刨片采用環(huán)式刨片機(jī)或錘式粉碎機(jī)制成刨花碎料；所述步驟五施膠過(guò)程中，將棉桿刨花碎料與木材刨花碎料，按分別施膠膠合，添加防水劑，脲醛膠或三聚氰氨改性脲醛膠的施膠比例為8-12%;防水劑的施加量為0.5-2%，然后，再按要求的木材棉桿刨花比例混合在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用棉花秸桿制造復(fù)合人造板的方法，其特征是按步驟一、棉桿切斷，將棉花秸桿的含水率控制在18-20%后，將其切成長(zhǎng)度為1.5-2.5cm的小段備用；二、熱磨，按要求切斷后的棉花秸桿與木片按要求的比例1:3-3:1混合在一起進(jìn)行熱磨制漿，熱磨機(jī)的蒸汽壓力為2-5kg/cm2，所制備的纖維長(zhǎng)度為0.3-4mm;三、施膠干燥，采用熱磨后施膠與干燥同步的方法進(jìn)行，防水劑也在此時(shí)施加；棉桿的施膠量和防水劑施加量分別為10-14%和1_2%，木材纖維的施膠量和防水劑施加量分別為8-12%和.0.5-1%，施膠后的纖維的含水率干燥至8-12%;四、鋪裝，將施膠后干燥好的混合料鋪裝成要求的板坯厚度；五、熱壓，熱壓溫度160-200°C;熱壓壓力2.5-4MPa ;熱壓時(shí)間為15-30秒/mm;六、裁邊，形成一種纖維板產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】B27N1/02GK104339434SQ201310333486
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】蔣壽悟 申請(qǐng)人:蔣壽悟