專利名稱：具有雙刀軸的木工平刨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種木工機具，特別是涉及一種具有雙刀軸的木工 平刨才幾。
背景技術(shù)：
如圖1 、 2、 3所示， 一般木工平刨機IO具有一座底座11,直立固 定在該底座11的四支導(dǎo)桿12， 一座呈可移動地套置安裝在前述導(dǎo)桿12 的機座13, —個安裝固定在該機座13的馬達14, 一支安裝在該才幾座13 并受該馬達14傳動的刨刀軸15, —個安裝在該才幾座13并受該刨刀軸15 傳動的減速箱16,分別安裝于該;K座13并位于該刨刀軸15兩側(cè)的兩支 壓輪17，及一個安裝在該底座11與該機座13之間用以驅(qū)動該機座13 升降的升降單元18。
使用時，先將一塊木材20放置在該底座11上，然后操作該升降單 元18 -使該機座13下降到該刨刀軸15碰觸該木材20， 4妻著開啟開關(guān)，就 可以通過該馬達14傳動該刨刀軸15轉(zhuǎn)動進^f于刨削作業(yè)。
該木工平刨機10雖然具有可以對該木材20進行刨削作業(yè)的4吏用功 能，但是實際上仍存有下列缺失
一、 為了能快速將該木材20刨削到預(yù)定厚度，所以該刨刀軸15是 屬于粗度刨削，但是這樣會使得該木材20的刨削面21較粗糙，所以完 成刨削作業(yè)后還需要對該刨削面21進行細度刨削或研磨，才能符合質(zhì)量 要求，導(dǎo)致有作業(yè)效率較差的缺點。
二、 因為使用者還需要花錢購買另一部機器對該刨削面21進行細度 刨削或研磨，所以有購買成本較高的缺點。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種可以提高作業(yè)效率的具有雙刀軸的 木工平刨才幾。
本實用新型具有雙刀軸的木工平刨機，包含一座底座，直立固定在 該底座的四支導(dǎo)桿， 一座套置在前述導(dǎo)桿的機座， 一個安裝在該底座與
該機座之間的升降單元，及一個安裝在該機座上的馬達，其中
該具有雙刀軸的木工平刨機還包含一個雙刀軸單元、 一個壓置單元 及一個導(dǎo)屑單元。
該雙刀軸單元包括分別穿置于該機座并具有呈螺旋狀排列的多片刀
片的一支4且刨刀，及位于該:粗刨刀后方的一支細刨刀，該4且刨刀通過一 個第一傳動組合體受該馬達傳動，該細刨刀通過一個第二傳動組合體受 該粗刨刀傳動。
該壓置單元包括一支安裝在該機座并位于該4且刨刀前方的前壓專侖， 一支安裝在該機座并位于該細刨刀后方的后壓輪，及一個安裝在該機座 并且位于該粗刨刀與該細刨刀之間的中間壓置組合體。
該導(dǎo)屑單元包括一個第一導(dǎo)屑蓋及一個第二導(dǎo)屑蓋，該第一導(dǎo)屑蓋 鎖置固定于該機座并位于該粗刨刀前上方，該第二導(dǎo)屑蓋鎖置固定于該 才幾座并位于該細刨刀前上方。
借上述組成，可以通過該粗刨刀對一塊木材進行粗度刨削作業(yè)，當 該木材被往后推送到該中間壓置組合體的位置時，可以被壓置以防止該 木材晃動，當該木材被持續(xù)往后推送到該細刨刀的位置時，就可以通過 該細刨刀對該木材的刨削面進行細度刨削作業(yè)，因此使本實用新型具有 可以有效提高作業(yè)效率的使用特性。


圖1是一般平刨機的外觀立體圖2是一般平刨機的局部分解立體圖，說明傳動設(shè)計；
圖3是一般平刨機的局部分解立體圖，說明一個升降單元；
圖4是本實用新型具有雙刀軸的木工平刨才幾一優(yōu)選實施例的右牙見
圖5是該優(yōu)選實施例的左視圖6是該優(yōu)選實施例的局部分解立體圖7是該優(yōu)選實施例的局部分解立體圖，說明一支粗刨刀；及
圖8是該優(yōu)選實施例的局部組合剖視圖，說明刨削一塊木材的狀態(tài)。
具體實施方式
下面通過最優(yōu)選實施例及附圖對本實用新型具有雙刀軸的木工平刨 才幾進4亍詳細i兌明。
要注意的是，在整篇說明書中所使用的相對位置用語，例如"前"、 "后"、"左"、"右，，是以正常操作方位為基準。
如圖4、 5、 6所示，本實用新型具有雙刀軸的木工平刨機優(yōu)選實 施例包含一座底座30與直立安裝固定在該底座30的四支導(dǎo)桿31， 一個 套置于前述導(dǎo)桿31的機座40， 一個安裝固定在該機座40上的馬達32, 一個安裝在該底座30與該機座40之間用以驅(qū)動該機座40升降的升降單 元33， 一個安裝在該機座40的左側(cè)的減速箱34,及分別安裝在該機座 40的一個雙刀軸單元50、 一個壓置單元60、 一個導(dǎo)屑單元70。
前述底座30、導(dǎo)桿31、馬達32、升降單元33、減速箱34的設(shè)計與 以往相同，而且不是本實用新型的特征，所以在此不予贅述。
該機座40包括沿該前后方向延伸用以供所述導(dǎo)桿31穿置組合的一 塊左側(cè)塊41與一塊右側(cè)塊42,分別設(shè)置于該左側(cè)塊41、該右側(cè)塊42并 相互對齊的兩個前容置孔44、兩個后容置孔45,及分別i殳置于該左側(cè)塊 41、該右側(cè)塊42的相對內(nèi)面并位于所述前容置孔44、后容置孔45之間 的兩塊鎖塊46、兩塊抵塊47。
該雙刀軸單元50包括一支呈可轉(zhuǎn)動地安裝在所述前容置孔44內(nèi)的 粗刨刀51,及一支呈可轉(zhuǎn)動地安裝在該后容置孔45內(nèi)的細刨刀52。該 粗刨刀51通過一個第一傳動組合體53被該馬達32傳動，再通過一個第 二傳動組合體54傳動該細刨刀52,至于該粗刨刀51的左端則與該減速 箱34的輸入軸連接(圖未示)。
如圖6 、 7 、 8所示，該粗刨刀51具有一支刀軸511,分別安裝在
該刀軸511的兩端并位于所述前容置孔44內(nèi)的兩個軸7 義座512,多個套 置于該刀軸511并通過一個4建塊513與該刀軸511連^^妄的刀盤514，分別 通過螺栓515鎖裝固定于所述刀盤514的多片刀片516，及分別螺鎖于該 刀軸511的兩端使所述刀盤514獲得定位的兩個螺帽517。在該優(yōu)選實施 例中，共安裝有四十個刀盤514及八十片刀片516,且所述刀片516沿軸 向呈螺旋狀排列。
該細刨刀52具有一支刀軸521，分別安裝在該刀軸521的兩端并位 于所述后容置孔45內(nèi)的兩個軸承座522，及分別通過螺^全523沿軸向鎖 裝固定于該刀軸521的兩支刀片524。
該壓置單元60包括分別安裝在該機座40的左側(cè)塊41、右側(cè)塊42 之間并分別位于該粗刨刀51前方的一支前壓l侖61、位于該細刨刀52后 方的一支后壓4侖62,及一個安裝于該機座40并位于該粗刨刀51與該細 刨刀52之間的中間壓置組合體63。
該中間壓置組合體63具有一支穿置固定在該左側(cè)塊41、右側(cè)塊42 之間并位于該4且刨刀51、該細刨刀52之間的固定軸64, —個套置在該 固定軸64外的壓置件65，分別套置于該固定軸64并彈抵該抵塊47與該 壓置件65的兩個彈性件66， 一塊安裝在該壓置件65的一頂板651上的 壓塊67,分別由頂端往底端螺鎖于所述鎖塊46、壓塊67并抵置該頂板 651的兩支調(diào)整螺栓68，及分別螺鎖于所述調(diào)整螺栓68的兩個固定螺帽 69。
該壓置件65具有位于該固定軸64頂端的該頂板651, —自該頂板 651的前端朝向底端彎折并位于該粗刨刀51后方的擋板652, —自該頂 板651的后端朝向頂端、底端彎折并位于該細刨刀52前方的壓^反653, 及一固置在該頂板651底端用以套置在該固定軸64外的套管654。
所述彈性件66在該優(yōu)選實施例中為扭力彈簧，具有一個套置于該固 定軸64的本體661, —支自該本體661延伸并抵置于該抵塊47的第一支 腳662,及一支自該本體661延伸并抵置于該壓板653的第兩支腳663， 具有可以使該壓板653始終朝向底端移動以能提高壓置效果的作用。
當轉(zhuǎn)動該調(diào)整螺栓68使其與該固定螺帽69朝向底端移動，則可壓
置該頂板652前端朝向底端移動，使得位于后端的該壓板653朝向頂端 轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動該調(diào)整螺栓68使其與該固定螺帽69朝向頂端移動，則該 壓板653會因重力而朝向底端落下，如此就可以產(chǎn)生調(diào)整該壓板653的 位置及壓置力量的效果。
此外，如圖5所示，該減速箱34的輸出軸341是通過一個第三傳動 組合體35傳動該前壓4侖61，該前壓輪61再通過一個第四傳動組合體36 傳動該該后壓4侖62。
如圖6 、 8所示，該導(dǎo)屑單元70包括一塊第一導(dǎo)屑蓋71、 一塊第二 導(dǎo)屑蓋72及一個排屑組合體73。
該第一導(dǎo)屑蓋71具有一塊沿該左右方向延伸并且通過兩支螺纟全714 鎖置固定于該左側(cè)塊41、該右側(cè)塊42的鎖塊711， 一塊自該鎖塊711朝 向頂端、底端延伸并位于該粗刨刀51前方的第一導(dǎo)塊712,及設(shè)置于該 導(dǎo)塊712的兩塊夾塊713。
該第二導(dǎo)屑蓋72具有一塊沿該左右方向延伸并被夾置固定在該壓置 件65的頂板651與該壓塊67之間的固定塊721,及一塊自該固定塊721 朝向后方延伸并且位于該細刨刀52上方的第二導(dǎo)塊722。
該排屑組合體73具有一塊安裝在該第一導(dǎo)屑蓋71上方并被所述夾 塊713夾置固定且朝向后端延伸同時位于該第二導(dǎo)屑蓋72上方的的集屑 蓋74,及一塊安裝固定于該集屑蓋74并具有一個排屑口 751的排屑蓋 75。
此外，該集屑蓋74具有一個對準銜接該馬達32的一個排風口的進 風口 741，可以通過該馬達32的排風量加快木屑的排出速度。
如圖4、 6、 8所示，使用時，先將一塊木材90置放在該底座30 上，然后通過該升降單元33驅(qū)動該機座40下降一直到該粗刨刀51碰觸 該木材90,接著開啟電源，就可以通過該粗刨刀51對該木材90進行粗 度刨削作業(yè)，當該木材90被往后推送到該壓置件65的位置時，可以被 該壓板653壓置以防止該木材90晃動、翹起，當該木材9(H皮持續(xù)往后 推送到該細刨刀52的位置時，就可以通過該細刨刀52對該木材90的刨 削面91進行細度刨削作業(yè)以使該削削面91比較光滑進而符合質(zhì)量需求。
至于進行刨削作業(yè)所產(chǎn)生的木屑，則可通過該導(dǎo)屑單元70被順利且 快速地集中排出。
歸納上述，本實用新型具有雙刀軸的木工平則才幾具有如下所述的功
效及優(yōu)點，所以確實能達成本實用新型目的
一、 因為本實用新型可以通過該粗刨刀51快速完成刨削作業(yè)，及可 通過該細刨刀52對該木材90的刨削面91完成細度刨削作業(yè)，使該刨削 面91比較光滑并且符合質(zhì)量需求，所以本實用新型具有作業(yè)效率4交佳的 功效及優(yōu)點。
二、 因為本實用新型可以同時完成粗度刨削作業(yè)與細度刨削作業(yè)， 因此使用者不用再花錢購買其它機器對該木材90的刨削面91進行細度 刨削或研磨，所以本實用新型具有可以節(jié)省購買成本的功效及優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種具有雙刀軸的木工平刨機，包含一座底座，直立固定在所述底座的四支導(dǎo)桿，一座套置在前述導(dǎo)桿的機座，一個安裝在所述底座與所述機座之間的升降單元，及一個安裝在所述機座上的馬達，其特征在于所述具有雙刀軸的木工平刨機還包含一個雙刀軸單元、一個壓置單元及一個導(dǎo)屑單元；所述雙刀軸單元包括分別穿置于所述機座的一支粗刨刀，及位于所述粗刨刀后方的一支細刨刀，所述粗刨刀通過一個第一傳動組合體受所述馬達傳動，所述細刨刀通過一個第二傳動組合體受所述粗刨刀傳動，所述粗刨刀具有沿軸向呈螺旋狀排列的多片刀片；所述壓置單元包括一支安裝在所述機座并位于所述粗刨刀前方的前壓輪，一支安裝在所述機座并位于所述細刨刀后方的后壓輪，及安裝在所述機座并位于所述粗刨刀與所述細刨刀之間的中間壓置組合體；所述導(dǎo)屑單元包括一個第一導(dǎo)屑蓋及一個第二導(dǎo)屑蓋，所述第一導(dǎo)屑蓋鎖置固定于所述機座并位于所述粗刨刀前上方，所述第二導(dǎo)屑蓋鎖置固定于所述機座并位于所述細刨刀前上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙刀軸的木工平刨機，其特征在于 所述中間壓置組合體具有一支穿置固定于所述機座并位于所述粗刨刀、所述細刨刀之間的固定軸， 一個套置在所述固定軸外的壓置件，分 別套置于所述固定軸并彈^t氐所述^U座與所述壓置件的至少 一個彈性件， 及分別螺鎖于所述機座并抵置所述壓置件的一塊頂板的至少一支調(diào)整螺 栓。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有雙刀軸的木工平刨機，其特征在于 所述壓置件具有位于所述固定軸頂端的所述頂板， 一塊自所述頂板的前端朝向底端彎折并位于所述粗刨刀后方的擋板， 一塊自所述頂板的 后端朝向頂端、底端彎折并位于所述細刨刀前方的壓板，及一支固置在 所述頂板底端用以套置在所述固定軸外的套管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有雙刀軸的木工平刨機，其特征在于所述中間壓置組合體還具有一塊安裝固定在所述壓置件的頂板上的 壓塊，及所述第二導(dǎo)屑蓋的前端被夾置在所述壓塊與所述頂板之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有雙刀軸的木工平刨機，其特征在于 所述中間壓置組合體還具有分別螺鎖于所述調(diào)整螺栓并位于所述壓塊上方的至少 一個固定螺帽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有雙刀軸的木工平刨機，其特征在于 所述彈性件為扭力彈簧，具有一個套置于所述固定軸的本體， 一支自所述本體延伸并抵置所述機座的第一支腳，及一支自所述本體延伸并 抵置所述壓塊的第二支腳。
專利摘要一種具有雙刀軸的木工平刨機，包含一座底座，直立固定在該底座的四支導(dǎo)桿，一座套置在前述導(dǎo)桿的機座，一個安裝在該底座與該機座之間的升降單元，及安裝在該機座的一個雙刀軸單元、一個壓置單元、一個導(dǎo)屑單元。該雙刀軸單元具有一支安裝在該機座并受一個馬達傳動且具有呈螺旋狀排列的多片刀片的粗刨刀，及一支安裝在該機座并受該粗刨刀傳動的細刨刀。該壓置單元包括安裝在該機座的一支前壓輪、一支后壓輪及位于前述刀軸之間的中間壓置組合體。該導(dǎo)屑單元包括一個安裝固定于該機座并位于該粗刨刀前上方的第一導(dǎo)屑蓋，及一個安裝固定于該機座并位于該細刨刀前上方的第二導(dǎo)屑蓋。借此，可以同時對一塊木材完成粗度刨削、細度刨削作業(yè)，能有效提高作業(yè)效率。
文檔編號B27C1/00GK201186455SQ20082010510
公開日2009年1月28日 申請日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者劉金源 申請人:鑫茂機械工業(yè)股份有限公司