專利名稱：一種高穩(wěn)定性膠合板的制作方法
技術領域：
一種高穩(wěn)定性膠合板技術領域[0001]本實用新型屬于木材技術領域，具體涉及一種高穩(wěn)定性膠合板。
背景技術：
[0002]膠合板是常用的家具材料，它是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常面板和底板對稱地配制在芯板的兩側。膠合板的層數(shù)一般為奇數(shù)，少數(shù)為偶數(shù)，膠合板有時也用于建筑材料和包裝箱。傳統(tǒng)制造膠合板方法是將涂膠后相同厚度的單板按木紋方向縱橫交錯配制而成或者采用相同紋理的單板膠合而成，該方法制造的膠合板容易發(fā)生彎曲變形、機械強度較低等缺陷，影響膠合板的質量。[0003]中國發(fā)明專利CN 1017033B (申請?zhí)?90101109)披露了一種新型膠合板，它是由旋切或刨切單板與膠組成，其特征在于此種膠合板中配制了復合單板，復合單板按單板裂隙相對或相背的順木材紋理方向組成，復合單板與其相鄰板是以木材紋理相交叉呈垂直或近乎垂直方向層疊組坯，該膠合板亦發(fā)生彎曲、翹曲。[0004]中國發(fā)明專利CN 201664953U(申請?zhí)?201020139267.6)披露了一種直線膠合板，該直線膠合板由至少三層以上的切削木板膠合而成，切削木板呈縱向和橫向排列，呈縱向排列的切削木板為膠合板總厚度的80% 100%,呈橫向排列的切削木板為膠合板總厚度的0% 20%，最佳效果為切削木板全部呈縱向排列，采用這種縱向排列可以提高膠合板的強度，在相同厚度的情況下，全部采用縱向排列的膠合板的強度比縱橫交錯配制而成的膠合板的強度要提高40%，成縱向排列的膠合板的比例越高，其強度越大，雖然解決了膠合板的強度問題，但是未涉及膠合板的穩(wěn)定性和平整性。實用新型內容[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種高穩(wěn)定性膠合板，該膠合板使用時不易發(fā)生彎曲翹曲變形、機械強度高。[0006]為了達到上述技術目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:[0007]本實用新型所述的高穩(wěn)定性膠合板，由長度和寬度分別相等的面板、芯板和底板粘合而成，所述面板的切削加工厚度為1.8^2.2mm ;所述芯板是由八層切削木板膠合而成，按照從面板到底板的順序，第`一層到第五層芯板的切削加工厚度均為1.6^1.8_，第六層、第七層芯板的厚度均為2.Γ2.3_，第八層芯板的切削加工厚度為1.6^1.8mm ;所述底板的切削加工厚度為0.7 0.9mm ;所述的面板和底板均為縱向紋理，所述第一層、第四層、第五層、第八層芯板為縱向紋理，第二層、第三層、第六層、第七層芯板為橫向紋理。[0008]所述的膠合板板材為桉木或楊木；[0009]所述的膠合板在加工時，將所述的第一層芯板進行重砂，重砂的厚度為1.(Tl.2mm ;將所述的第八層芯板進行輕砂,輕砂的厚度為0.2"0.5mm ；[0010]所述的膠合板在加工時，在膠合板的一組相鄰位置的側面上設有兩個規(guī)格相同的方槽，所述的槽的邊長為0.15^0.25mm，在膠合板的另一組相鄰位置的側面上設有與方槽相匹配的凸起。[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的高穩(wěn)定性膠合板的優(yōu)點在于:[0012]1.本實用新型解決了工業(yè)化生產中膠合板彎曲翹曲變形、機械強度低等缺陷，保證產品質量，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。[0013]2.本實用新型提供的膠合板表面平整、隔絕水分性能好。


[0014]圖1為本實用新型的高穩(wěn)定性膠合板的整體結構示意圖；[0015]圖2為本實用新型的高穩(wěn)定性膠合板的剖面示意圖。
具體實施方式
[0016]實施例1[0017]參見圖1、圖2，所示的高穩(wěn)定性膠合板，由長度和寬度分別相等的面板1、芯板2和底板3粘合而成，面板I的切削加工厚度為2.0mm ;芯板2是由八層切削木板膠合而成，按照從面板到底板的順序，第一層21到第五層芯板25的切削加工厚度均為1.7mm，第六層26、第七層27芯板的厚度均為2.2_，第八層芯板28的切削加工厚度為1.7mm ;底板3的切削加工厚度為0.8mm ;面板I和底板3均為縱向紋理,第一層21、第四層24、第五層25、第八層28芯板為縱向紋理，第二層22、第三層23、第六層26、第七層27芯板為橫向紋理，該膠合板選用桉木材料。[0018]實施例2[0019]本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于面板I的切削加工厚度為1.8mm。[0020]實施例3[0021]本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于面板I的切削加工厚度為2.2mmο[0022]實施例4[0023]本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于第一層21到第五層25芯板的切削加工厚度均為1.6mm。[0024]實施例5[0025]本實施例與實施例 1相同之處不再重述，不同之處在于第一層21到第五層25芯板的切削加工厚度均為1.8mm。[0026]實施例6[0027]本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于第六層26、第七層27芯板的厚度均為2.1mm。[0028]實施例7[0029]本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于第六層26、第七層27芯板的厚度均為2.3mm。[0030]實施例8[0031]本實施例與實施例1相同之處不再重述,不同之處在于第八層28芯板的切削加工厚度為1.8mm。[0032]實施例9[0033]本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于底板3的切削加工厚度為0.7mm0[0034]實施例10[0035]本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于底板3的切削加工厚度為0.9mmο[0036]實施例11[0037]本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于膠合板選用楊木材料。[0038]本實用新型并不局限于以上實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
權利要求1.一種高穩(wěn)定性膠合板，由長度和寬度分別相等的面板、芯板和底板粘合而成，其特征是:所述面板的切削加工厚度為1.8^2.2mm ;所述芯板是由八層切削木板膠合而成，按照從面板到底板的順序，第一層到第五層芯 板的切削加工厚度均為1.6 1.8_，第六層、第七層芯板的厚度均為2.Γ2.3_，第八層芯板的切削加工厚度為1.6^1.8mm ;所述底板的切削加工厚度為0.7 0.9mm ;所述的面板和底板均為縱向紋理，所述第一層、第四層、第五層、第八層芯板為縱向紋理，第二層、第三層、第六層、第七層芯板為橫向紋理。
2.根據(jù)權利要求1所述的高穩(wěn)定性膠合板，其特征是:所述的膠合板板材為桉木或楊木。
專利摘要本實用新型提供一種高穩(wěn)定性膠合板，由長度和寬度分別相等的面板、芯板和底板粘合而成，面板的切削加工厚度為1.8~2.2mm；芯板是由八層切削木板膠合而成，按照從面板到底板的順序，第一層到第五層芯板的切削加工厚度均為1.6~1.8mm，第六層、第七層芯板的厚度均為2.1~2.3mm，第八層芯板的切削加工厚度為1.6~1.8mm；底板的切削加工厚度為0.7~0.9mm；面板和底板均為縱向紋理，所述第一層、第四層、第五層、第八層芯板為縱向紋理，第二層、第三層、第六層、第七層芯板為橫向紋理。該膠合板解決了工業(yè)化生產中膠合板彎曲翹曲變形、機械強度低等缺陷，保證產品質量，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
文檔編號B27D1/04GK202952337SQ20122067478
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權日2012年12月10日
發(fā)明者劉治軍, 李超凡 申請人:鄭州興旺木業(yè)有限公司