包裝箱板材的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種包裝箱板材的制造方法，包括如下步驟：備料：主料是農(nóng)作物下腳料；具體配備比例以重量百分比計(jì)：木屑30～40％，粘膠劑8～10％，其余為農(nóng)作物下腳料倒入拌膠機(jī)中攪拌均勻；鋪裝：在單板皮涂一層粘膠劑后鋪在鋼板上，有粘膠劑的一面向上；將鋼板放到傳送帶上；通過鋪裝機(jī)，混合料被均勻鋪在單板皮上；再在混合料上鋪一層下表面刷了粘膠的單板皮；加壓、固化：將鋪裝好的板坯送入熱壓機(jī)內(nèi)加溫加壓，溫度在140～170℃，并保壓6～10分鐘。固化、成型；脫模、裁邊：將固化的板材進(jìn)行脫模，并對板材進(jìn)行裁邊；所述的粘膠劑為雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂粘膠劑，達(dá)到了環(huán)保的目的。
【專利說明】包裝箱板材的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝箱板材的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，包裝箱板材市場多采用膠合板、刨花板。采用膠合板，雖成本不高，但容易污染環(huán)境，浪費(fèi)資源。采用刨花板，靜曲強(qiáng)度不高，且需大量木材資源，工藝要求高。根據(jù)專利申請?zhí)枮?00510031455.0的公開文件，其公開了一種板材及其制造方法，該板材有兩面的增強(qiáng)層和中間的結(jié)構(gòu)層組成。結(jié)構(gòu)層由礦物粉和輕質(zhì)材劑組成，增強(qiáng)層有玻璃纖維網(wǎng)布和粘膠劑組成，其雖可達(dá)到增強(qiáng)強(qiáng)度，環(huán)保的效果，但其工序復(fù)雜，制作不便，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、選料廣、強(qiáng)度高、工序簡單、便于制作的包裝箱板材的制備方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述包裝板材的制造方法，包括如下步驟:
①備料:備齊作為中間層的主要原料:主料是木屑和農(nóng)作物下腳料，如胡桑枝或根、棉桿、油菜桿、花生殼、蘆葦、稻草、麥桿；白楊樹旋轉(zhuǎn)切割成的單板皮；
②拌膠:將重量配比:木屑30~40%，粘膠劑8~10%，其余為農(nóng)作物下腳料倒入拌膠機(jī)中攪拌均勻；
③鋪裝:在單板皮上表面涂一層粘膠劑鋪在鋼板上，鋼板放在傳送帶上；通過鋪裝機(jī)，混合料被均勻鋪到鋼板的單板皮上，再在混合料上鋪一層下表面刷了粘膠的單板皮；` ④加壓、固化:將鋪裝好的板胚送入熱壓機(jī)內(nèi)加溫加壓，溫度在140~170°C，壓力在20~30kg / cm3,并保壓3~8分鐘，固化、成型；
⑤脫模、裁邊:將固化的板材進(jìn)行脫模，并對板材進(jìn)行裁邊；
所述的粘膠劑為雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂粘膠劑，由下述的按重量百分比計(jì)的原料制成:
改性不飽和聚酯樹脂30-50% ；
鈦白粉5~12%;
石英粉40~50% ；
白炭黑2~5%;
高嶺土I~3% ；
鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5^2% ；
環(huán)烷酸鈷I~3% ；
過氧化甲乙酮0.5~1.5%;
所述改性不飽和聚酯樹脂為采用雙環(huán)戊二烯封端的順丁烯二酸單酯與丙二醇酯化縮合得到的不飽和聚酯樹脂，然后加入甲基丙烯酸甲酯單體稀釋劑制得；
所述上述配方量的改性不飽和聚酯樹脂、鈦白粉、石英粉、白炭黑、高嶺土、鈦酸酯偶聯(lián)劑在投入超聲波混合器中進(jìn)行超聲混合3?7分鐘后即得不飽和聚酯樹脂粘膠劑。
[0005]本發(fā)明所述板材的有益效果是:1、本發(fā)明所使用的材料為植物桔梗，因此具有重量輕，彈性好，搬運(yùn)方便和加工性能好等優(yōu)點(diǎn)，采用白楊樹旋轉(zhuǎn)切割成單板皮做加固層，其抗壓強(qiáng)度20°C能達(dá)到140kg / cm2，抗沖擊強(qiáng)度20°C時(shí)能達(dá)到4kg / cm2，靜曲強(qiáng)度達(dá)到國家二級品要求的150kg / cm2 ;2、本發(fā)明所使用的中間層采用農(nóng)作物下腳料，上下層為白楊樹旋轉(zhuǎn)切割成的單板皮，材料來源廣泛，價(jià)格低廉；2、本發(fā)明使用了大量農(nóng)作物下腳料，節(jié)約了大量木材，使原本作焚燒處理的下腳料得到了應(yīng)用，達(dá)到了環(huán)保的目的；3、制作工藝簡單，設(shè)備簡單。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0007]木屑是指木頭加工時(shí)留下的鋸末、刨花粉料。
[0008]農(nóng)作物下腳料，如胡桑的枝和根、棉桿、油菜桿、花生殼、蘆葦、稻草、麥桿。下述實(shí)例米用棉桿、油菜桿、花生殼，三者按重量比1:1:1配合。
[0009]1、備料:先按4:6的比例備齊木屑及農(nóng)作物下腳料，并攪拌均勻，制得主料混合料備用，將白楊樹旋轉(zhuǎn)切割成的單板皮鋪平備用；
2、拌料:將制得的主料混合物和粘膠劑按9:1的比例放入拌膠機(jī)中攪拌均勻；
3、鋪裝:在單板皮上表面涂一層粘膠劑鋪在鋼板上，鋼板放在傳送帶上。
[0010]通過鋪裝機(jī)，主料混合料被均勻鋪到鋼板上的單板皮上，再在主料混合料上鋪一層下表面刷了粘膠的單板皮形成板胚；
4、加壓、固化:將鋪裝好的板胚送入熱壓機(jī)內(nèi)加溫加壓，溫度在160°C，壓力在25kg/cm3,并保壓6分鐘。固化、成型；
5、脫模、裁邊:將固化的板材進(jìn)行脫模，并對板材進(jìn)行裁邊；
上述的粘膠劑為雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂粘膠劑，由下述的按重量百分比計(jì)的原料制成:
改性不飽和聚酯樹脂43.2% ；
細(xì)度為350?400目的石英粉42.24% ；
鈦白粉6.34%;
白炭黑2.64%;
高嶺土1.58% ；
鈦酸酯偶聯(lián)劑1% ;
環(huán)烷酸鈷2% ；
過氧化甲乙酮1%;
所述改性不飽和聚酯樹脂為采用雙環(huán)戊二烯封端的順丁烯二酸單酯與丙二醇酯化縮合得到的不飽和聚酯樹脂，然后加入甲基丙烯酸甲酯單體稀釋劑制得；
所述上述配方量的改性不飽和聚酯樹脂、鈦白粉、石英粉、白炭黑、高嶺土、鈦酸酯偶聯(lián)劑在投入超聲波混合器中進(jìn)行超聲混合5分鐘后即得不飽和聚酯樹脂粘膠劑。
[0011]所述的改性不飽和聚酯樹脂可以采用市售產(chǎn)品或現(xiàn)有文獻(xiàn)報(bào)道的產(chǎn)品，如中國專利申請?zhí)?CN96119856.7、CN200510026882.X和 CN200910058017.1 方法制得的產(chǎn)品，本發(fā)明優(yōu)選采用雙環(huán)戊二烯(DCPD)封端的順丁烯二酸單酯(DHCM)與丙二醇(PG)酯化縮合得到的不飽和聚酯樹脂，然后加入甲基丙烯酸甲酯單體稀釋劑制得。
【權(quán)利要求】
1.一種包裝箱板材的制造方法，包括如下步驟: ①備料:主料是農(nóng)作物下腳料，如胡桑的枝和根、棉桿、油菜桿、花生殼、蘆葦、稻草、麥桿； ②拌料:具體配備比例以重量百分比計(jì):木屑30~40%，粘膠劑8~10 %，其余為農(nóng)作物下腳料倒入拌膠機(jī)中攪拌均勻； ③鋪裝:在單板皮涂一層粘膠劑后鋪在鋼板上，有粘膠劑的一面向上；將鋼板放到傳送帶上； 通過鋪裝機(jī)，混合料被均勻鋪在單板皮上； 再在混合料上鋪一層下表面刷了粘膠的單板皮； ④加壓、固化:將鋪裝好的板胚送入熱壓機(jī)內(nèi)加溫加壓，溫度在140~170°C，并保壓6~10分鐘；固化、成型； ⑤脫模、裁邊:將固化的板材進(jìn)行脫模，并對板材進(jìn)行裁邊； 所述的粘膠劑為雙環(huán)戊二烯改性不飽和聚酯樹脂粘膠劑，由下述的按重量百分比計(jì)的原料制成: 改性不飽和聚酯樹脂30-50% ；鈦白粉5~12%; 石英粉40~50% ；白炭黑2~5%;` 高嶺土I~3% ； 鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5^2% ； 環(huán)烷酸鈷I~3% ； 過氧化甲乙酮0.5~1.5%; 所述改性不飽和聚酯樹脂為采用雙環(huán)戊二烯封端的順丁烯二酸單酯與丙二醇酯化縮合得到的不飽和聚酯樹脂，然后加入甲基丙烯酸甲酯單體稀釋劑制得； 所述上述配方量的改性不飽和聚酯樹脂、鈦白粉、石英粉、白炭黑、高嶺土、鈦酸酯偶聯(lián)劑在投入超聲波混合器中進(jìn)行超聲混合3~7分鐘后即得不飽和聚酯樹脂粘膠劑。
【文檔編號】B27N3/10GK103786230SQ201210429464
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月1日
【發(fā)明者】孟可星 申請人:孟可星