專利名稱：金剛石齊頭刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木制品筆和木塑筆的一種加工工件，尤其涉及一種筆端部的齊邊和表面精修的金剛石齊頭刀具。
背景技術(shù)：
目前對木制品筆或木塑筆筆端部 的齊邊和表面精修主要有兩種方式，一種是高速鋼圓刀片式精修，另一種硬質(zhì)合金刀片鋸片式精修。采用高速鋼圓刀片式，刀片高速旋轉(zhuǎn)，直接切割筆的端面。同時一個高速旋轉(zhuǎn)的砂輪時刻修磨刀片的刃口，保持刃口的鋒利。該方式主要部件是高速鋼刀片，由于高速鋼材料耐磨性很差，必須采用一個高速旋轉(zhuǎn)的砂輪時刻磨削刃口，保持刃口鋒利，高速鋼刀片高速旋轉(zhuǎn)運動，筆旋轉(zhuǎn)滾動進(jìn)給，刀片順進(jìn)給的方式磨削筆端面。在加工筆的端面時，表面油漆容易崩裂，筆芯顏色粘在側(cè)面。采用硬質(zhì)合金刀片鋸片式，鋸片固定在刀軸上，高速旋轉(zhuǎn)，采用逆切型式，轉(zhuǎn)速是2800轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給速度是8 20m/min。鋸片使用壽命通常在6 8小時。主要部件是硬質(zhì)合金刀片。鋸片旋轉(zhuǎn)運動，筆旋轉(zhuǎn)滾動進(jìn)給，鋸片順進(jìn)給的方式磨削筆端面。不足之處刃口材料耐磨性差，鋸片精度差，同心度不好，加工筆的芯部容易斷芯。加工的筆芯經(jīng)常有崩口現(xiàn)象，筆端面加工的表面有明顯劃痕，表面油漆容易崩裂。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種使用壽命長，使筆端表面光滑，不易粘筆芯顏色，筆芯不容易斷裂、崩口的金剛石齊頭刀具。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的金剛石齊頭刀具，包括刀體，該刀體呈圓盤狀，在所述的刀體的圓周上均勻地設(shè)有一組齒座，每一齒座上設(shè)有一刀齒。所述的刀體與齒座一體成型。在所述的刀體上設(shè)有安裝孔。所述的刀齒的前角角度范圍為O 25度，后角角度范圍為10 20度，軸向角角度范圍為O 70度。所述的刀齒采用金剛石制成。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點該金剛石齊頭刀具包括多個刀齒，且每一刀齒獨立設(shè)置，方便更換每一損壞的單個刀齒，降低了成本，且刀齒采用金剛石制成，其硬度、精度和穩(wěn)定性都遠(yuǎn)優(yōu)于高速鋼、合金等材質(zhì)的刀齒，因此加工出的鉛筆的外形規(guī)格穩(wěn)定、精度高，產(chǎn)品的廢品率因此得以降低，得益于金剛石的硬度，刀具壽命耐用性大大增加，通常能加工500萬支以上，降低了刀具跟換的周期，提高了鉛筆加工的生產(chǎn)效率，使筆端表面光潔度大幅提升，筆芯斷芯率減少50%，筆的表面油漆不容易崩裂，同時明顯降低刀具加工的噪音，提供工作環(huán)境舒適度。


圖I為發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 圖2為刀齒結(jié)構(gòu)示意 圖3為刀齒結(jié)構(gòu)示意 圖4為工作狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。如圖I所示，該刀具包括刀體1，該刀體I呈圓盤狀，在所述的刀體I的圓周上均勻地設(shè)有一組與其一體成型的齒座2,每一齒座2上設(shè)有一刀齒3,該刀齒3在高溫在600 800°C情況下，通過加入焊泥和白銀牢牢焊接在齒座2上，所述的刀齒3采用金剛石制成，采用金剛石材料的目的是為了提高刀具的使用壽命。人造金剛石材料是由O. 3 2. Omm之間的人造多晶金剛石材料和硬質(zhì)合金組成，總厚度是I. O 6. Omm之間范圍，是一種特別耐磨、硬度特別高的材料，單晶金剛石材料是由天然金剛石材料和硬質(zhì)合金組成，是一種更高級別的耐磨、硬度更高的材料。如圖2、3所示金剛石制筆刀具的刀齒結(jié)構(gòu)，該刀具刀齒3的前角5的角度范圍是O 25度之間，后角6的角度范圍是10 20度，軸向角的角度范圍是O 70度，其中前角5指刀齒前刀面7與軸心連線8的夾角；后角6為刀齒后刀面9與圓周切線10的夾角；軸向角為刀齒軸心線12與刀體面11所成夾角。如圖4所示，在所述的刀體I上設(shè)有安裝孔4并與機(jī)器軸連接，加工過程中，筆13在滾動時，刀具由機(jī)器軸帶動旋轉(zhuǎn)，由刀齒3對筆13的端部齊邊及精修。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種金剛石齊頭刀具，其特征在于包括刀體(I)，該刀體(I)呈圓盤狀，在所述的刀體(I)的圓周上均勻地設(shè)有一組齒座(2)，每一齒座(2)上設(shè)有一刀齒(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛石削尖刀具，其特征在于所述的刀體(I)與齒座(2)—體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛石削尖刀具，其特征在于在所述的刀體(I)上設(shè)有安裝孔⑷。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛石削尖刀具，其特征在于所述的刀齒(3)的前角角度范圍為O 25度，后角角度范圍為10 20度，軸向角角度范圍為O 70度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛石削尖刀具，其特征在于所述的刀齒(3)采用金剛石制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金剛石齊頭刀具，包括刀體，該刀體呈圓盤狀，在所述的刀體的圓周上均勻地設(shè)有一組齒座，每一齒座上設(shè)有一刀齒。該金剛石齊頭刀具包括多個刀齒，且每一刀齒獨立設(shè)置，方便更換每一損壞的單個刀齒，降低了成本，且刀齒采用金剛石制成，其硬度、精度和穩(wěn)定性都遠(yuǎn)優(yōu)于高速鋼、合金等材質(zhì)的刀齒，因此加工出的鉛筆的外形規(guī)格穩(wěn)定、精度高，產(chǎn)品的廢品率因此得以降低，得益于金剛石的硬度，刀具壽命耐用性大大增加，通常能加工500萬支以上，降低了刀具跟換的周期，提高了鉛筆加工的生產(chǎn)效率，使筆端表面光潔度大幅提升，筆芯斷芯率減少50%，筆的表面油漆不容易崩裂，同時明顯降低刀具加工的噪音，提供工作環(huán)境舒適度。
文檔編號B27B33/08GK102814840SQ20121027660
公開日2012年12月12日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者陳節(jié)群, 李博 申請人:樂客精密工具(太倉)有限公司