專利名稱：一種實木多層復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種地板的生產(chǎn)工藝，具體地說是一種利用珍貴木材面料的邊角料冷壓工藝壓成高密度木方再生產(chǎn)木地板的技術(shù)，即一種組合壓縮木地板的生產(chǎn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有實木復(fù)合地板的面料都是由珍貴木材經(jīng)過旋切、刨切或鋸切而成，因而在面料生產(chǎn)中會產(chǎn)生許多寬度、長度不一的邊角余料。目前，大部分地板企業(yè)會把這些余料當(dāng)成柴火燃燒，因此還沒有充分利用這些珍貴木材余料的價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種能充分利用珍貴木材單板余料，安全環(huán)保且質(zhì)量穩(wěn)定的組合壓縮木實木多層復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種實木多層復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝包括如下工藝步驟①將實木單板余料裁切修整成余料單板；②將所述余料單板兩面涂膠粘劑，根據(jù)需要的規(guī)格層層組胚鋪裝，再用冷壓機壓合組成壓縮木方；③將所述壓縮木方鋸切成一定規(guī)格的地板胚料，經(jīng)干燥后，進行地板企口成型；或者將所述組合壓縮木方刨切成復(fù)合地板面料，經(jīng)干燥后，制成復(fù)合地板。上述一種實木多層復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，所述實木單板余料為原木在旋切、刨切或鋸切過程中產(chǎn)生的不同規(guī)格的面料余料，經(jīng)裁切修整，四邊較直為所述余料單板，所述余料單板為長方形，厚度不限，長度200 ^OOmm，寬度10 60mm。上述一種實木多層復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，所述實木單板余料為一種木種的面料余料。上述一種實木多層復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，所述實木單板余料為兩種或兩種以上木種的面料余料。上述一種實木多層復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，所述余料單板兩面膠粘劑的涂布量為 200 ^Og/m2。上述一種實木多層復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，所述冷壓機的壓力為19 25kg/cm2，壓合時間為2 4小時，壓合成密度為850 1100kg/cm3，長度1200 沈00謹(jǐn)，寬度厚度為 400 600mm的所述壓縮木方。這樣能使膠水滲入木纖維，在外力的作用下被壓縮，增加木材的密度，提高其內(nèi)結(jié)合強度、靜曲強度、吸水膨脹率、各向異性等各項理化性能，使木材更穩(wěn)定。上述一種實木多層復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，將所述壓縮木方鋸切成厚度為17mm或 20mm的地板胚料。上述一種實木多層復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，將所述壓縮木方刨切成厚度為0.6 2. Omm的復(fù)合地板面料。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，它將珍貴木材經(jīng)過旋切、刨切或鋸切過程中產(chǎn)生的邊角余料，通過高壓成型，組合成高密度的方材，然后再刨切成實木復(fù)合地板的面料， 或直接鋸成木地板的胚料，最后制成復(fù)合地板，不僅充分利用了珍貴木材的單板余料，而且生產(chǎn)過程及生產(chǎn)的地板產(chǎn)品安全環(huán)保、質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約了資源。
具體實施例方式實施例1 一種實木多層復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟①將珍貴原木在旋切、刨切或鋸切過程中產(chǎn)生的不同規(guī)格的面料余料，經(jīng)裁切修整，四邊較直為余料單板，余料單板大致為長方形，厚度不限，長度可以在200 ^OOmm選擇，寬度可以在10 60mm選擇；②將上述余料單板兩面涂膠粘劑，涂布量為200 250g/m2，根據(jù)需要的規(guī)格層層組胚鋪裝；③采用冷壓機在壓力為19 25kg/cm2的壓力下壓合2 4小時，組合成密度為 850 1100kg/cm3，長度為1200 洸00讓，寬度厚度為400 600mm的壓縮木方。④將上述組合壓縮木方鋸切成厚度為17mm或20mm，長度和寬度為一定規(guī)格的地板胚料，經(jīng)干燥后，進行地板企口成型，油漆涂飾，其工藝如同實木地板的生產(chǎn)壓縮木方一鋸切一地板規(guī)格胚料一干燥一四面光一企口一油漆。實施例2 —種實木多層復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，在如實施例1的步驟①至③制得壓縮木方后，進行如下操作④將上述壓縮木方刨切成厚度為0. 6 2. Omm的面料，經(jīng)干燥后，面料與多層膠合板基材按實木復(fù)合地板的工藝生產(chǎn)
權(quán)利要求
1.一種實木多層復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，它包括如下工藝步驟①將實木單板余料裁切修整成余料單板；②將所述余料單板兩面涂膠粘劑，根據(jù)需要的規(guī)格層層組胚鋪裝，再用冷壓機壓合組成壓縮木方；③將所述壓縮木方鋸切成一定規(guī)格的地板胚料，經(jīng)干燥后，進行地板企口成型；或者將所述組合壓縮木方刨切成復(fù)合地板面料，經(jīng)干燥后，制成復(fù)合地板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種實木多層復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述實木單板余料為原木在旋切、刨切或鋸切過程中產(chǎn)生的不同規(guī)格的面料余料，經(jīng)裁切修整，四邊較直為所述余料單板，所述余料單板為長方形，厚度不限，長度200 ^OOmm，寬度10 60mmo
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種實木多層復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述實木單板余料為一種木種的面料余料。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種實木多層復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述實木單板余料為兩種或兩種以上木種的面料余料。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種實木多層復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述余料單板兩面膠粘劑的涂布量為200 250g/m2。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種實木多層復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述冷壓機的壓力為19 25kg/cm2，壓合時間為2 4小時，壓合成密度為850 llOOkg/cm3，長度 1200 ^OOmm，寬度厚度為400 600mm的所述壓縮木方。
7.如權(quán)利要求1或2所述的一種實木多層復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，將所述壓縮木方鋸切成厚度為17mm或20mm的地板胚料。
8.如權(quán)利要求1或2所述的一種實木多層復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，將所述壓縮木方刨切成厚度為0. 6 2. Omm的復(fù)合地板面料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種實木多層復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟①將實木單板余料裁切修整成余料單板；②將余料單板兩面涂膠粘劑，根據(jù)需要的規(guī)格層層組胚鋪裝，再用冷壓機壓合組成壓縮木方；③將壓縮木方鋸切成一定規(guī)格的地板胚料，經(jīng)干燥后，進行地板企口成型；或者將組合壓縮木方刨切成復(fù)合地板面料，經(jīng)干燥后，制成復(fù)合地板。本發(fā)明不僅充分利用了珍貴木材的單板余料，而且生產(chǎn)過程及生產(chǎn)的地板產(chǎn)品安全環(huán)保、質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約了資源。
文檔編號B27M3/04GK102198682SQ20111011732
公開日2011年9月28日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者沈小紅, 葛曉海 申請人:浙江良友木業(yè)有限公司