專利名稱：單刀臺多功能數(shù)控木工機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種單刀臺多功能數(shù)控木工機床。
背景技術(shù)：
目前，家裝行業(yè)中，木制品因手感好、檔次高，越來越受到人們的青睞。其中木質(zhì)樓梯的羅馬立柱、桌椅腿、床頭配件、掛衣架、臉盆架、花瓶等回轉(zhuǎn)體木制品或其半成品，大多是通過木工加工設(shè)備尤其是木工車床加工而成的。隨著人們生活水平的提高，人們已經(jīng)不單單滿足于目前木制品上依靠車刀車出的簡單的回轉(zhuǎn)體裝飾結(jié)構(gòu)，而逐漸傾向于更為復(fù)雜美觀的花紋，例如使用銑刀銑出來的螺旋形花紋、用鏜刀鏜出來的裝飾孔等?！つ壳埃袌錾铣霈F(xiàn)了既能對工件車加工也能鏜銑加工的多功能數(shù)控機床，但是由于車刀臺和鏜銑刀臺均是固定安裝在溜板上的，鏜銑刀臺的加工位置位于工件的側(cè)面，鏜銑刀臺只能在X軸平動和在Y軸進給。這種結(jié)構(gòu)在加工拉直條立柱時滿足要求，但是在加工麻花立柱、花瓶立柱時，如果鏜銑刀臺的加工位置位于工件的側(cè)面，工件加工完成后會產(chǎn)生缺口，從而影響立柱的整體美觀度，甚至加工出殘次品。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種單刀臺多功能數(shù)控木工機床，鏜銑刀臺可以在X軸、Y軸和Z軸方向運動，滿足多種工件的加工要求。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是單刀臺多功能數(shù)控木工機床，包括機身，所述機身的一端安裝有機頭，所述機身的另一端安裝有尾座，所述機頭上轉(zhuǎn)動安裝有至少一根主軸，所述機頭與尾座之間設(shè)置有沿X軸滑動的底座，所述底座上設(shè)有沿Y軸滑動的溜板，所述溜板上設(shè)有由轉(zhuǎn)向機構(gòu)驅(qū)動的車刀臺，所述車刀臺上設(shè)有沿Z軸滑動的鏜銑刀臺。優(yōu)選的，所述機頭與尾座之間設(shè)置有兩根主軸，所述的兩根主軸豎向平行設(shè)置，所述車刀臺上設(shè)有兩組成組設(shè)置的車刀，所述的兩組車刀與所述的兩根主軸一一對應(yīng)；所述鏜銑刀臺上設(shè)有兩組成組設(shè)置的鏜銑刀，所述的兩組鏜銑刀與所述的兩根主軸一一對應(yīng)。優(yōu)選的，所述機身上設(shè)有沿X軸滑動的跟刀架。優(yōu)選的，所述機身上設(shè)有沿X軸滑動的上料單元。優(yōu)選的，所述上料單元包括上料座和滑動安裝于所述上料座上的上料架，所述上料座上設(shè)有定位螺栓，所述上料架上設(shè)有兩個托料件，所述的兩個托料件與所述的兩根主
軸--對應(yīng)。優(yōu)選的，所述上料單元至少有兩個，所述機身上設(shè)有兩根與所述主軸平行且上下設(shè)置的光杠，所述的每一個上料座均滑動安裝在所述的兩光杠上。優(yōu)選的，所述機身上設(shè)有防護罩。[0013]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括正轉(zhuǎn)切換刀臺及反轉(zhuǎn)鎖緊刀臺的手動轉(zhuǎn)把。優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括用于驅(qū)動所述車刀臺轉(zhuǎn)動的電動機。采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為由于設(shè)計了上述的單刀臺多功能數(shù)控木工機床，機頭與尾座之間設(shè)置有沿X軸滑動的底座，底座上設(shè)有沿Y軸滑動的溜板，溜板上設(shè)有由轉(zhuǎn)向機構(gòu)驅(qū)動的車刀臺，車刀臺上設(shè)有沿Z軸滑動的鏜銑刀臺，鏜銑刀臺可以在X軸、Y軸和Z軸方向運動，滿足麻花立柱、拉直條立柱和花瓶立柱等多種工件的加工要求，可加工出表面圓滑的產(chǎn)品，大大提高產(chǎn)品的美觀度。由于機頭與尾座之間設(shè)置有兩根主軸，車刀臺上設(shè)有兩組成組設(shè)置的車刀，鏜銑刀臺上設(shè)有兩組成組設(shè)置的鏜銑刀，因此可同時對兩根工件進行加工，提高了生產(chǎn)效率?！0017]由于機身上設(shè)有沿X軸滑動的跟刀架，跟刀架隨車刀臺或鏜銑刀臺一起在X軸滑動，可以有效防止工件因受刀具的切割而彎曲變形，并減少工件的震動和錐度。由于機身上設(shè)有兩根與主軸平行且上下設(shè)置的光杠，兩光杠之間滑動安裝有至少兩個上料單元，上料單元包括上料座，上料座滑動安裝在兩光杠上，上料座上滑動安裝有上料架，上料座上設(shè)有定位螺栓，因此，上料單元不僅能沿Y軸運動還可以沿X軸運動，這樣在遇到加工較長的工件時，該上料單元就可以自由調(diào)整工件的夾持位置，使工件的定位更加準(zhǔn)確，避免了工件在加工過程中出現(xiàn)抖動的現(xiàn)象，從而提高了工件的加工精度和美觀度。由于機身上設(shè)有防護罩，可以有效的防塵。由于轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括正轉(zhuǎn)切換刀臺及反轉(zhuǎn)鎖緊刀臺的手動轉(zhuǎn)把,通過手動正轉(zhuǎn)切換刀臺，反轉(zhuǎn)鎖緊刀臺，操作方便。由于轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括用于驅(qū)動車刀臺轉(zhuǎn)動的電動機，從而實現(xiàn)刀臺的自動化切換。
圖I是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中用于加工花瓶和麻花立柱的車刀臺和鏜銑刀臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I中用于加工拉直條立柱的車刀臺和鏜銑刀臺的的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖I中上料單元的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、機身；2、機頭；3、尾座；4、氣缸；5、主軸；6、跟刀架；7、手動轉(zhuǎn)把；8、龍門架；9、光杠；10、上料單元；11、定位螺栓；12、防護罩；13、車刀臺；14、鏜銑刀臺；15、步進電機；17、底座；18、溜板;101、上料座;102、上料架;103、托料件；131、車刀；141、鏜銑刀。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖I、圖2、圖3和圖4共同所示，單刀臺多功能數(shù)控木工機床，包括機身1，機身I的一端安裝有機頭2，機身I的另一端安裝有尾座3，機身I上設(shè)有防護罩12，可以有效的防塵。機頭2上轉(zhuǎn)動安裝有兩根主軸5，兩根主軸5豎向平行設(shè)置，機頭2與尾座3之間設(shè)置有沿X軸滑動的底座17，底座17上設(shè)有沿Y軸滑動的溜板18，溜板18上設(shè)有由轉(zhuǎn)向機構(gòu)驅(qū)動的車刀臺13，車刀臺13上設(shè)有沿Z軸滑動的鏜銑刀臺14，可以通過轉(zhuǎn)動車刀臺13，來改變加工功能，同時鏜銑刀臺14可以在X軸、Y軸和Z軸方向運動，滿足麻花立柱、拉直條立柱和花瓶立柱等多種工件的加工要求，可加工出表面圓滑的產(chǎn)品，大大提高產(chǎn)品的美觀度。[0029]車刀臺13上設(shè)有兩組成組設(shè)置的車刀131，鏜銑刀臺14上設(shè)有兩組成組設(shè)置的鏜銑刀141，本實施例中，車刀131與鏜銑刀141垂直設(shè)置，兩組車刀131和兩組鏜銑刀141分別與兩根主軸5 —一對應(yīng)，可同時對兩根工件進行加工，提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)然，主軸5的數(shù)量不僅可以有兩根，也可以有一根、三根、四根或者更多，車刀131和鏜銑刀141的數(shù)量總是與主軸5的數(shù)量相對應(yīng)。機身I上設(shè)有沿X軸滑動的跟刀架6，跟刀架6隨車刀臺13或鏜銑刀臺14 一起在X軸滑動，可以有效防止工件因受刀具的切割而彎曲變形，并減少工件的震動和錐度。機身I上設(shè)有沿X軸滑動的上料單元10。上料單元10包括上料座101和滑動安裝于上料座101上的上料架102，上料座101上設(shè)有定位螺栓11，上料架102上設(shè)有兩個托料件103，兩個托料件103與兩根主軸5 —一對應(yīng)。當(dāng)加工較長的工件時，上述一個上料單元10的結(jié)構(gòu)會使工件在加工過程中出現(xiàn)抖動現(xiàn)象，影響工件的加工精度。因此，為了避免上述缺陷，上料單元10也可以設(shè)置有兩 個，機身I上設(shè)有兩根與主軸5平行且上下設(shè)置的光杠9，每一個上料座101均滑動安裝在兩光杠9上。這樣上料單元10不僅能沿Y軸運動還可以沿X軸運動，這樣在遇到加工較長的工件時，該上料單元10就可以自由調(diào)整工件的夾持位置，使工件的定位更加準(zhǔn)確，避免了工件在加工過程中出現(xiàn)抖動的現(xiàn)象，從而提高了工件的加工精度和美觀度。當(dāng)然，上料單元10的數(shù)量也可以有多個。本實施例中,轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括正轉(zhuǎn)切換刀臺及反轉(zhuǎn)鎖緊刀臺的手動轉(zhuǎn)把7,通過手動正轉(zhuǎn)切換刀臺，反轉(zhuǎn)鎖緊刀臺，操作方便。當(dāng)然，轉(zhuǎn)向機構(gòu)還可以采用用于驅(qū)動車刀臺轉(zhuǎn)動的電動機，從而實現(xiàn)刀臺的自動化切換。為了保證加工的精度，在本實施例中，底座17由步進電機或伺服電機驅(qū)動；本實施例中，主軸5由變頻電機和步進電機(步進電機也可以用伺服電機代替)，變頻電機和步進電機之間設(shè)有離合器，從而滿足車加工時的高轉(zhuǎn)速要求和鏜銑加工時的轉(zhuǎn)動精度要求；鏜銑刀臺14在Z軸的運動由步進電機帶動的絲杠螺母機構(gòu)驅(qū)動；上料架102由氣缸4驅(qū)動；將變頻電機外置，可以降低機身I的整體高度，有利于操作。為了實現(xiàn)雙主軸5的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，本實施例在機身I上增加了龍門架8。本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.單刀臺多功能數(shù)控木工機床，包括機身，所述機身的一端安裝有機頭，所述機身的另一端安裝有尾座，所述機頭上轉(zhuǎn)動安裝有至少一根主軸，其特征在于，所述機頭與尾座之間設(shè)置有沿X軸滑動的底座，所述底座上設(shè)有沿Y軸滑動的溜板，所述溜板上設(shè)有由轉(zhuǎn)向機構(gòu)驅(qū)動的車刀臺，所述車刀臺上設(shè)有沿Z軸滑動的鏜銑刀臺。
2.如權(quán)利要求I所述的單刀臺多功能數(shù)控木工機床，其特征在于，所述機頭與尾座之間設(shè)置有兩根主軸，所述的兩根主軸豎向平行設(shè)置，所述車刀臺上設(shè)有兩組成組設(shè)置的車刀，所述的兩組車刀與所述的兩根主軸一一對應(yīng)；所述鏜銑刀臺上設(shè)有兩組成組設(shè)置的鏜銑刀，所述的兩組鏜銑刀與所述的兩根主軸一一對應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的單刀臺多功能數(shù)控木工機床，其特征在于，所述機身上設(shè)有沿X軸滑動的跟刀架。
4.如權(quán)利要求2所述的單刀臺多功能數(shù)控木工機床，其特征在于，所述機身上設(shè)有沿X軸滑動的上料單元。
5.如權(quán)利要求4所述的單刀臺多功能數(shù)控木工機床，其特征在于，所述上料單元包括上料座和滑動安裝于所述上料座上的上料架，所述上料座上設(shè)有定位螺栓，所述上料架上設(shè)有兩個托料件，所述的兩個托料件與所述的兩根主軸一一對應(yīng)。
6.如權(quán)利要求5所述的單刀臺多功能數(shù)控木工機床，其特征在于，所述上料單元至少有兩個，所述機身上設(shè)有兩根與所述主軸平行且上下設(shè)置的光杠，所述的每一個上料座均滑動安裝在所述的兩光杠上。
7.如權(quán)利要求6所述的單刀臺多功能數(shù)控木工機床，其特征在于，所述機身上設(shè)有防護罩。
8.如權(quán)利要求I至7任一權(quán)利要求所述的單刀臺多功能數(shù)控木工機床，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括正轉(zhuǎn)切換刀臺及反轉(zhuǎn)鎖緊刀臺的手動轉(zhuǎn)把。
9.如權(quán)利要求I至7任一權(quán)利要求所述的單刀臺多功能數(shù)控木工機床，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括用于驅(qū)動所述車刀臺轉(zhuǎn)動的電動機。
專利摘要本實用新型公開了一種單刀臺多功能數(shù)控木工機床，包括機身，所述機身的一端安裝有機頭，所述機身的另一端安裝有尾座，所述機頭上轉(zhuǎn)動安裝有至少一根主軸，所述機頭與尾座之間設(shè)置有沿X軸滑動的底座，所述底座上設(shè)有沿Y軸滑動的溜板，所述溜板上設(shè)有由轉(zhuǎn)向機構(gòu)驅(qū)動的車刀臺，所述車刀臺上設(shè)有沿Z軸滑動的鏜銑刀臺。該單刀臺多功能數(shù)控木工機床，鏜銑刀臺可以在X軸、Y軸和Z軸方向運動，滿足多種工件的加工要求。
文檔編號B27C9/00GK202716339SQ201220424848
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者閆春高, 劉彥文, 周慶華, 楊敏, 閆耀斌, 閆俊宇 申請人:山東華野機械科技有限公司