專利名稱：鏈鋸的鏈條張緊機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及 一 種鏈鋸，尤其涉及 一 種鏈鋸鏈條的張緊調(diào)節(jié)結構。
背景技術：
傳統(tǒng)鏈鋸的鏈條張緊機構包括一設置于鏈鋸座蓋體的旋轉(zhuǎn)件，旋轉(zhuǎn)件的莖部通過蓋體開孔伸入蓋體內(nèi)側(cè)，并且該莖部固定連接一螺旋齒，該螺旋齒與一固定設置于螺桿端部的螺旋齒相嚙合，以至于通過旋轉(zhuǎn)蓋體上的旋轉(zhuǎn)件，通過
螺旋齒的嚙合傳動，能將旋轉(zhuǎn)件的轉(zhuǎn)動傳遞至螺桿的旋轉(zhuǎn)運動；另外， 一小騎件螺紋連接于螺桿上的，當螺桿旋轉(zhuǎn)時，小騎件于螺桿上滑移，該小騎件嚙合于鏈鋸導向的開孔內(nèi)，因此帶動導板一起滑移，從而能實現(xiàn)對鏈條進行張緊，通過旋緊設置蓋體外側(cè)的螺母，使得蓋體將導板的這 一 張緊位置進行了壓緊鎖定。
如美國專利公告號為6 396586的說明書揭示了 一種鋸鏈的張緊機構，其包括一螺桿， 一驅(qū)動螺釘以蝸齒輪的形式與設置于螺桿端部的蝸桿有效嚙合，該蝸齒輪具有與工具，例如一字批相嚙合的結構，通過該工具于蓋體外部驅(qū)動旋轉(zhuǎn)該蝸齒輪，至使該蝸齒輪通過螺桿端部的蝸桿帶動螺桿一起旋轉(zhuǎn)，螺紋嚙合于螺桿上的小騎件便相對螺桿產(chǎn)生移動，由小騎件帶動與其嚙合的鏈條導板產(chǎn)生移動，從而將鏈條于導板上進行張緊。通過旋緊設置于蓋體外側(cè)的兩個鎖緊螺母，能使蓋體有效地將導板的張緊位置進行鎖定。
前案揭示的鏈條張緊機構通過齒輪作為傳動結構，且相互嚙合的傳動齒垂直布置，這種傳動齒輪需要占據(jù)一定的傳動空間，且齒輪容易被磨損而使傳動失效。

實用新型內(nèi)容
本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供了一種結構簡單、便于操作、張緊效果好的鏈鋸鏈條張緊機構。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的 一種鏈鋸的鏈條張緊機構，包括一個鏈輪座、固定于鏈輪座上蓋板，設置于鏈輪座內(nèi)的鏈輪，外端突出于鏈輪座的導板，沿導板邊緣循環(huán)引導而懸在鏈輪上的鏈條，旋轉(zhuǎn)設置于蓋板的控制件，所述蓋板與鏈輪座之間設有連接控制件的傳動裝置，所述傳動裝置包括萬向節(jié)組件，與萬向節(jié)組件連接的導軌，活動地設置于導軌的滑塊所述滑塊與導板凹槽相連接。所述萬向節(jié)組件至少包括二個垂直設置的萬向節(jié)；所述傳動軸與第一萬向節(jié)之間通過銷釘連接，所述萬向節(jié)之間通過銷釘首尾相接；所迷導軌上設有外螺紋，用所述導軌的末端設置成扁方，所述萬向節(jié)設有內(nèi)螺紋，所述導軌的末端與萬向節(jié)螺紋連接且通過銷釘固定。所述滑塊螺紋嚙合與導軌上。所述導板上設置有通孔，所述滑塊上設置凸柱，所述凸柱與通孔相嚙合。
所迷鏈條張緊機構進一 步設置有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括旋轉(zhuǎn)連接于蓋板的旋鈕，設置于旋鈕內(nèi)側(cè)的空心柱形體，以及套設于柱形體上的襯套；所述柱形體設置有內(nèi)螺紋，所述柱形體用于與固定于鏈輪座的螺栓螺紋連接；所述襯套設置有與導板壓緊的環(huán)形端面。
所述鏈輪座上固定設置有導向柱，所述導板設置有長條形凹槽，所述螺栓及導向柱嚙合于導板凹槽中。
本實用新型的有益效果是由于本實用新型的張緊機構的傳動采用線型連接的萬向節(jié)組件，因此能有效地利用蓋體內(nèi)部空間，減小鏈鋸體積；且傳動結構簡單、便于操作、張緊效果好。以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一 步說明。


圖1是本實用新型鏈鋸移掉蓋體后的局部主視圖。圖2是本實用新型鏈鋸張緊裝置立體分解示意圖。圖3是本實用新型鏈鋸張緊裝置的局部剖視圖。其中
1、鏈輪座；11、蓋板；19、定位塊
2、鏈輪lla，b、通孔20、導軌
3、導板12、傳動裝置20a、螺紋
4、凹槽13a,,b,c,d、銷釘20b、限位端
5、鏈條14、萬向節(jié)組件21、鎖緊裝置
6、螺栓15、第一萬向節(jié)22、旋鈕
7、導向柱16、第二萬向節(jié)23、空心;f主形體
8、通孑L17、第三萬向節(jié)23a、內(nèi)螺紋
9、控制件18、滑塊24、襯套
10、傳動軸18a、凸柱24a、環(huán)形端面
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型所涉及的鏈鋸包括一個鏈輪座1,可旋轉(zhuǎn)地設置于鏈輪座1上鏈輪2, —導板3通過套設于其上的鏈條5與鏈輪2相連接，另一端則延伸突出于鏈輪座1,鏈條5則通過調(diào)節(jié)導板3與鏈輪2之間的距離進行張緊或者放松；其中鏈條5沿導板3邊緣循環(huán)引導且懸在鏈輪2上，導板3于靠近鏈輪2 —端的中間部位上設有長條形凹槽4,凹槽4設收容有固定設置于鏈輪座1上的螺栓6，當導板3沿縱向相對鏈輪座1移動時，螺栓6則于凹槽4內(nèi)為導板3進行導向；另外，鏈輪座1上靠近于凹槽4的端部還設置上一導向柱7,當導板3安裝于鏈輪座1時，需將導向柱7與凹槽4端部相靠，這樣就定義了導板3的初始位置。同時凹槽4的上方，設置有通孔8，該通孔8用于與將導板3進行驅(qū)動的傳動件相嚙合，下面將進行詳細描述。
如圖2,圖3所示，用于與鏈輪座1相配接的蓋體11上設置有相距一定距離的兩個通孔lla、 lib; —控制把手9可旋轉(zhuǎn)的設置于蓋體11的外側(cè)，搡作者可于蓋體11外側(cè)手動旋轉(zhuǎn)該控制把手9,并通過與該控制把手9相連接的傳動裝置12將控制把手9的旋轉(zhuǎn)運動進行傳遞，最終轉(zhuǎn)化成為導板3相對鏈輪2的縱向移動，從而能使導板3對鏈條5進行張緊；其中控制把手9與一穿過通孔lla的傳動軸10固定套接，傳動裝置12包括連接于傳動軸10末端的萬向節(jié)組件14,與萬向節(jié)組件14連接的導軌20,活動地設置于導軌20上的滑塊18;其中萬向節(jié)組件14包括依次連接的第一萬向節(jié)15、第二萬向節(jié)16及第三萬向節(jié)17;其中第一萬向節(jié)15與延伸至蓋體3內(nèi)側(cè)的傳動軸12末端通過銷釘13a相接，第二萬向節(jié)16與第一萬向節(jié)15通過銷釘13b首尾相接，第三萬向節(jié)n與第二萬向節(jié)16通過銷釘13c首尾相接；其中與傳動軸10末端相連接的第一萬向節(jié)15呈豎向設置，而第二萬向節(jié)16則相對第一萬向節(jié)15橫向設置，第三萬向節(jié)17又是豎向設置，整個萬向節(jié)組件14呈線型布置，操作者通過操作控制把手9將其旋轉(zhuǎn)運動通過萬向節(jié)組件14進行傳遞。本實施例中的萬向節(jié)組件14包括三個萬向節(jié)，但是本領域技術人員也可以采用至少兩個首尾相接萬向節(jié)，來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動的傳遞。
其中，第三萬向節(jié)17的設置與第一、第二萬向節(jié)略有不同，其與導軌20相連接的部位設置有內(nèi)螺紋，用于與導軌20的外螺紋20a螺紋連接，并且導軌2 0的連接端設置成扁方，用于在導軌20端部旋入第三萬向節(jié)l7后，再通過銷釘13d進行固定，使得導軌20與第三萬向節(jié)17之間不能相對轉(zhuǎn)動，導軌20只能隨第三萬向節(jié)17的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，這樣的連接能有效地將萬向節(jié)組件14旋轉(zhuǎn)運動傳動至導軌20。
本實施例中的導軌20設置成螺桿的形式， 一滑塊18中部設有開孔，且孔內(nèi)設置內(nèi)螺紋，用于與該螺桿的外螺紋20a嚙合，導軌20相對萬向節(jié)17的一端設置成限位端20b, —定位塊19套設于該導軌20上且靠近限位端20b的部位，蓋體11上設有用于卡接定位塊19的筋板(圖中未示出)，用于將定位塊19固定于蓋體11上，從而能將導軌20定位于蓋體11的適當位置；這樣，通過旋轉(zhuǎn)蓋體11外側(cè)的控制把手9,至使傳動軸12進行旋轉(zhuǎn)，再通過萬向節(jié)組件14將該旋轉(zhuǎn)運動傳遞至導軌20，導軌20于蓋體11上的旋轉(zhuǎn)運動，促使螺紋嚙合于該導軌20的滑塊18沿導軌外螺紋20a的延伸方向滑移。由于滑塊18的端部設有與通孔8 (參照
圖1 )嚙合的凸柱18a,因此當滑塊18于導軌20上滑移時，凸柱18a帶動與之嚙合的導板3相對鏈輪2產(chǎn)生相對位移，從而能張緊于懸于導板3上的鏈條5。反方向旋轉(zhuǎn)控制把手n,便能將鏈條5從導板3由張緊位置上釋放。
為了將導板3的張緊位置鎖緊于鏈輪座1上，該蓋體11上設置有鎖緊裝置21,該鎖緊裝置21包括設置于蓋體11外側(cè)的旋鈕22，該旋鈕22方便操作者手動操作；旋鈕22的內(nèi)側(cè)設置有一空心柱形桿23,該柱形桿23設置有內(nèi)螺紋23a,用于與固定設置于鏈輪座1的螺栓6 (參照
圖1)螺紋連接，柱形桿23上套設的一襯套24，襯套24具的一環(huán)形端面24a;當鏈條5被調(diào)節(jié)至所需的張緊位置時，通過旋轉(zhuǎn)旋鈕22,使柱形體23的內(nèi)螺紋23a進一步嚙合于螺栓6,此時導板3被村套端面24a壓緊于鏈輪座1上。這樣該鏈板3的張緊位置就被鎖緊于鏈輪座l上了；如果要將導板3從張緊位置上進行釋放，首先需通過反向旋轉(zhuǎn)旋鈕22,使襯套24脫離與導板3的緊壓，從而將導板3從鎖緊位置上釋放，然后再通過反向旋轉(zhuǎn)控制把手9,通過傳動裝置12將旋轉(zhuǎn)傳遞至導軌20,使滑塊18于導軌20上向靠近鏈輪2的一側(cè)移動，此時凸柱18a帶動導板3 —起靠向鏈輪2,這樣鏈條5于導板3上就被放松了 ；此時可以將蓋板11從鏈輪座1上卸下來，也方便將鏈條5從導板3卸下。
當需要重新導板3于鏈輪座1上時，將導板3的凹槽4對準螺栓6,再移動導板3使凹槽4的末端靠近導向柱7，這樣的導板3便處于安裝的初始位置，也就是所謂的非張緊位置，此時的鏈條懸于導板3時非常方便。然后通過旋轉(zhuǎn)蓋體11外側(cè)的控制把手9,使滑塊18移向靠近萬向節(jié)的極限位置，當然該位置通過計算設定的，然后再將蓋體11固定配接于鏈輪座1，而此時的滑塊的凸柱18a正好能與導板通孔8自動嚙合連接。綜上描迷，再操作上述步驟對對鏈條進行張緊及鎖定。
權利要求1. 一種鏈鋸的鏈條張緊機構，包括一個鏈輪座(1)、固定于鏈輪座上蓋板(11)，設置于鏈輪座內(nèi)的鏈輪(2)，外端突出于鏈輪座的導板(3)，沿導板邊緣循環(huán)引導而懸在鏈輪上的鏈條(5)，旋轉(zhuǎn)設置于蓋板的控制件(9，10)，其特征在于所述蓋板與鏈輪座之間設有連接控制件的傳動裝置(12)，所述傳動裝置包括萬向節(jié)組件(14)，與萬向節(jié)組件連接的導軌(20)，活動地設置于導軌的滑塊(18)，所述滑塊與導板凹槽(4)相連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述鏈鋸的鏈條張緊機構，其特征在于所述萬向節(jié)組件(14 ) 至少包括二個垂直設置的萬向節(jié)(15, 17)。
3. 根據(jù)權利要求2所述鏈鋸的鏈條張緊機構，其特征在于所述傳動軸(IO) 與第一萬向節(jié)之間通過銷釘(13a )連接，所述萬向節(jié)之間通過銷釘(13b， 13c ) 首尾相接。
4. 根據(jù)權利要求3所述鏈鋸的鏈條張緊機構，其特征在于所述導軌(20)上 設有外螺紋(20a),用所述導軌的末端設置成扁方，所述萬向節(jié)(17)設有內(nèi) 螺紋，所述導軌的末端與萬向節(jié)螺紋連接且通過銷釘(13d)固定。
5. 根據(jù)權利要求4所述鏈鋸的鏈條張緊機構，其特征在于所述滑塊(18)螺 紋嚙合與導軌(20 )上。
6. 根據(jù)權利要求5所述鏈鋸的鏈條張緊機構，其特征在于所述導板(3)上 設置有通孔(8),所述滑塊上設置凸柱(18a ),所述凸柱(18a )與通孔(8 ) 相嚙合。
7. 根據(jù)權利要求6所述鏈鋸的鏈條張緊機構，其特征在于所述鏈條張緊機構 進一步設置有鎖緊裝置(21)，所述鎖緊裝置包括旋轉(zhuǎn)連接于蓋板(11 )的旋鈕(22),設置于旋鈕內(nèi)側(cè)的空心柱形體(23),以及套設于柱形體上的襯套(24)。
8. 根據(jù)權利要求7所述鏈鋸的鏈條張緊機構，其特征在于所述柱形體(23) 設置有內(nèi)螺紋，所述柱形體(23)用于與固定于鏈輪座的螺栓(6)螺紋連接。
9. 根據(jù)權利要求8所述鏈鋸的鏈條張緊機構，其特征在于所述襯套(24)設 置有與導板(3 )壓緊的環(huán)形端面()。
10. 根據(jù)權利要求9所述鏈鋸的鏈條張緊機構，其特征在于所述鏈輪座(l) 上固定設置有導向柱(7 )，所述導板設置有長條形凹槽(4 )，所述螺栓(6)及 導向柱(7)嚙合于所述凹槽(4)中。
專利摘要本實用新型公開了一種鏈鋸的鏈條張緊機構，包括一個鏈輪座、固定于鏈輪座上蓋板，設置于鏈輪座內(nèi)的鏈輪，外端突出于鏈輪座的導板，沿導板邊緣循環(huán)引導而懸在鏈輪上的鏈條，旋轉(zhuǎn)設置于蓋板的控制件，所述蓋板與鏈輪座之間設有連接控制件的傳動裝置，所述傳動裝置包括萬向節(jié)組件，與萬向節(jié)組件連接的導軌，活動地設置于導軌的滑塊，所述滑塊與導板凹槽相連接。它是一種結構簡單、調(diào)節(jié)方便、且張緊效果好的鏈鋸鏈條張緊結構。
文檔編號B27B17/14GK201279808SQ200820160498
公開日2009年7月29日 申請日期2008年9月22日 優(yōu)先權日2008年9月22日
發(fā)明者勇 楊 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司