專(zhuān)利名稱：一種木粉基的隔離紙制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙領(lǐng)域，涉及一種木粉基的隔離紙的制備方法。
背景技術(shù)：
隔離紙主要貼覆在膠帶的表面用于保護(hù)膠帶表面的膠粘劑層。傳統(tǒng)的隔離紙是由原紙、隔離層和防粘層組成。其制備工藝是在隔離紙的原紙表面淋膜一層隔離劑(采用的隔離劑主要是聚乙烯)，然后在淋膜層的表面涂布一層防粘劑(采用的防粘劑主要為硅油) 得到隔離紙?，F(xiàn)有工藝生產(chǎn)的隔離紙需要的原紙主要是用紙漿制作的，由于木材的成材需要時(shí)間，隨著木材的大量砍伐，木漿也將慢慢緊缺，因此原紙的成本將不斷上升，而且造紙能耗高、污染大，不利于環(huán)境保護(hù)。木材在各類(lèi)加工過(guò)程中，產(chǎn)生大量的下腳料，這些下腳料，只能用于抵擋產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)利用，產(chǎn)品的附加值低，為此，本發(fā)明提供一種利用廉價(jià)的木材加工下腳料和高分子聚合物來(lái)制備隔離紙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的主要是為了解決現(xiàn)有的隔離紙用的原紙成本高的問(wèn)題，提供一種利用廉價(jià)的木材加工下腳料和高分子聚合物來(lái)制備隔離紙的方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是 1、原紙的制備
配方
木粉10 ‘ 40重量份高分子聚合物60 ^ 90 i量份潤(rùn)滑劑0. 3 ‘ ι i量份發(fā)泡劑0. 1 ‘-量份活性劑0. 1 ‘-量份
制備
在高速混合器中，加入經(jīng)過(guò)烘干的30 300目的木粉，加熱至100-160°c后投入活性劑攪拌20-60分鐘；攪拌均勻后再將高分子聚合物、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑加入攪拌20-60分鐘得到混合料，將該混合料送入紙膜成型機(jī)，在170°C 220°C條件下將熔融態(tài)的混合料經(jīng)紙膜機(jī)制成原紙。原紙具有防水、防油、隔離作用，可直接涂上防粘劑。2、涂布
將硅油以0. 5 1. Og / m2的干硅涂量均勻地涂在(1)制備的原紙的一面；然后將涂了硅油的原紙?jiān)?0 100°C下進(jìn)行烘干，冷卻得到隔離紙。所述的高分子聚合物是指熔體指數(shù)為5 20g/10min的聚乙烯或聚乳酸中的一種。所述的活性劑是順酐改性聚乙烯或順酐改性聚丙烯中的一種，或上述兩種任意比例的混合物。所述的潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟或石蠟中的一種或上述兩種任意比例的混合物。所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺或碳酸銨的一種或上述兩種任意比例的混合物。所述的隔離紙的制造方法，在防粘劑的涂布工藝中，涂了硅油的原紙烘干時(shí)，傳送帶的走紙速度為50 70m / min。采用本發(fā)明的有益結(jié)果是不砍伐樹(shù)木，成本低廉，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需淋膜，簡(jiǎn)化制作工序；而且隔離紙具有質(zhì)輕、防水、防潮、高強(qiáng)度的特點(diǎn)，不僅有助改善環(huán)境問(wèn)題，而且符合環(huán)保節(jié)能要求，具有極大的發(fā)展?jié)摿褪袌?chǎng)需求。
具體實(shí)施例方式下面用實(shí)施例給出了本發(fā)明更詳細(xì)的說(shuō)明，有助于理解本發(fā)明。然而，不應(yīng)將此解釋為對(duì)本發(fā)明范圍的限制。實(shí)施例1
將IOkg粒徑為300目的木粉加入高速混合器中，并加熱至130°C后，加入0. Ikg順酐改性聚丙烯，高速攪拌50min后，加入60kg熔體指數(shù)為20g/10min的聚乙烯、0. 3kg聚乙烯蠟、0. Ikg偶氮二甲酰胺，高速攪拌60min得到混合料，然后經(jīng)擠出機(jī)在170°C條件下將熔融態(tài)的混合料經(jīng)紙膜機(jī)制成原紙。將硅油以0. 5g / m2的干硅涂量均勻地涂在上述所制備的原紙的一面；然后將涂了硅油的原紙?jiān)?00°c下進(jìn)行烘干，冷卻得到隔離紙。實(shí)施例2
將40kg粒徑為30目的木粉加入高速混合器中，并加熱至110°C后，加入3kg順酐改性聚乙烯，高速攪拌60min后，加入90kg熔體指數(shù)為5g/10min的聚乙烯、Ikg石蠟、2kg偶氮二甲酰胺，高速攪拌60min得到混合料，然后經(jīng)擠出機(jī)在200°C條件下將熔融態(tài)的混合料經(jīng)紙膜機(jī)制成原紙。將硅油以0. 8g / m2的干硅涂量均勻地涂在上述所制備的原紙的一面；然后將涂了硅油的原紙?jiān)?0°C下進(jìn)行烘干，冷卻得到隔離紙。實(shí)施例3
將20kg粒徑為100目的木粉加入高速混合器中，并加熱至150°C后，加入Ikg順酐改性聚乙烯、Ikg順酐改性聚丙烯，高速攪拌20min后，加入80kg熔體指數(shù)為lOg/lOmin的聚乙烯、IOkg聚乳酸、0. 3kg聚乙烯蠟、0. 2kg石蠟、0. Ikg偶氮二甲酰胺、0. 2kg碳酸銨，高速攪拌 60min得到混合料，然后經(jīng)擠出機(jī)在170°C條件下將熔融態(tài)的混合料經(jīng)紙膜機(jī)制成原紙。將硅油以0. 7g / m2的干硅涂量均勻地涂在上述所制備的原紙的一面；然后將涂了硅油的原紙?jiān)?0°C下進(jìn)行烘干，冷卻得到隔離紙。實(shí)施例4
將30kg粒徑為200目的木粉加入高速混合器中，并加熱至160°C后，加入2kg順酐改性聚乙烯，高速攪拌60min后，加入60kg聚乳酸、0. 3kg聚乙烯蠟、0. Ikg碳酸銨，高速攪拌 60min得到混合料，然后經(jīng)擠出機(jī)在170°C條件下將熔融態(tài)的混合料經(jīng)紙膜機(jī)制成原紙。將硅油以0. 6g / m2的干硅涂量均勻地涂在上述所制備的原紙的一面；然后將涂了硅油的原紙?jiān)?0°C下進(jìn)行烘干，冷卻得到隔離紙。
權(quán)利要求
1.一種木粉基的隔離紙制備方法，其特征是1)配方木粉10 40重量份； 60 90重量份； 0. 3 1重量份； 0. 1 2重量份； 0. 1 3重量份；高分子聚合物潤(rùn)滑劑發(fā)泡劑活性劑在高速混合器中，加入經(jīng)過(guò)烘干的30 300目的木粉，加熱至100-160°C后投入活性劑攪拌20 60分鐘；攪拌均勻后再將高分子聚合物、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑加入攪拌20 60分鐘得到混合料，將該混合料送入紙膜成型機(jī)，在170°C 220°C條件下將熔融態(tài)的混合料經(jīng)紙膜機(jī)制成原紙；將硅油以0.5 l.Og / m2的干硅涂量均勻地涂在(1)制備的原紙的一面；然后將涂了硅油的原紙?jiān)?0 100°C下進(jìn)行烘干，冷卻得到隔離紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木粉基的隔離紙制備方法，其特征是所述的高分子聚合物是指熔體指數(shù)為5 20g/10min的聚乙烯或聚乳酸中的一種，或上述兩種任意比例的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木粉基的隔離紙制備方法，其特征是所述活性劑是順酐改性聚乙烯或順酐改性聚丙烯中的一種，或上述兩種任意比例的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木粉基的隔離紙制備方法，其特征是所述的潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟或石蠟中的一種或上述兩種任意比例的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木粉基的隔離紙制備方法，其特征是所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺或碳酸銨的一種或上述兩種任意比例的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木粉基的隔離紙制備方法，其特征是所述的涂了硅油的原紙烘干時(shí)，傳送帶的走紙速度為50 70m / min.
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木粉基的隔離紙的制備方法。其方案是1)制備配方木粉10～40重量份、高分子聚合物60～90重量份、潤(rùn)滑劑0.3～1重量份、發(fā)泡劑0.1～2重量份、活性劑0.1～3重量份；制備時(shí)，在高速混合器中，加入木粉，投入活性劑，攪拌后再將高分子聚合物、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑加入，攪拌得到混合料，將該混合料送入紙膜成型機(jī)，在熔融態(tài)下經(jīng)紙膜機(jī)制成原紙。2)涂布將硅油以0．5～1．0g／m2的干硅涂量均勻地涂在1)制備的原紙的一面；烘干，冷卻得到隔離紙。采用本發(fā)明方法，不砍伐樹(shù)木，成本低廉；產(chǎn)品具有質(zhì)輕、防水、防潮、高強(qiáng)度的特點(diǎn)，具有極大的發(fā)展?jié)摿褪袌?chǎng)需求。
文檔編號(hào)B27N3/08GK102259370SQ20111024082
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者吳欽緣, 陳登龍 申請(qǐng)人:福建師范大學(xué)