專利名稱：新型剔除生產(chǎn)重組裝飾材用單板缺陷的加工方法及產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及重組裝飾材制造領(lǐng)域。尤其是涉及一種新型剔除生產(chǎn)重組裝 飾材用單板缺陷的加工方法，以及應(yīng)用其方法所得的生產(chǎn)重組裝飾材用單板
和重組裝飾材。
背景技術(shù)：
隨著木材工業(yè)日益嚴(yán)峻的資源匱乏和家具市場競爭的加劇，重組裝飾材 以其環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、性能等優(yōu)勢成為家具用材的新成員，其生產(chǎn)工藝過程也在 不斷完善中，本發(fā)明技術(shù)正是用于替代傳統(tǒng)的生產(chǎn)重組裝飾材用單板修補(bǔ)方 法。
在重組裝飾材生產(chǎn)過程中，干燥后的單板有相當(dāng)大的一部分單板存在天 然缺陷或加工缺陷，如節(jié)子，蟲眼，變色、礦物線、裂縫等。這些缺陷的示 意圖可參考圖1、圖2、圖3。根據(jù)重組裝飾材生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，傳統(tǒng)的方 法是使用單板挖修和缺陷挖除(傳統(tǒng)加工方法的示意圖可參考圖4)。這兩
種方式都存在一些缺點
① 單板挖修是將單板上的變色、礦物質(zhì)線、蟲孔、夾皮、硬質(zhì)木、粗 絲、節(jié)疤、節(jié)子、不閉合裂縫等超過標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷用挖補(bǔ)機(jī)或人工挖 去，再在孔洞處嵌補(bǔ)補(bǔ)片。單板挖修時補(bǔ)片與單板會存在一定的縫隙， 一般
約0.2 0.5mm寬，布膠后，該縫隙處易積膠水，形成膠線(即刀逢)，并在 重組裝飾材刨切單板體現(xiàn)出來，影響產(chǎn)品美觀。采用該方法修補(bǔ)缺陷后所得 單板的外觀示意圖如圖5所示；采用該方法生產(chǎn)出的旋切紋成品、徑切紋成 品的外觀示意圖分別如圖6、圖7所示。
② 缺陷挖除是將單板上的缺焰直接挖除，不用補(bǔ)片修補(bǔ)?？锥粗苓叺膯?板厚度是漸變的，但順著木纖維方向，修補(bǔ)往往達(dá)不到理想效果，使重組裝 飾材產(chǎn)品表面出現(xiàn)因挖修不吻合而產(chǎn)生膠跡。采用該方法修補(bǔ)缺陷后所得單 板的外觀示意圖如圖8所示；采用該方法生產(chǎn)出的旋切紋成品、徑切紋成品
的外觀示意圖分別如圖9、圖10所示。
這些缺點，導(dǎo)致制造而成的重組裝飾材刨切單板的品質(zhì)缺憾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型剔除生產(chǎn)重組裝飾材用單板缺陷的加工 方法，使用該方法能有效改善制造而成的重組裝飾材刨切單板的品質(zhì)，避免 了用傳統(tǒng)方法帶來的加工缺陷，非常地吻合生產(chǎn)重組裝飾材的初衷，把低等 級的木材制造成高等級產(chǎn)品，工藝也更加完善。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種生產(chǎn)重組裝飾材用單板，由其最終生 產(chǎn)得到的重組裝飾材刨切單板品質(zhì)高，不存在傳統(tǒng)方法帶來的加工缺陷。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種重組裝飾材，由其刨切所得的重組裝 飾材刨切單板品質(zhì)高，不存在傳統(tǒng)方法帶來的加工缺陷。
本發(fā)明的方法的技術(shù)方案是 一種新型剔除生產(chǎn)重組裝飾材用單板缺陷 的加工方法，使用打磨的方式剔除單板的天然缺陷和加工缺陷。
下面對上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步解釋
1. 所述重組裝飾材是指以人工林或普通樹種木材的旋切或刨切單板為 主要原材料，采用單板調(diào)色、層積、模壓膠合成型的新型木質(zhì)裝飾材料。
2. 所述單板厚度為0.10 3. Omm。
3. 所述打磨采用具有打磨功能的打磨材料或打磨設(shè)備。
4. 所述天然缺陷包括變色、礦物質(zhì)線、蟲孔、夾皮、硬質(zhì)木、粗絲、 節(jié)疤、節(jié)子、不閉合裂縫等。
5. 所述加工缺陷包括裂縫、撕裂、重染等。
本發(fā)明的生產(chǎn)重組裝飾材用單板的技術(shù)方案是 一種加工方法所制得的 生產(chǎn)重組裝飾材用單板，所述單板使用打磨的方式剔除單板的天然缺陷和加 工缺陷。
天然缺陷包括變色、礦物質(zhì)線、蟲孔、夾皮、硬質(zhì)木、粗絲、節(jié)疤、節(jié) 子、不閉合裂縫等。加工缺陷包括裂縫、撕裂、重染等。
本發(fā)明的生產(chǎn)重組裝飾材的技術(shù)方案是 一種加工方法所制得的重組裝 飾材，所述重組裝飾材的制造用單板使用打磨的方式剔除單板的天然缺陷和 加工缺陷。
天然缺陷包括變色、礦物質(zhì)線、蟲孔、夾皮、硬質(zhì)木、粗絲、節(jié)疤、節(jié) 子、不閉合裂縫等。加工缺陷包括裂縫、撕裂、重染等。 本發(fā)明的優(yōu)點是
1. 使用打磨的方式剔除單板的天然缺陷和加工缺陷替代了傳統(tǒng)的單板 挖修和缺陷挖除的方法，有效改善制造而成的重組裝飾材刨切單板的品質(zhì)， 避免了用傳統(tǒng)方法帶來的加工缺陷，非常地吻合生產(chǎn)重組裝飾材的初衷，把 低等級的木材制造成高等級產(chǎn)品，工藝也更加完善。
2. 采用本發(fā)明方法制造獲得的重組裝飾材、重組裝飾材刨切單板品質(zhì) 高，紋理銜接自然，過渡圓滑，無膠跡，無刀縫，不存在傳統(tǒng)方法帶來的加 工缺陷。
3. 本發(fā)明的加工方法也可以作為對傳統(tǒng)的挖除處理的一種改進(jìn)，即先 通過打磨挖除處理，然后打磨其邊部，使達(dá)到邊部有漸變的明顯效果，能有 效提高傳統(tǒng)處理方法的產(chǎn)品品質(zhì)。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述 圖1為具有活節(jié)缺陷的單板的外觀示意圖； 圖2為具有死節(jié)缺陷的單板的外觀示意圖； 圖3為具有蟲孔缺陷的單板的外觀示意圖； 圖4為傳統(tǒng)加工方法的示意圖5為采用傳統(tǒng)的單板挖修加工方法修補(bǔ)缺陷后所得單板的外觀示意
圖6為采用傳統(tǒng)的單板挖修加工方法修補(bǔ)缺陷后生產(chǎn)出的旋切紋成品 的外觀示意圖7為采用傳統(tǒng)的單板挖修加工方法修補(bǔ)缺陷后生產(chǎn)出的徑切紋成品 的外觀示意圖8為采用傳統(tǒng)的缺陷挖除加工方法修補(bǔ)缺陷后所得單板的外觀示意
圖9為采用傳統(tǒng)的缺陷挖除加工方法修補(bǔ)缺陷后生產(chǎn)出的旋切紋成品 的外觀示意圖10為采用傳統(tǒng)的缺陷挖除加工方法修補(bǔ)缺陷后生產(chǎn)出的徑切紋成品 的外觀示意圖11為本發(fā)明加工方法的示意圖(采用一種打磨工具)；
圖12為本發(fā)明加工方法的示意圖(采用另一種打磨工具)；
圖13為采用本發(fā)明加工方法修補(bǔ)缺陷后所得單板的外觀示意圖14為采用本發(fā)明加工方法生產(chǎn)出的旋切紋成品的外觀示意圖15為采用本發(fā)明加工方法生產(chǎn)出的徑切紋成品的外觀示意圖。
其中，橢圓圈選部分為示意圖表達(dá)意思的主要部分。
具體實施方式
實施例一
一種新型剔除重組裝飾材用單板缺陷的加工方法，重組裝飾材是指以人 工林或普通樹種木材的旋切或刨切單板為主要原材料，采用單板調(diào)色、層積、 模壓膠合成型的新型木質(zhì)裝飾材料。其構(gòu)成單板厚度為0.10 1.2mm，單板 存在天然缺陷和加工缺陷。天然缺陷包括變色、礦物質(zhì)線、蟲孔、夾皮、硬 質(zhì)木、粗絲、節(jié)疤、節(jié)子、不閉合裂縫等；加工缺陷包括裂縫、撕裂、重染 等。這些缺陷的示意圖可參考圖1、圖2、圖3。
本發(fā)明的加工方法是使用打磨的方式剔除單板的天然缺陷和加工缺陷。 打磨采用具有打磨功能的打磨材料或打磨設(shè)備。如圖ll、圖12所示，分別 表現(xiàn)了采用兩種不同的手持式電動工具在進(jìn)行打磨時的情形。
具體的例子圖11使用上海銳志公司工具有限公司生產(chǎn)的"銳奔"牌
RJ.6006型電磨，該模具電磨的工作頭部附件使用粗磨砂輪。
使用時，為取得較好的效果，宜保持工作頭旋轉(zhuǎn)平面與工作表面成15
度 30度的傾斜位置，且一般為順木紋方向擺動，把缺陷打去除掉，使四
周到中心有個由厚到薄，再到?jīng)]有的漸變過程。
圖12使用的是日立的手持打磨機(jī)，該手持打磨機(jī)使用赫美斯砂紙作為
打磨工作部。
實施例二
本實施例是釆用實施例一方法的所獲得的單板，該單板的外觀如圖13
所示，該單板是使用打磨的方式剔除單板的天然缺陷和加工缺陷。天然缺陷 包括變色、礦物質(zhì)線、蟲孔、夾皮、硬質(zhì)木、粗絲、節(jié)疤、節(jié)子、不閉合裂 縫等；加工缺陷包括裂縫、撕裂、重染等。這些缺陷的示意圖可參考圖1、 圖2、圖3。
打磨采用具有打磨功能的打磨材料或打磨設(shè)備。如圖ll、圖12所示，
分別表現(xiàn)了采用兩種不同的打磨設(shè)備在進(jìn)行打磨時的情形。
實施例三
本實施例是采用實施例二的生產(chǎn)重組裝飾材用單板的所制造成的重組 裝飾材，生產(chǎn)出的旋切紋成品、徑切紋成品的外觀示意圖可分別參考圖14、
圖15。
該生產(chǎn)重組裝飾材的單板是使用打磨的方式來剔除單板的天然缺陷和 加工缺陷。天然缺陷包括變色、礦物質(zhì)線、蟲孔、夾皮、硬質(zhì)木、粗絲、節(jié)
疤、節(jié)子、不閉合裂縫等；加工缺陷包括裂縫、撕裂、重染等。這些缺陷的 示意圖可參考圖1、圖2、圖3。
打磨釆用具有打磨功能的打磨材料或打磨設(shè)備。如圖ll、圖12所示， 分別表現(xiàn)了采用兩種不同的打磨設(shè)備在進(jìn)行打磨時的情形。
應(yīng)當(dāng)指出，對于經(jīng)充分說明的本發(fā)明來說，還可具有多種變換及改型的 實施方案，并不局限于上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作為本 發(fā)明的說明，而不是對本發(fā)明的限制?？傊?，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些 對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
權(quán)利要求
1.一種新型剔除生產(chǎn)重組裝飾材用單板缺陷的加工方法，其特征在于使用打磨的方式剔除單板的天然缺陷和加工缺陷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型剔除生產(chǎn)重組裝飾材用單板缺陷的加工 方法，其特征在于所述重組裝飾材是指以人工林或普通樹種木材的旋切或 刨切單板為主要原材料，采用單板調(diào)色、層積膠合、模壓成型等技術(shù)制造而 成的一種具有天然珍貴樹種木桐的質(zhì)感、花紋、色調(diào)等特性或其他藝術(shù)、圖 案的新型木質(zhì)裝飾材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型剔除生產(chǎn)重組裝飾材用單板缺陷的 加工方法，其特征在于所述單板厚度為0.10 3.0mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型剔除生產(chǎn)重組裝飾材用單板缺陷的加工 方法，其特征在于所述打磨采用具有打磨功能的打磨材料或打磨設(shè)備。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型剔除生產(chǎn)重組裝飾材用單板缺陷的加工方法，其特征在于所述天然缺陷包括變色、礦物質(zhì)線、蟲孔、夾皮、硬質(zhì)木、粗絲、節(jié)疤、節(jié)子、不閉合裂縫。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型剔除生產(chǎn)重組裝飾材用單板缺陷的加工 方法，其特征在于所述加工缺陷包括裂縫、撕裂、重染。
7. —種由權(quán)利要求1所述加工方法所制得的生產(chǎn)重組裝飾材用單板，其特征在于所述單板使用打磨的方式剔除單板的天然缺陷和加工缺陷。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)重組裝飾材用單板，其特征在于所述 天然缺陷包括變色、礦物質(zhì)線、蟲孔、夾皮、硬質(zhì)木、粗絲、節(jié)疤、節(jié)子、 不閉合裂縫；所述加工缺陷包括裂縫、撕裂、重染。
9. 一種由權(quán)利要求1所述加工方法所制得的重組裝飾材，其特征在于 所述重組裝飾材的制造用單板使用打磨的方式剔除單板的天然缺陷和加工 缺陷。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的重組裝飾材，其特征在于所述天然缺陷包 括變色、礦物質(zhì)線、蟲孔、夾皮、硬質(zhì)木、粗絲、節(jié)疤、節(jié)子、不閉合裂縫； 所述加工缺陷包括裂縫、撕裂、重
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型剔除生產(chǎn)重組裝飾材用單板缺陷的加工方法，使用打磨的方式剔除單板的天然缺陷和加工缺陷。本發(fā)明還公開了由上述方法制造所得的生產(chǎn)重組裝飾材用單板，以及重組裝飾材刨切單板。本發(fā)明的方法能有效改善重組裝飾材刨切單板的品質(zhì)，避免了用傳統(tǒng)方法帶來的加工缺陷，非常地吻合生產(chǎn)重組裝飾材的初衷，把低等級的木材制造成高等級產(chǎn)品，工藝也更加完善；采用本發(fā)明方法制造所得的重組裝飾材、重組裝飾材刨切單板品質(zhì)高，不存在傳統(tǒng)方法帶來的加工缺陷。
文檔編號B27D1/00GK101367183SQ20071002615
公開日2009年2月18日 申請日期2007年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月16日
發(fā)明者莊啟程, 莊悅評, 黃永南 申請人:莊啟程;莊悅評;黃永南