專利名稱：木模的制造方法
木模的制造方法方法領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種木模的制造方法。 背景方法現(xiàn)有技術(shù)中的木模的制造方法的步驟通常為首先在型板的中間先做一個(gè)空心框架；后 將空心框架固定在型板上;然后在型板的外側(cè)用40mm 50mm厚的木料一層層堆積拼疊起來; 最后根據(jù)樣板去修整形狀。但是這種制造方法由于需要將一個(gè)由木料拼疊的幾乎為方形的塊 修成鑄件模具的形狀，因此既費(fèi)材料又費(fèi)工時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上問題提供一種利用樣板與框架組合，將樣板直接固定在框架上的，既節(jié) 省材料又省時(shí)、工作效率高的木模的制造方法。本發(fā)明解決以上問題所用的技術(shù)方案木模的制造方法，它包括以下步驟(內(nèi)模制造)1) 根據(jù)鑄件形狀做一個(gè)型板；2) 在型板上做一個(gè)內(nèi)框架；3) 將內(nèi)框架固定在型板上；4) 將厚夾板根據(jù)鑄件內(nèi)部形狀按1: 1的比例制成樣板；5) 在內(nèi)框架上每間隔一定距離放出鑄件的樣板；6) 將樣板固定在內(nèi)框架上；7) 用木料填充兩塊樣板之間的空擋(附圖中未示出)，木料要比樣板高出一定高度；8) 根據(jù)樣板的形狀將填充的木料修平；9) 涂裝漆。木模的制造方法，它包括以下步驟(外模制造)1) 根據(jù)鑄件的外形大小做一個(gè)外框架；2) 將厚夾板根據(jù)鑄件外部形狀按l: l的比例制成樣板；3) 在外框架的內(nèi)部每間隔一定距離放出鑄件的樣板；4) 將樣板固定在外框架上；5) 用木料填充兩塊樣板之間的空擋(附圖中未示出)，木料要比樣板高出一定高度；6) 根據(jù)樣板的形狀將填充的木料修平；7) 涂裝漆。采用以上方法后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于樣板與框架組合，將樣板直接固定在框 架上，且樣板為每間隔一定距離放置，兩樣板間的空擋被高出樣板2mm 3mm的木料填充， 因此既節(jié)省了大約60%的材料、又省掉了大量的修平余量節(jié)省制造時(shí)間、工作效率高。


圖1為本發(fā)明的內(nèi)模未填充木料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的外模未填充木料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖所示l、內(nèi)框架，2、樣板，3、型板，4、外框架。 具體實(shí)施實(shí)例以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施實(shí)例，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述實(shí)施例1一種木模的制造方法，它包括以下步驟 內(nèi)模制造(行業(yè)上一般也稱芯殼制造)1) 根據(jù)鑄件形狀做一個(gè)型板3;2) 在型板3上做一個(gè)內(nèi)框架1;3) 將內(nèi)框架1通過螺栓固定在型板3上；4) 將厚度為40mm厚夾板根據(jù)鑄件內(nèi)部形狀按l: l的比例制成樣板2;5) 在內(nèi)框架1上每間隔200mm距離放出鑄件的樣板2;6) 將樣板2通過木條固定在內(nèi)框架1上；7) 用木料填充兩塊樣板2之間的空擋，木料要比樣板2高出2mm;8) 根據(jù)樣板2的形狀將填充的木料修平；9) 涂裝漆。外模制造(行業(yè)上一般也稱型腔制造)1) 根據(jù)鑄件的外形大小做一個(gè)外框架4;2) 將厚度為40mm厚夾板根據(jù)鑄件外部形狀按l: l的比例制成樣板2;3) 在外框架4的內(nèi)部每間隔200mm距離放出鑄件的樣板2;4) 將樣板2通過木條固定在外框架4上；5) 用木料填充兩塊樣板2之間的空擋，木料要比樣板2高出2mm;6) 根據(jù)樣板2的形狀將填充的木料修平；7) 涂裝漆。實(shí)施例2一種木模的制造方法，它包括以下步驟 內(nèi)模制造1) 根據(jù)鑄件形狀做一個(gè)型板3;2) 在型板3上做一個(gè)內(nèi)框架1;3) 將內(nèi)框架1通過螺栓固定在型板3上；4) 將厚度為50mm厚夾板根據(jù)鑄件內(nèi)部形狀按l: l的比例制成樣板2;5) 在內(nèi)框架1上每間隔300mm距離放出鑄件的樣板2;6) 將樣板2通過木條固定在內(nèi)框架1上；7) 用木料填充兩塊樣板2之間的空擋，木料要比樣板2高出3mm;8) 根據(jù)樣板2的形狀將填充的木料修平；9) 涂裝漆。 外模制造1) 根據(jù)鑄件的外形大小做一個(gè)外框架4;2) 將厚度為50mm厚夾板根據(jù)鑄件外部形狀按l: l的比例制成樣板2;3) 在外框架4的內(nèi)部每間隔300mm距離放出鑄件的樣板2;4) 將樣板2通過木條固定在外框架4上；5) 用木料填充兩塊樣板2之間的空擋，木料要比樣板2高出3mm;6) 根據(jù)樣板2的形狀將填充的木料修平；7) 涂裝漆。以上實(shí)施實(shí)例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施實(shí)例，本發(fā)明還允許有其它變化，凡在權(quán)利要求1 的范圍內(nèi)的，均在本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種木模的制造方法，其特征在于它包括以下步驟1)根據(jù)鑄件形狀做一個(gè)型板(3)；2)在型板上做一個(gè)內(nèi)框架(1)；3)將內(nèi)框架(1)固定在型板(3)上；4)將厚夾板根據(jù)鑄件內(nèi)部形狀按1∶1的比例制成樣板(2)；5)在內(nèi)框架(1)上每間隔一定距離放出鑄件的樣板(2)；6)將樣板(2)固定在內(nèi)框架(1)上；7)用木料填充兩塊樣板(2)之間的空擋，木料要比樣板(2)高出一定高度；8)根據(jù)樣板(2)的形狀將填充的木料修平；9)涂裝漆。
2、 一種木模的制造方法，其特征在于它包括以下步驟1) 根據(jù)鑄件的外形大小做一個(gè)外框架(4);2) 將厚夾板根據(jù)鑄件外部形狀按l: l的比例制成樣板(2);3) 在外框架(4)的內(nèi)部每間隔一定距離放出鑄件的樣板(2);4) 將樣板(2)固定在外框架(4)上；5) 用木料填充兩塊樣板(2)之間的空擋，木料要比樣板(2)高出一定高度；6) 根據(jù)樣板(2)的形狀將填充的木料修平；7) 涂裝漆。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木模的制造方法，其特征在于所述的厚夾板的厚度為 40mm 50mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木模的制造方法，其特征在于所述的間隔一定距離為間隔 200mm 300mmo
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木模的制造方法，其特征在于所述的木料要比樣板(2)高出一 定高度的高度是指2mm 3mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的木模的制造方法，其特征在于所述的厚夾板的厚度為 40mm 50mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的木模的制造方法，其特征在于所述的間隔一定距離為間隔200mm 300mm。
8、根據(jù)權(quán)利要求2所述的木模的制造方法，其特征在于所述的木料要比樣板(2)高出一 定高度的高度是指2mm 3mm。
全文摘要
一種木模的制造方法，它包括以下步驟內(nèi)模制造1)做型板(3)；2)做內(nèi)框架(1)；3)固定內(nèi)框架(1)；4)制作樣板(2)；5)放出樣板(2)；6)固定樣板(2)；7)木料填充；8)修平填充木料；9)涂裝漆。外模制造1)做外框架(4)；2)制作樣板(2)；3)放出樣板(2)；4)固定樣板(2)；5)填充木料；6)修平填充木料；7)涂裝漆。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于樣板與框架組合，將樣板直接固定在框架上，且樣板為每間隔一定距離放置，兩樣板間的空擋被高出樣板2mm～3mm的木料填充，因此既節(jié)省了60％的材料、又省掉了大量的修平余量節(jié)省制造時(shí)間、工作效率高。
文檔編號B27M3/00GK101402216SQ200810062949
公開日2009年4月8日 申請日期2008年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者俞存龍, 宋賢發(fā) 申請人:寧波明靈機(jī)械有限公司