專利名稱：木板加工用銑刀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及木板加工用銑刀，尤其是木板加工專用的銑刀，屬刀具類。
背景技術：
近年來，國內木材進口量增加，主要來源于非洲和南美市場，由于木材的材質硬， 用一般的銑刀加工這類木材會出現(xiàn)工件表面不光滑，嗆刺現(xiàn)象非常嚴重，達不到加工要求， 另一方面也使加工設備效率明顯下降，出現(xiàn)跑不動現(xiàn)象。 發(fā)明內容本實用新型針對上述技術中普通銑刀加工硬質木板會嗆刺、表面不光滑、設備遲 鈍的缺點，提供一種新型的木板加工用銑刀。實現(xiàn)本實用新型的技術方案如下木板加工用銑刀，它由刀頭、齒頭、刀體組成，銑刀的一個刀頭由按刀體軸線方向 一字形間斷排列的數(shù)個刀塊組成；銑刀的一個齒頭由按刀體軸線方向一字形間斷排列、個 數(shù)與刀塊相同的刀塊座組成，刀塊座與刀體為整體件，刀塊固定在刀塊座的頂端，刀塊寬度 為7-llmm，前角為0-16度，銑刀齒頭有8-16個，銑刀外徑為110_140mm。刀塊、刀塊座沿刀體圓周方向成螺旋狀排列，螺距為25_45mm。采用了上述方案，銑刀在加工硬木材時進料速度明顯加快，產品合格率也大大提 高，本實用新型的有益好處是提高了加工速度和產品合格率，提高了產品的光潔度，延長機 場設備的使用壽命。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的剖面示意圖；圖3為本實用新型的側視圖；圖中，1、刀塊，2、刀體，3、刀頭，4、齒頭，5、刀塊座。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，刀體采用45#鋼材，刀塊采用920#高強度硬質合金，制作 銑刀時，首先根據(jù)木材硬度狀況及加工精度、尺寸要求，設計好齒頭的個數(shù)，銑刀的外徑、 高度，刀塊寬度，前角、后角、螺距等參數(shù)，如加工材料為鐵紅木，所要求木材加工寬度為 110mm，表面精度為細光，加工木材設備為四面創(chuàng)，此時設計銑刀具體技術參數(shù)如下銑刀的 外徑125mm，高度120mm，刀塊寬度7mm，螺距32mm，前角10度，后角15度，齒頭數(shù)12 頭。選45#鋼材，根據(jù)銑刀外徑為125mm、高度為120mm及螺距為32mm的要求，在普通車床 上加工成外徑為125mm，高度為120mm的做刀體的坯料。根據(jù)前角10度、齒頭12個，在萬 能銑床上將刀體坯料加成12個齒頭及沿12個齒頭方向的96個刀塊座毛坯；再將920#高強度硬質合金，在線切割機上割成6 X 10 X 14mm的小刀塊，共96個，然后將96個刀塊用銅焊焊在各刀塊座毛坯的位置上。保溫十小時以上后，在工具磨上將前角面刃口合金加工成 10-11的光潔面度，根據(jù)后角參數(shù)在仿形磨上將后角刃口合金加工成10-11的光潔面。銑刀 制作完成后安裝在四面創(chuàng)上使用即可。
權利要求木板加工用銑刀，它由刀頭、齒頭、刀體組成，其特征在于銑刀的一個刀頭由按刀體軸線方向一字形間斷排列的數(shù)個刀塊組成；銑刀的一個齒頭由按刀體軸線方向一字形間斷排列、個數(shù)與刀塊相同的刀塊座組成，刀塊座與刀體為整體件，刀塊固定在刀塊座的頂端，刀塊寬度為7-11mm，前角為0-16度，銑刀齒頭有8-16個，銑刀外徑為110-140mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的木板加工用銑刀，其特征在于刀塊、刀塊座沿刀體圓周方向 成螺旋狀排列，螺距為25-45mm。
專利摘要本實用新型涉及木板加工用銑刀，尤其是木板加工專用的銑刀，屬刀具類。它由刀頭、齒頭、刀體組成，銑刀的一個刀頭由按刀體軸線方向一字形間斷排列的數(shù)個刀塊組成；銑刀的一個齒頭由按刀體軸線方向一字形間斷排列、個數(shù)與刀塊相同的刀塊座組成，刀塊座與刀體為整體件，刀塊固定在刀塊座的頂端，刀塊寬度為7-11mm，前角為0-16度，銑刀齒頭有8-16個，銑刀外徑為110-140mm。本實用新型的有益好處是提高了加工速度和產品合格率，提高了產品的光潔度，延長機場設備的使用壽命。
文檔編號B27G13/02GK201566011SQ200920049380
公開日2010年9月1日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權日2009年10月22日
發(fā)明者鄒梅一 申請人:鄒梅一