專利名稱：一種鏈鋸導(dǎo)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鏈鋸，特使是涉及鏈鋸的導(dǎo)板。
技術(shù)背景鏈鋸的導(dǎo)板有整體式導(dǎo)板和導(dǎo)輪導(dǎo)板兩大類。目前使用的整體式導(dǎo)板的前 端導(dǎo)軌面與中后部導(dǎo)軌面采用相同材料，因此兩者各方面性能是一樣的；然而 在實(shí)際的鏈鋸工作中，整體式導(dǎo)板其前端導(dǎo)軌面受到的壓力和沖擊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 其中后部導(dǎo)軌面受到的壓力和沖擊力，使得整體式導(dǎo)板其前端導(dǎo)軌面的發(fā)熱和 磨損也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了其中后部導(dǎo)軌面的發(fā)熱和磨損。這不僅縮短了導(dǎo)板的使用壽 命，而且加快了鏈鋸的磨損和降低了鏈鋸的工作效率。由于現(xiàn)有整體式導(dǎo)板的 上述嚴(yán)重缺點(diǎn)影響了它的推廣使用，鏈鋸用戶不得不購買使用結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜且 故障率較高的導(dǎo)輪導(dǎo)板鏈鋸，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鏈鋸導(dǎo)板，可以有效解決現(xiàn) 有整體式導(dǎo)板前端導(dǎo)軌面由于受到的壓力和沖擊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于中后部導(dǎo)軌面，使 得前端導(dǎo)軌面發(fā)熱和磨損嚴(yán)重而縮短了導(dǎo)板的使用壽命，從而影響鏈鋸工作及 壽侖的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種鏈鋸導(dǎo)板，包括導(dǎo)板體，導(dǎo)板體上設(shè)有導(dǎo)板槽而形成兩側(cè)的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌包括中后部導(dǎo)軌和 圓弧狀的前端導(dǎo)軌，其特征在于前端導(dǎo)軌上設(shè)有耐磨層，耐磨層內(nèi)表面與導(dǎo) 軌內(nèi)表面平齊。進(jìn)一步的，耐磨層的上下表面與中后部導(dǎo)軌光滑連接。進(jìn)一步的，耐磨層的厚度小于導(dǎo)板槽深度的一半。進(jìn)一步的，耐磨層前端的厚度大于耐磨層后端的厚度，耐磨層的厚度從前 端至后端逐漸減小。進(jìn)一步的，耐磨層后端的厚度小于其余耐磨層的厚度，其余耐磨層的厚度 相同。更進(jìn)一步的，耐磨層外表面與導(dǎo)軌外表面平齊。 更進(jìn)一步的，耐磨層外表面高出與導(dǎo)軌外表面形成凸起。更進(jìn)一步的，耐磨層采用激光焊、電子束焊、氬弧焊、堆焊或硬釬焊與前 端導(dǎo)軌焊接固定。更進(jìn)一步的，耐磨層采用高鎢合金制成。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，使得前端導(dǎo)軌耐高溫耐磨損，大大 提高了導(dǎo)板的使用壽命。由于高鎢合金耐磨層能減小摩擦力，提高了鏈鋸的傳 動(dòng)效率，進(jìn)而提高了鏈鋸的工作效率，同時(shí)延長了鋸鏈的使用壽命；高鴇合金 耐磨層采用激光焊、電子束焊、氬弧焊、堆焊或硬釬焊等高強(qiáng)度焊接方法進(jìn)行 焊接，在鏈鋸工作時(shí)高鎢合金耐磨層不會開裂和脫落，導(dǎo)板工作可靠性好；高 鎢合金耐磨層的厚度小于導(dǎo)板槽深度的一半，在能保證鏈鋸使用壽命的同時(shí)盡 量減少高鎢合金的使用量，降低導(dǎo)板的制造成本。


以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖1為本實(shí)用新型一種鏈鋸導(dǎo)板實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1中A-A向剖視圖；圖4為本實(shí)用新型一種鏈鋸導(dǎo)板實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4的俯視圖；圖6為圖4中B-B向剖視圖；圖7為本實(shí)用新型一種鏈鋸導(dǎo)板實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為圖7的俯視圖；圖9為圖7中C-C向剖視圖；圖10為本實(shí)用新型一種鏈鋸導(dǎo)板實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖11為圖10的俯視圖；圖12為圖IO中D-D向剖視圖。 .具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型一種鏈鋸導(dǎo)板實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖， 包括導(dǎo)板體l，導(dǎo)板體1上設(shè)有導(dǎo)板槽2而形成兩側(cè)的導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3包括中后 部導(dǎo)軌32和圓弧狀的前端導(dǎo)軌31。前端導(dǎo)軌31上設(shè)有耐磨層33，耐磨層33 采用高鎢合金制成，厚度小于導(dǎo)板槽2深度的一半，在能保證鏈鋸使用壽命的 同時(shí)盡量減少高鎢合金的使用量，降低導(dǎo)板的制造成本；耐磨層33前端的厚度 大于耐磨層33后端的厚度，耐磨層33的厚度從前端至后端逐漸減?。荒湍?33外表面與導(dǎo)軌3外表面平齊，耐磨層33采用激光焊、電子束焊、氬弧焊、堆焊或硬釬焊等高強(qiáng)度焊接方法與前端導(dǎo)軌31固定，焊后磨平焊縫34的凸起部分，在鏈鋸工作時(shí)高鎢合金耐磨層33不會開裂和脫落，導(dǎo)板工作可靠性好。耐 磨層33的上下表面與中后部導(dǎo)軌32光滑連接，耐磨層33內(nèi)表面與導(dǎo)軌3內(nèi)表 面平齊，確保了鏈鋸的正常運(yùn)行。設(shè)置了耐磨層33的前端導(dǎo)軌31耐高溫耐磨 損，大大提高了導(dǎo)板的使用壽命，且由于高鎢合金耐磨層33能減小摩擦力，提 高了鏈鋸的傳動(dòng)效率，進(jìn)而提高了鏈鋸的工作效率，同時(shí)延長了鋸鏈的使用壽 命。實(shí)施例二如圖4至圖6所示，為本實(shí)用新型一種鏈鋸導(dǎo)板實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖， 包括導(dǎo)板體l，導(dǎo)板體1上設(shè)有導(dǎo)板槽2而形成兩側(cè)的導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3包括中后 部導(dǎo)軌32和圓弧狀的前端導(dǎo)軌31。前端導(dǎo)軌31上設(shè)有耐磨層33，耐磨層33 采用高鎢合金制成，厚度小于導(dǎo)板槽深度的一半，在能保證鏈鋸使用壽命的同 時(shí)盡量減少高鎢合金的使用量，降低導(dǎo)板的制造成本；耐磨層33后端的厚度小 于其余耐磨層33的厚度，其余耐磨層33的厚度相同；耐磨層33外表面與導(dǎo)軌 3外表面平齊，耐磨層33采用激光焊、電子束焊、氬弧焊、堆焊或硬釬焊等高 強(qiáng)度焊接方法與前端導(dǎo)軌31固定，焊后磨平焊縫34的凸起部分，在鏈鋸工作 時(shí)高鎢合金耐磨層33不會開裂和脫落，導(dǎo)板工作可靠性好。耐磨層33的上下 表面與中后部導(dǎo)軌32光滑連接，耐磨層33內(nèi)表面與導(dǎo)軌3內(nèi)表面平齊，確保 了鏈鋸的正常運(yùn)行。設(shè)置了耐磨層33的前端導(dǎo)軌31耐高溫耐磨損，大大提高 了導(dǎo)板的使用壽命，且由于高鎢合金耐磨層33能減小摩擦力，提高了鏈鋸的傳 動(dòng)效率，進(jìn)而提高了鏈鋸的工作效率，同時(shí)延長了鋸鏈的使用壽命。實(shí)施例三如圖7至圖9所示，為本實(shí)用新型一種鏈鋸導(dǎo)板實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，包括導(dǎo)板體l，導(dǎo)板體1上設(shè)有導(dǎo)板槽2而形成兩側(cè)的導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3包括中后 部導(dǎo)軌32和圓弧狀的前端導(dǎo)軌31。前端導(dǎo)軌31上設(shè)有耐磨層33，耐磨層33 采用高鎢合金制成，厚度小于導(dǎo)板槽深度的一半，在能保證鏈鋸使用壽命的同 時(shí)盡量減少高鎢合金的使用量，降低導(dǎo)板的制造成本；耐磨層33前端的厚度大 于耐磨層33后端的厚度，耐磨層33的厚度從前端至后端逐漸減??；耐磨層33 外表面高出與導(dǎo)軌3外表面形成凸起，耐磨層33采用激光焊、電子束焊、氬弧 焊、堆焊或硬釬焊等高強(qiáng)度焊接方法與前端導(dǎo)軌31固定，焊后磨平焊縫34的 凸起部分，在鏈鋸工作時(shí)高鎢合金耐磨層33不會開裂和脫落，導(dǎo)板工作可靠性 好。耐磨層33的上下表面與中后部導(dǎo)軌32光滑連接，耐磨層33內(nèi)表面與導(dǎo)軌 3內(nèi)表面平齊，確保了鏈鋸的正常運(yùn)行。設(shè)置了耐磨層33的前端導(dǎo)軌31耐高溫 耐磨損，大大提高了導(dǎo)板的使用壽命，且由于高鎢合金耐磨層33能減小摩擦力， 提高了鏈鋸的傳動(dòng)效率，進(jìn)而提高了鏈鋸的工作效率，同時(shí)延長了鋸鏈的使用 壽命。實(shí)施例四如圖10至圖12所示，為本實(shí)用新型一種鏈鋸導(dǎo)板實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖，包括導(dǎo)板體l，導(dǎo)板體1上設(shè)有導(dǎo)板槽2而形成兩側(cè)的導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3包括中后 部導(dǎo)軌32和圓弧狀的前端導(dǎo)軌31。前端導(dǎo)軌31上設(shè)有耐磨層33，耐磨層3采 用高鎢合金制成，厚度小于導(dǎo)板槽深度的一半，在能保證鏈鋸使用壽命的同時(shí) 盡量減少高鎢合金的使用量，降低導(dǎo)板的制造成本；耐磨層33后端的厚度小于 其余耐磨層33的厚度，其余耐磨層33的厚度相同；耐磨層3外表面高出與導(dǎo) 軌3外表面形成凸起，耐磨層33采用激光焊、電子束焊、氬弧焊、堆焊或硬釬 焊等高強(qiáng)度焊接方法與前端導(dǎo)軌31固定，焊后磨平焊縫34的凸起部分，在鏈鋸工作時(shí)高鎢合金耐磨層33不會開裂和脫落，導(dǎo)板工作可靠性好。耐磨層33的上下表面與中后部導(dǎo)軌32光滑連接，耐磨層33內(nèi)表面與導(dǎo)軌3內(nèi)表面平齊， 確保了鏈鋸的正常運(yùn)行。設(shè)置了耐磨層33的前端導(dǎo)軌31耐高溫耐磨損，大大 提高了導(dǎo)板的使用壽命，且由于高鎢合金耐磨層33能減小摩擦力，提高了鏈鋸 的傳動(dòng)效率，進(jìn)而提高了鏈鋸的工作效率，同時(shí)延長了鋸鏈的使用壽命。
權(quán)利要求1、一種鏈鋸導(dǎo)板，包括導(dǎo)板體(1)，導(dǎo)板體(1)上設(shè)有導(dǎo)板槽(2)而形成兩側(cè)的導(dǎo)軌(3)，導(dǎo)軌(3)包括中后部導(dǎo)軌(32)和圓弧狀的前端導(dǎo)軌(31)，其特征在于所述前端導(dǎo)軌(31)上設(shè)有耐磨層(33)，所述耐磨層(33)內(nèi)表面與所述導(dǎo)軌(3)內(nèi)表面平齊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈鋸導(dǎo)板，其特征在于所述耐磨層(33)的上 下表面與所述中后部導(dǎo)軌(32)光滑連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈鋸導(dǎo)板，其特征在于所述耐磨層(33)的厚 度小于所述導(dǎo)板槽(2)深度的一半。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈鋸導(dǎo)板，其特征在于所述耐磨層(33)前端 的厚度大于所述耐磨層(33)后端的厚度，所述耐磨層(33)的厚度從前端至 后端逐漸減小。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈鋸導(dǎo)板，其特征在于所述耐磨層(33)后端 的厚度小于其余所述耐磨層(33)的厚度，其余所述耐磨層(33)的厚度相同。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種鏈鋸導(dǎo)板，其特征在于所述耐磨層(33) 外表面與所述導(dǎo)軌(3)外表面平齊。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種鏈鋸導(dǎo)板，其特征在于所述耐磨層(33) 外表面高出與所述導(dǎo)軌(3)外表面形成凸起。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種鏈鋸導(dǎo)板，其特征在于所述耐磨層 (33)采用激光焊、電子束焊、氬弧焊、堆焊或硬釬焊與所述前端導(dǎo)軌(2)焊 接固定。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種鏈鋸導(dǎo)板，其特征在于所述耐磨層 (33)采用高鴇合金制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鏈鋸導(dǎo)板，包括導(dǎo)板體，導(dǎo)板體上設(shè)有導(dǎo)板槽而形成兩側(cè)的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌包括中后部導(dǎo)軌和圓弧狀的前端導(dǎo)軌，前端導(dǎo)軌上設(shè)有耐磨層，耐磨層內(nèi)表面與導(dǎo)軌內(nèi)表面平齊，耐磨層的上下表面與中后部導(dǎo)軌光滑連接，耐磨層的厚度小于導(dǎo)板槽深度的一半，耐磨層采用高鎢合金制成。本實(shí)用新型大大提高了導(dǎo)板的使用壽命。由于高鎢合金耐磨層能減小摩擦力，提高了鏈鋸的傳動(dòng)效率，進(jìn)而提高了鏈鋸的工作效率，同時(shí)延長了鋸鏈的使用壽命；高鎢合金耐磨層采用高強(qiáng)度焊接方法進(jìn)行焊接，在鏈鋸工作時(shí)高鎢合金耐磨層不會開裂和脫落，導(dǎo)板工作可靠性好。
文檔編號B27B17/00GK201168985SQ200820084178
公開日2008年12月24日 申請日期2008年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月19日
發(fā)明者衛(wèi)家楣, 朱羽明, 楊宏博, 石 林, 甘英俊, 趙志杰, 趙志火 申請人:金華輝煌三聯(lián)工具實(shí)業(yè)有限公司;南京林業(yè)大學(xué)