專利名稱：木質(zhì)裝飾地板及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝飾地板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的木質(zhì)地板分為實(shí)木地板、實(shí)木復(fù)合地板、浸潰紙層壓木質(zhì)地板。實(shí)木地板與實(shí)木復(fù)合地板都以原木為基材，不同的是，實(shí)木地板以整塊原木為基材，實(shí)木復(fù)合地板將原木旋切或刨切成薄木層，然后將多層薄木層膠接層壓而成。由于人們環(huán)保意識的增強(qiáng)及全球林木資源的匱乏，原木的成本比較高，因此，實(shí)木地板與實(shí)木復(fù)合地板的價(jià)格較貴。此外，實(shí)木地板與實(shí)木復(fù)合地板由原木直接或間接提供基材，原木具有親水性(例如原木中的空隙結(jié)構(gòu)和親水羥基)，具有干縮濕脹、各向異性的天然屬性，這導(dǎo)致了實(shí)木地板和實(shí)木復(fù)合地板會隨著季節(jié)的變化、空氣中濕度的變化而變化，具體地，潮濕季節(jié)地板吸潮會膨脹導(dǎo)致起拱，干旱季節(jié)地板水分流失收縮導(dǎo)致地板之間出現(xiàn)縫隙。現(xiàn)有技術(shù)中提升實(shí)木地板或?qū)嵞緩?fù)合地板的穩(wěn)定性的方法主要是烘干和養(yǎng)生，實(shí)木復(fù)合地板的方法還包括將原木層生長方向與年輪方向縱橫交錯(cuò)排列，但效果都很有限，改變不了其干縮濕脹的基本特性，再加上地板各向異性、每片地板來自樹木的不同部位，這就使每片地板的穩(wěn)定系數(shù)不盡相同，收縮或膨脹的尺寸也不盡相同，各向異性的屬性還使實(shí)木復(fù)合地板縱橫交錯(cuò)排列的原木層之間產(chǎn)生巨大的剪切應(yīng)力從而影響地板的長期穩(wěn)定性、表觀質(zhì)量與使用壽命。為了克服干縮濕脹的缺點(diǎn)及提供實(shí)惠的木質(zhì)地板，目前市場上也有采用刨花板、密度板等人造板來替代原木進(jìn)行地板加工，同時(shí)一般采用帶有圖案的浸潰有熱固性氨基樹脂紙作為裝飾層設(shè)置在刨花板、密度板等表面，背面設(shè)置平衡層，經(jīng)高溫高壓壓貼而成，這種地板稱為浸潰紙層壓木質(zhì)地板。然而，浸潰紙層壓木質(zhì)地板的圖案一般為單一印刷圖案的重復(fù)，花紋死板不自然。有鑒于此，實(shí)有必要提出一種新型地板及其制作方法，以避免現(xiàn)有實(shí)木地板、實(shí)木復(fù)合地板、浸潰紙層壓木質(zhì)地板的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題是提出一種新型地板及制作方法，可以避免浸潰紙層壓木質(zhì)地板單一印刷圖案的重復(fù)，花紋死板不自然，同時(shí)也可以避免實(shí)木地板或?qū)嵞緩?fù)合地板成本聞昂、材質(zhì)不穩(wěn)的問題。為解決上述問題，本發(fā)明提供一種木質(zhì)地板及制作方法。該地板包括裝飾層與基礎(chǔ)層；所述裝飾層包括厚度低于6mm的木質(zhì)層或竹質(zhì)層，所述基礎(chǔ)層包括密度板或刨花板及密度板或刨花板的上、下表面壓貼的熱固性氨基樹脂浸潰紙?？蛇x地，所述裝飾層異于所述基礎(chǔ)層的一側(cè)設(shè)置有耐磨層，作為所述耐磨層的熱固性氨基樹脂浸潰紙或含有耐磨成分的熱固性氨基樹脂浸潰紙或熱壓樹脂膜或UV、PU樹脂膜至少為一層?？蛇x地，作為所述裝飾層的木質(zhì)皮或竹質(zhì)皮的厚度范圍為小于I毫米?？蛇x地，作為所述裝飾層的木質(zhì)單板或竹質(zhì)單板的厚度范圍為I毫米-6毫米。可選地，所述密度板或刨花板至少一層?？蛇x地，所述熱固性氨基樹脂浸潰紙與所述裝飾層之間還設(shè)置有熱固性氨基樹脂熱壓膠或熱固性氨基樹脂浸潰紙，所述熱固性氨基樹脂熱壓膠或熱固性氨基樹脂浸潰紙最
少一層。可選地，所述已經(jīng)熱固化的基礎(chǔ)層的熱固性氨基樹脂浸潰紙與所述裝飾層之間還設(shè)置有其它膠層，作為所述其它膠層的無水膠或熱熔膠或常溫固化膠或低溫?zé)峁袒z或上下設(shè)有膠粘劑的膜至少為一層。可選地，所述基礎(chǔ)層異于所述裝飾層的一側(cè)所設(shè)置有美化修飾層，作為美化修飾層的熱固性氨基樹脂浸潰紙或熱壓樹脂膜或PU、UV樹脂膜或通過膠粘劑粘接的紙、布、木皮、樹脂膜至少為一層。可選地，所述地板至少為兩塊，所述兩塊地板通過粘接或拼裝或固定于連接物之上形成一塊地板。本發(fā)明提供的制造木質(zhì)地板的第一種方法，包括對基礎(chǔ)層與裝飾層進(jìn)行一次或多次連續(xù)熱壓處理，以使其形成地板坯料；將地板坯料加工成地板；其中，所述熱壓處理中，溫度范圍為150_220°C，壓力范圍為16_30Mpa，處理時(shí)間為 20_90s?？蛇x地，所述進(jìn)行一次或多次連續(xù)熱壓處理時(shí)，同時(shí)對耐磨層進(jìn)行一次或多次連續(xù)熱壓處理；其中，所述耐磨層被置于所述裝飾層異于所述基礎(chǔ)層的一側(cè)，所述耐磨層為熱固性氨基樹脂浸潰紙或含有耐磨成分的熱固性氨基樹脂浸潰紙中的至少一種。可選地，在所述地板坯料或所述地板形成后，在所述裝飾層異于所述基礎(chǔ)層的一側(cè)設(shè)置耐磨層，所述耐磨層為UV、PU樹脂膜或熱壓樹脂膜至少一種。可選地，所述進(jìn)行一次或多次連續(xù)熱壓處理時(shí)，同時(shí)對美化修飾層進(jìn)行進(jìn)行一次或多次連續(xù)熱壓處理；其中，所述美化修飾層被置于所述基礎(chǔ)層異于所述裝飾層的一側(cè)，所述美化修飾層為熱固性氨基樹脂浸潰紙或木皮或紙或布中的至少一種。可選地，在所述地板坯料或所述地板形成后，在所述基礎(chǔ)層異于所述裝飾層的一側(cè)設(shè)置美化修飾層，所述美化修飾層為UV、樹脂膜或熱壓樹脂膜或通過膠粘劑粘接的紙、布、木皮、樹脂膜至少一種。本發(fā)明提供的制造木質(zhì)地板的第二種方法，包括對依次疊放的熱固性氨基樹脂浸潰紙、密度板或刨花板、熱固性氨基樹脂浸潰紙進(jìn)行熱壓處理，以形成基礎(chǔ)層；經(jīng)冷卻、養(yǎng)生后，在所述基礎(chǔ)層的已經(jīng)熱固化的熱固性氨基樹脂浸潰紙上或裝飾層上設(shè)置其它膠粘劑層；利用所述其它膠粘劑層粘合所述裝飾層與所述基礎(chǔ)層，在所述其它膠粘劑層所需的固化溫度、壓力、時(shí)間下形成地板坯料,將地板坯料加工成地板；其中，在所述熱壓處理中，溫度范圍為150_220°C，壓力范圍為16_30Mpa，處理時(shí)間為 20-90S?？蛇x地，所述其它膠粘劑層為無水膠或熱熔膠或常溫固化膠或低溫?zé)峁袒z或上下設(shè)有膠粘劑中的至少一種?？蛇x地，在所述地板坯料或所述地板形成后，在所述裝飾層異于所述基礎(chǔ)層的一側(cè)設(shè)置耐磨層，所述耐磨層為UV、PU樹脂膜或熱壓樹脂膜至少一種?？蛇x地，在所述地板坯料或所述地板形成后，在所述基礎(chǔ)層異于所述裝飾層的一側(cè)設(shè)置美化修飾層，所述美化修飾層為UV、樹脂膜或熱壓樹脂膜或通過膠粘劑粘接的紙、布、木皮、樹脂膜至少一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)采用木質(zhì)或竹質(zhì)作為裝飾層，從而具有和實(shí)木質(zhì)地板一樣自然清晰美麗不雷同的表面效果，避免了浸潰紙層壓木質(zhì)地板單一印刷圖案簡單重復(fù)死板不自然的缺陷；基礎(chǔ)層由密度板或刨花板上、下壓貼熱固性氨基樹脂浸潰紙構(gòu)成，密度板或刨花板不具毛細(xì)孔隙結(jié)構(gòu)，親水羥基也部分破壞，木纖維徹底重排各向同性，穩(wěn)定系數(shù)大幅提升，再上下壓貼熱固性氨基樹脂浸潰紙，經(jīng)高溫高壓固化后結(jié)合力大、致密完全不透水，穩(wěn)定性進(jìn)一步提升，兩者的優(yōu)勢結(jié)合使本發(fā)明具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，所使用材料成本低廉資源消耗少，因而也避免了實(shí)木地板或?qū)嵞緩?fù)合地板材質(zhì)不穩(wěn)、成本高昂、資源消耗大的缺陷；因良好的穩(wěn)定性，本發(fā)明提供的地板還可以用于地?zé)岘h(huán)境使用。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施方式、實(shí)施例一、二、三、四提供的地板的制作方法的流程圖；圖2是本發(fā)明的具體實(shí)施例一、五提供的地板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實(shí)施例二、三、四提供的地板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的第二實(shí)施方式、實(shí)施例五提供的地板的制作方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說明，由于重點(diǎn)在于說明本發(fā)明的原理，所以沒有按比例制圖。實(shí)施方式一正如背景技術(shù)中所述，浸潰紙層壓木質(zhì)地板單一印刷圖案的重復(fù)，為克服這個(gè)問題，可以采用木質(zhì)或竹質(zhì)作為裝飾層替換浸潰紙層壓木質(zhì)地板中的浸潰紙裝飾層，然而，在本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，現(xiàn)有的浸潰紙層壓木質(zhì)地板是在高溫高壓下制成，而實(shí)木質(zhì)或竹質(zhì)在高溫高壓下容易變形，因此，業(yè)界一般認(rèn)為實(shí)木質(zhì)或竹質(zhì)無法在如此高溫高壓條件下生產(chǎn)地板產(chǎn)品。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，實(shí)木質(zhì)或竹質(zhì)層在一定厚度范圍內(nèi)條件下，利用熱固性氨基樹脂浸潰紙或熱固性氨基樹脂浸潰紙加熱固性氨基樹脂熱壓膠起粘接嫁接作用，可以在與浸潰紙層壓木質(zhì)地板相似的高溫高壓條件下生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的以木質(zhì)或竹質(zhì)作裝飾層的地板，起粘接嫁接作用的層經(jīng)高溫高壓固化產(chǎn)生的強(qiáng)大結(jié)合力足以限制一定厚度范圍內(nèi)的木質(zhì)或竹質(zhì)裝飾層對整個(gè)地板穩(wěn)定性造成的負(fù)面影響。本發(fā)明的第一種實(shí)施方式，即本發(fā)明提供的第一種地板的制作方法，如圖1所示，該方法包括
步驟S10，對基礎(chǔ)層與裝飾層進(jìn)行一次或多次連續(xù)熱壓處理，以使其形成地板坯料；其中，所述熱壓處理中，溫度范圍為150-220°C，壓力范圍為16-30Mpa，處理時(shí)間為20-90s ;所述裝飾層包括厚度低于6mm的木質(zhì)層或竹質(zhì)層，所述基礎(chǔ)層包括密度板或刨花板及密度板或刨花板的上、下表面壓貼的熱固性氨基樹脂浸潰紙；起粘接嫁接作用的層為形成基礎(chǔ)層且處于上表面的熱固性氨基樹脂浸潰紙、或該熱固性氨基樹脂浸潰紙與熱固性氨基樹脂熱壓膠形成的復(fù)合層，這里的起粘接嫁接作用的層也可以為多層；步驟S15，將地板坯料加工成地板。在具體實(shí)施過程中，還可包括設(shè)置耐磨層，所述耐磨層為熱固性氨基樹脂浸潰紙或含有耐磨成分的熱固性氨基樹脂浸潰紙中的至少一種時(shí)，在所述步驟SlO中，所述耐磨層被置于所述裝飾層異于所述基礎(chǔ)層的一側(cè)，與其它各層一次或連續(xù)多次熱壓為一體。根據(jù)具體的耐磨層的構(gòu)成及其生產(chǎn)條件，設(shè)置耐磨層的過程也可以在前述熱壓過程完成后再設(shè)置，如所述耐磨層由UV、樹脂膜或熱壓樹脂膜中的至少一種充當(dāng)時(shí)，此時(shí)，所述熱壓樹脂膜為低于上述高溫?zé)釅翰襟E中的溫度及壓力條件下壓貼在地板坯料或地板上，所述UV樹脂膜或PU樹脂膜則采用常規(guī)工藝在流水生產(chǎn)線上連續(xù)多次涂布、固化的方式設(shè)置在地板還料或地板上。進(jìn)一步地，步驟SlO還可包括設(shè)置美化修飾層，所述美化修飾層為熱固性氨基樹脂浸潰紙或木皮或紙或布中的至少一種時(shí)，在步驟SlO中，所述美化修飾層被置于所述基礎(chǔ)層異于所述裝飾層的一側(cè)，與其它各層一次或連續(xù)多次熱壓為一體。根據(jù)具體的美化修飾層的構(gòu)成及其生產(chǎn)條件，設(shè)置美化修飾層的過程也可以在前述熱壓過程完成后再分次設(shè)置完成，如所述美化修飾層由UV、樹脂膜或熱壓樹脂膜或通過膠粘劑粘接的紙、布、木皮、樹脂膜中的至少一種充當(dāng)時(shí)，此時(shí)，所述熱壓樹脂膜或通過膠粘劑粘接的紙、布、木皮、樹脂膜為低于上述高溫?zé)釅翰襟E中的溫度、壓力條件下壓貼在設(shè)置耐磨層或未設(shè)置耐磨層的地板坯料或地板上；所述UV樹脂膜或樹脂膜則采用常規(guī)工藝在流水生產(chǎn)線上連續(xù)多次涂布、固化的方式設(shè)置在地板坯料或地板上。國家標(biāo)準(zhǔn)對地板有直線度的要求，導(dǎo)致地板上下彎曲直線度超標(biāo)的最主要原因是地板上下拉力或伸力不平衡。本發(fā)明以密度板或刨花板為物理力學(xué)對稱分界線，則上下層數(shù)可能并不對稱，因而平衡力也可能不對稱。本發(fā)明解決此問題的方法是每層熱固性氨基樹脂浸潰紙具有不同含膠量，使分界線的上下面獲得總的相同平衡力，這樣本發(fā)明提供的地板直線度能符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。上述方法形成的木質(zhì)地板，如圖2所示，包括裝飾層3、基礎(chǔ)層1、耐磨層4與美化修飾層5 ;其中，所述基礎(chǔ)層I包括密度板或刨花板11及密度板或刨花板11的上、下表面壓貼的熱固性氨基樹脂浸潰紙12、13，裝飾層3異于基礎(chǔ)層I的一側(cè)設(shè)置有含耐磨成分的熱固性氨基樹脂浸潰紙4，基礎(chǔ)層I異于裝飾層3的一側(cè)設(shè)有美化修飾層5。以下結(jié)合實(shí)施例一到四具體介紹本發(fā)明的第一種實(shí)施方式。實(shí)施例一以下結(jié)合圖1與圖2，具體闡述實(shí)施例一提供的木質(zhì)地板及其形成方法。本實(shí)施例一中，在步驟SlO中，提供的基礎(chǔ)層I由0. 8克/立方厘米的密度板11、含膠量為120克/平方米的熱固性氨基樹脂浸潰紙12、含膠量為180克/平方米的熱固性氨基樹脂浸潰紙13組成；提供的裝飾層3為厚度0. 25mm的楓木皮；提供的耐磨層4為含膠量為60克/平方米的含有耐磨成分的熱固性氨基樹脂浸潰紙；提供的美化修飾層5為厚度0. 15mm的楊木皮。需要說明的是，浸潰紙雙面含有膠，在熱處理過程中，含膠量為180克/平方米的熱固性氨基樹脂浸潰紙13能直接粘合作為美化修飾層5的木皮或紙或布；含膠量為120克/平方米的熱固性氨基樹脂浸潰紙12既構(gòu)成基礎(chǔ)層1，也起粘結(jié)嫁接作用，經(jīng)熱處理后粘合裝飾層3與基礎(chǔ)層I而形成整體。接著，將一層厚度0. 15mm的楊木皮5、一層含膠量為180克/平方米的熱固性氨基樹脂浸潰紙13、一張0. 8克/立方厘米的密度板11、一層含膠量為120克/平方米的熱固性氨基樹脂浸潰紙12、一張0. 25mm的楓木皮3、一層含膠量為60克/平方米的含耐磨成分的熱固性氨基樹脂浸潰紙4依次順序分布，放進(jìn)雙面加溫的熱壓機(jī)，在175°C、20Mpa壓力保持時(shí)間30s，一次成型壓貼好制成地板坯料，將地板坯料加工成地板。如圖2所示，如此制作好的地板包括裝飾層3、基礎(chǔ)層1、耐磨層4與美化修飾層5 ;其中，裝飾層3為楓木皮，基礎(chǔ)層I為密度板11及上表面的熱固性氨基樹脂浸潰紙12與下表面的熱固性氨基樹脂浸潰紙13，裝飾層3與基礎(chǔ)層I的密度板11之間靠熱固性氨基樹脂浸潰紙12粘結(jié)，裝飾層3異于基礎(chǔ)層I的一側(cè)設(shè)置有含耐磨成分的熱固性氨基樹脂浸潰紙4,基礎(chǔ)層I異于裝飾層3的一側(cè)設(shè)有美化修飾層5,美化修飾層5為楊木皮。同由熱固性氨基樹脂浸潰紙構(gòu)成的不同層4、12、13使用不同或相同含膠量的熱固性氨基樹脂浸潰紙以實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例上下應(yīng)力的平衡。本實(shí)施例一中，所述裝飾層3為楓木皮的替換方案為其它類型木質(zhì)皮或竹質(zhì)皮，木紋自然、清新、無雷同花紋，避免了浸潰紙層壓木質(zhì)地板單一圖案的重復(fù)。所述裝飾層3的厚度范圍為小于6毫米，優(yōu)選小于I毫米的木質(zhì)皮或竹質(zhì)皮?，F(xiàn)有技術(shù)中，實(shí)木地板與實(shí)木復(fù)合地板表面一般涂布油漆充當(dāng)耐磨層，然而油漆的耐磨度極其有限，其使用壽命很難突破400轉(zhuǎn)。含有耐磨成分的熱固性氨基樹脂浸潰紙的耐磨度一般高達(dá)6000轉(zhuǎn)以上，通過調(diào)整含膠量或?qū)訑?shù)，甚至可超過10000轉(zhuǎn)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于實(shí)木與實(shí)木復(fù)合地板的耐磨度，因而，增加了地板的使用壽命?？蛇x地，含有耐磨成分的熱固性氨基樹脂浸潰紙4的替換方案為熱固性氨基樹脂浸潰紙，此時(shí)，在所述步驟SlO中，所述耐磨層4被置于所述裝飾層3異于所述基礎(chǔ)層I的一側(cè)，與其它各層一次或連續(xù)多次熱壓為一體。根據(jù)具體的耐磨層4的構(gòu)成及其生產(chǎn)條件，設(shè)置耐磨層4的過程也可以在前述裝飾層3與基礎(chǔ)層I一體熱壓過程完成后，再設(shè)置完成，如當(dāng)所述耐磨層4由UV、PU樹脂膜或熱壓樹脂膜中的至少一種充當(dāng)時(shí)，此時(shí)，在前述裝飾層3與基礎(chǔ)層I 一體熱壓過程完成后，所述熱壓樹脂膜為低于上述高溫?zé)釅翰襟E中的溫度、壓力條件下，壓貼在由該一體結(jié)構(gòu)形成的地板坯料或地板上；所述UV樹脂膜或PU樹脂膜則采用常規(guī)工藝在流水生產(chǎn)線上連續(xù)多次涂布、固化的方式設(shè)置在地板坯料或地板上?？蛇x地，熱固性氨基樹脂浸潰紙12上還可設(shè)置熱固性氨基樹脂熱壓膠或熱固性氨基樹脂浸潰紙；根據(jù)裝飾層3的樹種與厚度，熱固性氨基樹脂熱壓膠或熱固性氨基樹脂浸潰紙可多層使用。熱固性氨基樹脂熱壓膠除了設(shè)置在基礎(chǔ)層I的熱固性氨基樹脂浸潰紙12上，也可以設(shè)置在裝飾層3上。本實(shí)施例一中，密度板11也稱纖維板，密度板的替換方案為刨花板，為一層設(shè)置；當(dāng)然也可根據(jù)需要選擇密度板或刨花板兩種，分兩層或多層設(shè)置?？蛇x地，美化修飾層5為楊木皮的替代方案為熱固性氨基樹脂浸潰紙或其它木皮或紙或布，此時(shí)，在步驟SlO中，所述美化修飾層5被置于所述基礎(chǔ)層I異于所述裝飾層3的一側(cè)，與其它各層一次或連續(xù)多次熱壓為一體。根據(jù)具體的美化修飾層5的構(gòu)成及其生產(chǎn)條件，設(shè)置美化修飾層5的過程也可以在前述前述裝飾層3、基礎(chǔ)層I與耐磨層4 (熱固性氨基樹脂浸潰紙或含有耐磨成分的熱固性氨基樹脂浸潰紙)熱壓過程完成后，再設(shè)置完成，如所述美化修飾層由UV、樹脂膜或熱壓樹脂膜或通過膠粘劑粘接的紙、布、木皮、樹脂膜中的至少一種充當(dāng)時(shí)，此時(shí)，在前述裝飾層3、基礎(chǔ)層I及耐磨層4 一體熱壓過程完成后所述熱壓樹脂膜或通過膠粘劑粘接的紙、布、木皮、樹脂膜為低于上述高溫?zé)釅翰襟E中的溫度、壓力條件下壓貼在由該裝飾層3、基礎(chǔ)層I及耐磨層4形成的地板坯料或地板上；所述UV樹脂膜或樹脂膜則采用常規(guī)工藝在流水生產(chǎn)線上連續(xù)多次涂布、固化的方式設(shè)置在地板坯料或地板上。本實(shí)施例一中，密度板11不具毛細(xì)孔隙結(jié)構(gòu)，親水羥基也部分破壞，木纖維徹底重排各向同性，穩(wěn)定系數(shù)大幅提升，而且，密度板11的上下表面分別被熱固性氨基樹脂浸潰紙包裹，熱固性氨基樹脂浸潰紙經(jīng)高溫高壓固化后致密、強(qiáng)度高，可以阻止密度板水分的改變，因而使得地板的穩(wěn)定性進(jìn)一步得到提升；同時(shí)，木質(zhì)或竹質(zhì)裝飾層的下上表面分別設(shè)置熱固性氨基樹脂浸潰紙與含有耐磨成分的熱固性氨基樹脂浸潰紙，可以阻止裝飾層因水分、溫度的變化而帶來的變形、收縮等變化，即使上表面不封閉熱固性氨基樹脂浸潰紙，因起粘接嫁接作用的層熱固性氨基樹脂浸潰紙具超強(qiáng)結(jié)合力、強(qiáng)度、致密、穩(wěn)定，木皮的濕脹干縮產(chǎn)生的應(yīng)力不足以對地板的穩(wěn)定性構(gòu)成影響?？蛇x地，將所制造的至少兩塊地板通過粘接或拼裝或固定于連接物之上形成一塊地板。實(shí)施例二本實(shí)施例二中，在步驟SlO中，提供的基礎(chǔ)層I由0. 8克/立方厘米的密度板11、含膠量為100克/平方米的熱固性氨基樹脂浸潰紙12與含膠量為180克/平方米的熱固性氨基樹脂浸潰紙13組成；提供的裝飾層3為厚度0. 4mm的楓木皮；提供的耐磨層4為含膠量為80克/平方米的含有耐磨成分的熱固性氨基樹脂浸潰紙。接著，將一層含膠量為180克/平方米的熱固性氨基樹脂浸潰紙13、一張0. 8克/立方厘米的密度板11、一層含膠量為100克/平方米的熱固性氨基樹脂浸潰紙12、一張0. 4mm的楓木皮3放進(jìn)雙面加溫的熱壓機(jī)，在175°C、20Mpa壓力保持時(shí)間20s。松開壓機(jī)，再放進(jìn)一層包含耐磨成分的含膠量為80克/平方米的熱固性氨基樹脂浸潰紙，在175°C、20Mpa壓力保持時(shí)間20s。兩次連續(xù)壓貼后形成地板坯料，將地板坯料加工成地板。如圖3所示，如此制作好的地板包括裝飾層3、基礎(chǔ)層I與耐磨層4 ;其中，裝飾層3為楓木皮，基礎(chǔ)層I為密度板11及上表面熱固性氨基樹脂浸潰紙12與下表面的熱固性氨基樹脂浸潰紙13，裝飾層3與基礎(chǔ)層I的密度板11之間靠熱固性氨基樹脂浸潰紙12粘結(jié)，裝飾層3異于基礎(chǔ)層I的一側(cè)設(shè)置有含耐磨成分的熱固性氨基樹脂浸潰紙4。需要說明的是，本實(shí)施例二沒有設(shè)置美化修飾層。實(shí)施例三本實(shí)施例三中，步驟S10，提供的基礎(chǔ)層I由0.8克/立方厘米的密度板11、含膠量為100克/平方米的熱固性氨基樹脂浸潰紙12與含膠量為240克/平方米的熱固性氨基樹脂浸潰紙13組成；提供的裝飾層3為厚度0. 35mm的橡木皮；提供的耐磨層4為一層透明的含膠量為60克/平方米的熱固性氨基樹脂浸潰紙和一層含膠量為80克/平方米的包含耐磨成分的熱固性氨基樹脂浸潰紙。接著，將一層含膠量為240克/平方米的熱固性氨基樹脂浸潰紙13、一張0. 8克/立方厘米的密度板11、一層含膠量為100克/平方米的熱固性氨基樹脂浸潰紙12、一張
0.35mm的橡木皮3，依次順序分布，放進(jìn)雙面加溫的熱壓機(jī)，在180°C、23Mpa壓力保時(shí)間20s。松開壓機(jī)，再放進(jìn)一層透明的含膠量為60克/平方米的熱固性氨基樹脂浸潰紙、一層含膠量為80克/平方米的包含耐磨成分的熱固性氨基樹脂浸潰紙4，在180°C、23Mpa壓力保持時(shí)間20s，兩次連續(xù)壓貼后形成地板坯料，將地板坯料加工成地板。如此制作好的地板，也如圖3所示，包括裝飾層3、基礎(chǔ)層I與耐磨層4 ;其中，裝飾層3為橡木皮，基礎(chǔ)層I為密度板11及上表面熱固性氨基樹脂浸潰紙12與下表面的熱固性氨基樹脂浸潰紙13，裝飾層3與基礎(chǔ)層I的密度板11之間靠熱固性氨基樹脂浸潰紙12粘結(jié)，裝飾層3異于基礎(chǔ)層I的一側(cè)設(shè)置有一層透明的熱固性氨基樹脂浸潰紙和一層含耐磨成分的熱固性氨基樹脂浸潰紙4。需要說明的是，本實(shí)施例三也沒有設(shè)置單獨(dú)的美化修飾層。實(shí)施例四木質(zhì)或竹質(zhì)裝飾層幅面尺寸一般只略大于地板尺寸，如果通過大壓機(jī)(有效工作面積1220mm*2440mm)壓貼時(shí)，裝飾層的擺放存在一定困難，在大尺寸(1220mm*2440mm)熱固性氨基樹脂浸潰紙上擺好后，搬進(jìn)壓機(jī)時(shí)易位移，影響出品率，效率也低。因此在粘接嫁接用熱固性氨基樹脂浸潰紙上全部或部分設(shè)置一層熱固性氨基樹脂熱壓膠水，再擺放裝飾層，利用膠水的粘性固定裝飾層使其不會位移，膠水和浸潰紙所含的膠相同，還能增加膠合效果。工藝流程如下先將一層1220mm*2440mm的熱固性氨基樹脂浸潰紙?jiān)诠ぷ髋_上展平，上表面全部面積或部分設(shè)置一層熱固性氨基樹脂熱壓膠水，將一定厚度的木質(zhì)或竹質(zhì)裝飾層連續(xù)平鋪粘滿在熱固性氨基樹脂浸潰紙上；然后將一層大尺寸熱固性氨基樹脂浸潰紙(1220nn*2440mm)放入大壓機(jī)，再放入一張大尺寸密度板(1220nn*2440mm)，再將已經(jīng)粘有裝飾層的熱固性氨基樹脂浸潰紙放在密度板上，最后放入一層大尺寸含耐磨成分的熱固性氨基樹脂浸潰紙，依次順序分布。在150-220°C、16-30Mpa壓力保持時(shí)間20_90s，一次成型壓貼好，松開壓機(jī)，出板，冷卻養(yǎng)生，沿裝飾層幅面尺寸裁鋸成地板坯料，養(yǎng)生，開槽加工成地板。本實(shí)施例四中，步驟S10，提供的基礎(chǔ)層I為1220mm*2440mm、0. 8克/立方厘米的密度板11及上表面的含膠量為100克/平方米的1220mm*2440mm的熱固性氨基樹脂浸潰紙12與下表面的含膠量為240克/平方米的1220mm*2440mm的熱固性氨基樹脂浸潰紙13 ；提供的裝飾層3為幅面尺寸1220mm*200mm、厚度0. 3mm的橡木皮；其中，含膠量為100克/平方米的1220mm*2440mm的熱固性氨基樹脂浸潰紙12的不與密度板11相臨的一側(cè)上還涂布有約60克/平方米的熱固性氨基樹脂熱壓膠，該熱固性氨基樹脂浸潰紙12及其上的熱固性氨基樹脂熱壓膠起粘接嫁接作用；提供的耐磨層4為一層含膠量為80克/平方米的1220mm*2440mm的包含耐磨成分的熱固性氨基樹脂浸潰紙。接著，將一層含膠量為240克/平方米的1220mm*2440mm的熱固性氨基樹脂浸潰紙13、一張1220mm*2440mm、0. 8克/立方厘米的密度板11、一層設(shè)置有60克/平方米的熱固性氨基樹脂熱壓膠粘貼滿1220mm*200mm*0. 3mm的橡木皮3的膠含膠量為100克/平方米的1220mm*2440mm的熱固性氨基樹脂浸潰紙12、一層含膠量為80克/平方的包含耐磨成分的1220mm*2440mm的熱固性氨基樹脂浸潰紙4,依次順序分布,放進(jìn)1220mm*2440mm的雙面加溫的熱壓機(jī)，在180°C、23Mpa壓力保持時(shí)間30s，一次成型壓貼好形成整體，沿橡木皮幅面尺寸裁鋸成地板坯料，將地板坯料加工成地板。如此制作好的地板，也如圖3所示，包括裝飾層3、基礎(chǔ)層I與耐磨層4 ;其中，裝飾層3為橡木皮，基礎(chǔ)層I為密度板11及上表面熱固性氨基樹脂浸潰紙12與下表面的熱固性氨基樹脂浸潰紙13，裝飾層3與基礎(chǔ)層I的密度板11之間靠熱固性氨基樹脂浸潰紙12與熱固性氨基樹脂熱壓膠粘結(jié)，裝飾層3異于基礎(chǔ)層I的一側(cè)設(shè)置有一層含耐磨成分的熱固性氨基樹脂浸潰紙4。本實(shí)施例四同樣沒有設(shè)置單獨(dú)的美化修飾層。實(shí)施方式二如果按照第一實(shí)施方式，以厚度Imm以上的木質(zhì)或竹質(zhì)單板做裝飾層3，溫度傳導(dǎo)將隨著厚度的增加而更困難，通過提升溫度、壓力和壓貼時(shí)間，盡管可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)，但工藝繁瑣、成本高、長時(shí)間的高溫高壓對木質(zhì)或竹質(zhì)裝飾層3構(gòu)成較大改性與損傷產(chǎn)品檔次降低、成品率降低。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)將密度板或膠合板11的上下表面和熱固性氨基樹脂浸潰紙12、13先行熱壓結(jié)合為整體形成基礎(chǔ)層1，再以其它膠粘劑將木質(zhì)或竹質(zhì)裝飾層3和基礎(chǔ)層I的已經(jīng)熱固化的固性氨基樹脂浸潰紙12粘合，可粘接任意厚度木質(zhì)或竹質(zhì)裝飾層3，避免因過高的溫度壓力對較厚裝飾層的損害，同時(shí)產(chǎn)品依然完全具備前述的優(yōu)秀穩(wěn)定性和與實(shí)木地板一致的外觀效果。本發(fā)明的第二種實(shí)施方式，如圖4與圖2所示，該制作方法包括步驟S20，對依次疊放的熱固性氨基樹脂浸潰紙13、密度板或刨花板11、熱固性氨基樹脂浸潰紙12進(jìn)行熱壓處理，以形成基礎(chǔ)層I ;其中，在所述熱壓處理中，溫度范圍為150-220°C，壓力范圍為16-30Mpa，處理時(shí)間為20_90s ；步驟S25，經(jīng)冷卻、養(yǎng)生后，在所述基礎(chǔ)層I的已經(jīng)熱固化的熱固性氨基樹脂浸潰紙12上設(shè)置其它膠粘劑層，所述其它膠粘劑層為無水膠或熱熔膠或常溫固化膠或低溫?zé)峁袒z或上下設(shè)有膠粘劑的膜中的至少一種；其它膠粘劑層除了設(shè)置在基礎(chǔ)層I的熱固性氨基樹脂浸潰紙12上，也可以設(shè)置在裝飾層3上；步驟S30，利用該其它膠粘劑層粘合所述裝飾層3與所述基礎(chǔ)層1，在所述其它膠粘劑層所需的固化溫度、壓力、時(shí)間下形成地板坯料，將地板坯料加工成地板?？蛇x地，在具體實(shí)施過程中，在所述地板坯料或所述地板形成后，還包括步驟S35，設(shè)置耐磨層4，所述耐磨層4被置于所述裝飾層3異于所述基礎(chǔ)層I的一側(cè)，所述耐磨層4為UV、樹脂膜或熱壓樹脂膜中的至少一種，此時(shí)，所述熱壓樹脂膜為低于上述高溫?zé)釅翰襟E中的溫度、壓力條件下壓貼在地板坯料上；所述UV樹脂膜或PU樹脂膜采用常規(guī)工藝在流水生產(chǎn)線上連續(xù)多次涂布、固化的方式設(shè)置在地板坯料或地板上?？蛇x地，在具體實(shí)施過程中，在所述地板坯料或所述地板形成后，還包括步驟S40，設(shè)置美化修飾層5，所述美化修飾層5處于所述基礎(chǔ)層I異于所述裝飾層3的一側(cè)，所述美化修飾層5為PU、UV樹脂膜或熱壓樹脂膜或通過膠粘劑粘接的紙、布、木皮、樹脂膜中的至少一種，此時(shí)，所述熱壓樹脂膜或通過膠粘劑粘接的紙、布、木皮、樹脂膜為低于上述高溫?zé)釅翰襟E中的溫度、壓力條件下壓貼在地板坯料或地板上；所述UV樹脂膜或樹脂膜則采用常規(guī)工藝在流水生產(chǎn)線上連續(xù)多次涂布、固化的方式設(shè)置在地板坯料或地板上。以下結(jié)合實(shí)施例五具體介紹本發(fā)明的第二種實(shí)施方式。實(shí)施例五本實(shí)施例五中，步驟S20，提供基礎(chǔ)層I，基礎(chǔ)層I由0.8克/立方厘米的密度板11與上、下表面的含膠量都為120克/平方米的熱固性氨基樹脂浸潰紙12、13構(gòu)成；提供裝飾層3，所述裝飾層3為厚度2mm的橡木單板；接著，依次疊放的含膠量為120克/平方米的熱固性氨基樹脂浸潰紙12、0. 8克/立方厘米的密度板11、含膠量為120克/平方米的熱固性氨基樹脂浸潰紙13，放進(jìn)雙面加溫的熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓處理，在所述熱壓處理中，溫度為170°C，壓力為20Mpa，處理時(shí)間為20s，一次壓貼形成基礎(chǔ)層I。執(zhí)行步驟S25，松開壓機(jī)，出板，冷卻養(yǎng)生；在所述基礎(chǔ)層I已經(jīng)熱壓固化的熱固性氨基樹脂浸潰紙12上設(shè)置120克/平方米的無水膠層。步驟S30，在無水膠層上加一層2mm厚橡木單板3，放進(jìn)無加溫低壓壓機(jī)，室溫條件在IMpa壓力保持3小時(shí),利用無水膠固化粘合2_厚橡木單板3與基礎(chǔ)層I以形成地板還料,松開壓機(jī)后,養(yǎng)生24小時(shí)，將地板坯料生產(chǎn)成地板；可選地，還包括執(zhí)行步驟S35，設(shè)置耐磨層4，所述耐磨層4被置于經(jīng)機(jī)加工獲得的地板的裝飾層3異于所述基礎(chǔ)層I的一側(cè)，所述耐磨層4為UV樹脂膜，所述UV樹脂膜采用常規(guī)工藝在流水生產(chǎn)線上連續(xù)多次涂布、固化的方式設(shè)置在地板上。也可以根據(jù)需要設(shè)置PU樹脂膜或熱壓樹脂膜中的至少一種，此時(shí)，熱壓樹脂膜為低于上述高溫?zé)釅翰襟E中的溫度、壓力條件下壓貼在地板坯料或地板上；所述PU樹脂膜采用常規(guī)工藝在流水生產(chǎn)線上連續(xù)多次涂布、固化的方式設(shè)置在地板上?？蛇x地，還進(jìn)一步包括執(zhí)行步驟S40，設(shè)置美化修飾層5，所述美化修飾層5處于所述基礎(chǔ)層I異于所述裝飾層3的一側(cè)，所述美化修飾層5為一層2. 5mm厚泡沫樹脂膜，通過無溶劑型膠粘劑粘接，以增強(qiáng)地板背面的美觀度，還可增強(qiáng)地板安裝后行走于上的舒適腳感和降低行走噪音。所述美化修飾層5還可以根據(jù)需要設(shè)置為PU、UV樹脂膜或通過膠粘劑粘接的紙、布、木皮、其它樹脂膜中的至少一種，此時(shí)，所述通過膠粘劑粘接的紙、布、木皮、其它樹脂膜為低于上述高溫?zé)釅翰襟E中的溫度、壓力條件下壓貼在地板坯料或地板上；所述UV樹脂膜或樹脂膜采用常規(guī)工藝在流水生產(chǎn)線上連續(xù)多次涂布、固化的方式設(shè)置在地板上。在室溫、IMpa壓力保持3小時(shí)條件下固化的無水膠、通過無溶劑型膠粘劑粘接設(shè)置的2. 5mm厚泡沫樹脂膜都不會產(chǎn)生影響地板彎曲的拉力或伸力，因此，密度板11上下壓貼的熱固性氨基樹脂浸潰紙選用相同含膠量，以保持力學(xué)對稱分界面上下力的平衡，防止地板彎曲。所述養(yǎng)生是指將烘干、膠接、壓貼后的地板坯料或半成品放置一段時(shí)間，使因溫度梯度、水分梯度、不平衡的作用力所產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力在制成成品前盡量釋放的過程。如此制作好的地板，如圖2所示，包括裝飾層3、基礎(chǔ)層1、耐磨層4與美化修飾層5 ;其中，裝飾層3為橡木單板，基礎(chǔ)層I為密度板11及上表面的熱固性氨基樹脂浸潰紙12與下表面的熱固性氨基樹脂浸潰紙13，設(shè)置于已經(jīng)熱壓固化的熱固性氨基樹脂浸潰紙12表面上的無水膠層起粘接作用，將裝飾層3與基礎(chǔ)層I粘接成整體，裝飾層3異于基礎(chǔ)層I的一側(cè)設(shè)置有一層UV樹脂耐磨層4，基礎(chǔ)層I異于裝飾層3的一側(cè)設(shè)置有一層泡沫樹脂美化修飾層5。所述其它膠層為無水膠的替代方案為熱熔膠或常溫固化膠或低溫?zé)峁袒z或上下設(shè)有膠粘劑的膜最少一層設(shè)置。本實(shí)施例五中，密度板11也稱纖維板，替換方案為刨花板，為一層設(shè)置；當(dāng)然也可根據(jù)需要選擇密度板或刨花板兩種，分兩層或多層設(shè)置。本發(fā)明雖然已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種木質(zhì)地板，其特征在于，包括裝飾層(3)與基礎(chǔ)層(I);所述裝飾層(3)包括厚度低于6mm的木質(zhì)層或竹質(zhì)層，所述基礎(chǔ)層(I)包括密度板或刨花板(11)及密度板或刨花板(11)的上、下表面壓貼的熱固性氨基樹脂浸潰紙(12)、(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)地板，其特征在于，所述裝飾層(3)異于所述基礎(chǔ)層(I)的一側(cè)設(shè)置有耐磨層(4)，作為所述耐磨層(4)的熱固性氨基樹脂浸潰紙或含有耐磨成分的熱固性氨基樹脂浸潰紙或熱壓樹脂膜或UV、PU樹脂膜至少為一層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)地板，其特征在于，作為木質(zhì)層或竹質(zhì)層的木質(zhì)皮或竹質(zhì)皮的厚度范圍為小于I毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)地板，其特征在于，作為木質(zhì)層或竹質(zhì)層的木質(zhì)單板或竹質(zhì)單板的厚度范圍為I毫米-6毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)地板，其特征在于，所述密度板或刨花板(11)至少一層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)地板，其特征在于，所述熱固性氨基樹脂浸潰紙(12)與所述裝飾層(3)之間還設(shè)置有熱固性氨基樹脂熱壓膠或熱固性氨基樹脂浸潰紙，所述熱固性氨基樹脂熱壓膠或熱固性氨基樹脂浸潰紙最少一層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)地板，其特征在于，所述已經(jīng)熱固化的基礎(chǔ)層(I)的熱固性氨基樹脂浸潰紙(12)與所述裝飾層(3)之間還設(shè)置有其它膠層，作為所述其它膠層的無水膠或熱熔膠或常溫固化膠或低溫?zé)峁袒z或上下設(shè)有膠粘劑的膜至少為一層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)地板，其特征在于，所述基礎(chǔ)層(I)異于所述裝飾層(3)的一側(cè)所設(shè)置有美化修飾層(5)，作為美化修飾層(5)的熱固性氨基樹脂浸潰紙或熱壓樹脂膜或PU、UV樹脂膜或通過膠粘劑粘接的紙、布、木皮、樹脂膜至少為一層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)地板，其特征在于，所述地板至少為兩塊，所述兩塊地板通過粘接或拼裝或固定于連接物之上形成一塊地板。
10.一種權(quán)利要求1所述的木質(zhì)地板的制作方法，其特征在于，包括對基礎(chǔ)層(I)與裝飾層(3)進(jìn)行一次或多次連續(xù)熱壓處理，以使其形成地板坯料；將地板坯料加工成地板；其中，所述熱壓處理中，溫度范圍為150-220°C，壓力范圍為16-30Mpa，處理時(shí)間為20_90s ο
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述進(jìn)行一次或多次連續(xù)熱壓處理時(shí)，同時(shí)對耐磨層(4)進(jìn)行一次或多次連續(xù)熱壓處理；其中，所述耐磨層(4)被置于所述裝飾層(3)異于所述基礎(chǔ)層(I)的一側(cè)，所述耐磨層(4)為熱固性氨基樹脂浸潰紙或含有耐磨成分的熱固性氨基樹脂浸潰紙中的至少一種。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制作方法，其特征在于，在所述地板坯料或所述地板形成后，在所述裝飾層(3)異于所述基礎(chǔ)層(I)的一側(cè)設(shè)置耐磨層(4)，所述耐磨層(4)為UV、PU樹脂膜或熱壓樹脂膜至少一種。
13.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的制作方法，其特征在于，所述進(jìn)行一次或多次連續(xù)熱壓處理時(shí)，同時(shí)對美化修飾層(5)進(jìn)行一次或多次連續(xù)熱壓處理；其中，所述美化修飾層(5)被置于所述基礎(chǔ)層⑴異于所述裝飾層(3)的一側(cè)，所述美化修飾層(5)為熱固性氨基樹脂浸潰紙或木皮或紙或布中的至少一種。
14.根據(jù)權(quán)利要求10或11或12所述的制作方法，其特征在于，在所述地板坯料或所述地板形成后，在所述基礎(chǔ)層(I)異于所述裝飾層(3)的一側(cè)設(shè)置美化修飾層(5)，所述美化修飾層(5)為UV、樹脂膜或熱壓樹脂膜或通過膠粘劑粘接的紙、布、木皮、樹脂膜至少一種。
15.一種權(quán)利要求7所述的木質(zhì)地板的制作方法，其特征在于，包括對依次疊放的熱固性氨基樹脂浸潰紙(13)、密度板或刨花板(11)、熱固性氨基樹脂浸潰紙(12)進(jìn)行熱壓處理，以形成基礎(chǔ)層(I)；經(jīng)冷卻、養(yǎng)生后，在所述基礎(chǔ)層(I)的已經(jīng)熱固化的熱固性氨基樹脂浸潰紙(12)上或裝飾層(3)上設(shè)置其它膠粘劑層；利用所述其它膠粘劑層粘合所述裝飾層(3)與所述基礎(chǔ)層(I)，在所述其它膠粘劑層所需的固化溫度、壓力、時(shí)間下形成地板坯料，將地板坯料加工成地板；其中，在所述熱壓處理中，溫度范圍為150-220°C，壓力范圍為16-30Mpa，處理時(shí)間為20_90s ο
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制作方法，其特征在于，所述其它膠粘劑層為無水膠或熱熔膠或常溫固化膠或低溫?zé)峁袒z或上下設(shè)有膠粘劑的膜中的至少一種。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制作方法，其特征在于，在所述地板坯料或所述地板形成后，在所述裝飾層(3)異于所述基礎(chǔ)層(I)的一側(cè)設(shè)置耐磨層(4)，所述耐磨層(4)為UV、PU樹脂膜或熱壓樹脂膜至少一種。
18.根據(jù)權(quán)利要求15或17所述的制作方法，其特征在于，在所述地板坯料或所述地板形成后，在所述基礎(chǔ)層(I)異于所述裝飾層(3)的一側(cè)設(shè)置美化修飾層(5)，所述美化修飾層(5)為UV、PU樹脂膜或熱壓樹脂膜或通過膠粘劑粘接的紙、布、木皮、樹脂膜至少一種。
全文摘要
本發(fā)明提供一種木質(zhì)地板及其制作方法，第一種制作方法包括對基礎(chǔ)層與裝飾層進(jìn)行一次或多次連續(xù)熱壓處理，以使其形成地板坯料，將地板坯料加工成地板。第二種制作方法與第一種制作方法不同的是先通過熱壓處理形成基礎(chǔ)層，再以其它膠粘劑將裝飾層和基礎(chǔ)層的已經(jīng)熱固化的熱固性氨基樹脂浸漬紙粘合。采用本發(fā)明提供的制作方法所得的地板花紋清晰自然無雷同，可以避免浸漬紙層壓木質(zhì)地板紙質(zhì)裝飾層單一印刷圖案重復(fù)死板不自然的缺陷，同時(shí)穩(wěn)定性好、成本低廉、資源節(jié)約，避免了實(shí)木地板或?qū)嵞緩?fù)合地板材質(zhì)不穩(wěn)、成本高昂、資源消耗大的缺陷，本發(fā)明提供的地板還可以用于地?zé)岘h(huán)境使用。
文檔編號B27M3/04GK103031940SQ20111030078
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者劉彬彬 申請人:劉彬彬