專利名稱：全自動榫頭機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種木工機械，尤其是一種生產(chǎn)插接式家具榫頭連接件的全自動榫頭機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的榫頭機包括機架，機架上設(shè)有工作平臺，工作平臺上固定有起壓緊作用的鎖緊裝置，被鎖緊裝置壓緊在工作平臺上的工件由電機驅(qū)動銑刀進行打磨切削。由于榫頭機只設(shè)有一把銑刀，加工工件時，自然就只能一件一件進行，生產(chǎn)效率因此比較低，并且生產(chǎn)加工出來的榫頭的形狀比較單一。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種生產(chǎn)效率比較高并且能生產(chǎn)多種榫頭連接件的全自動榫頭機。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是全自動榫頭機，包括機架，機架上設(shè)有一個以上的工作平臺，鎖緊裝置固定在工作平臺或機架上，其特征在于所述機架上安裝有伺服電機一，伺服電機一通過傳動機構(gòu)迫使移動架滑動連接于機架上，所述移動架安裝有伺服電機二，伺服電機二通過另一個傳動機構(gòu)迫使升降托臺沿移動架上下運動，所述升降托臺上安裝有電機以及由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的兩端安裝有銑刀。
作為本實用新型的進一步改進，所述工作平臺兩端的同一側(cè)設(shè)有支點，支點活動地安裝在與機架固定連接的支承耳上，相對支點所在的工作平臺的另一側(cè)底部與機架之間活動地連接有伸縮機構(gòu)，所述伸縮機構(gòu)主要由內(nèi)螺紋管和絲桿所組成，內(nèi)螺紋管連接在工作平臺的底部，絲桿與機架連接。
作為本實用新型的進一步改進，所述工作平臺的表面設(shè)有燕尾槽和定位板，定位板由反扣在燕尾槽內(nèi)的螺釘鎖緊。
作為本實用新型的進一步改進，所述移動架由固定在機架上的導(dǎo)軌支承，移動架的兩側(cè)設(shè)有與導(dǎo)軌側(cè)面滑動接觸的凸緣。所述升降托臺的兩側(cè)固定有凸板，凸板與移動架兩側(cè)滑動接觸。所述機架和移動架上安裝有限位開關(guān)。
作為本實用新型的進一步改進，所述移動架上安裝有限位開關(guān)。
其中，所述鎖緊裝置包括氣缸和定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括夾塊，夾塊上設(shè)有兩個夾頭，兩個夾頭分別夾緊在固定桿與活動桿上，活動桿的一端與氣缸固定連接，所述氣缸伸縮桿的自由端固定有壓塊。所述傳動機構(gòu)的傳動為螺桿傳動。
本實用新型的有益效果是由于本實用新型的機架上安裝有伺服電機一，伺服電機一通過傳動機構(gòu)迫使移動架滑動連接于機架上，所述移動架安裝有伺服電機二，伺服電機二通過另一個傳動機構(gòu)迫使升降托臺沿移動架上下運動，所述升降托臺上安裝有電機以及由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的兩端安裝有銑刀；所述銑刀在伺服電機一和二的間接作用下即可做直線運動又可作曲線運動，本實用新型因此可加工出方形和圓形等多種榫頭連接件；并且由于轉(zhuǎn)動軸兩端都安裝有銑刀，因此本實用新型一次可加工兩個工件，相對現(xiàn)有的加工方式，本實用新型的工作效率提高了一倍。
其中，所述工作平臺可繞支點相對機架擺動，其底部一側(cè)底部與機架之間活動地連接有伸縮機構(gòu)，只要調(diào)節(jié)伸縮機構(gòu)的伸縮長度就可使擺到工作平臺不同的角度位置，從而讓銑刀銑出更多不同形狀的榫頭連接件。
其中，所述工作平臺的表面設(shè)有燕尾槽和定位板，定位板由反扣在燕尾槽內(nèi)的螺釘鎖緊，有了定位板，要加工的工件就能更加牢固地固定在工作平臺上，確保加工工件的精度。
其中，所述移動架由固定在機架上的導(dǎo)軌支承，移動架的兩側(cè)設(shè)有與導(dǎo)軌側(cè)面滑動接觸的凸緣。所述升降托臺的兩側(cè)固定有凸板，凸板與移動架兩側(cè)滑動接觸，從而確保各個運動機構(gòu)沿著正確的方向運動，進一步確保加工工件的精度。
其中，所述機架和移動架或只是移動架上安裝有限位開關(guān)，以此防止移動架和升降托臺脫離正常的軌道運動而造成各種有害意外事故的發(fā)生。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是用本實用新型加工好的一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是用本實用新型加工好的另一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是用本實用新型加工好的第三種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照
圖1，全自動榫頭機，包括機架1，機架1上設(shè)有兩個工作平臺2，鎖緊裝置固定在工作平臺2或機架1上，其特征在于所述機架1上安裝有伺服電機一4，伺服電機一4通過傳動機構(gòu)迫使移動架5滑動連接于機架上，所述移動架5安裝有伺服電機二6，伺服電機二6通過另一個傳動機構(gòu)迫使升降托臺7沿移動架5上下運動，所述升降托臺7上安裝有電機8以及由電機8驅(qū)動的轉(zhuǎn)動軸30，轉(zhuǎn)動軸30的兩端安裝有銑刀9。所述銑刀9在伺服電機一4和伺服電機二6的間接作用下即可做直線運動又可作曲線運動，本實用新型因此可加工出方形和圓形等多種榫頭連接件；并且由于轉(zhuǎn)動軸30兩端都安裝有銑刀9，因此本實用新型一次可加工兩個工件，相對現(xiàn)有的加工方式，本實用新型的工作效率提高了一倍。其中，所述傳動機構(gòu)的傳動為螺桿傳動。
為了加工更多不同形狀的榫頭連接件，所述工作平臺2兩端的同一側(cè)設(shè)有支點10，支點10活動地安裝在與機架1固定連接的支承耳11上，相對支點10所在的工作平臺2的另一側(cè)底部與機架1之間活動地連接有伸縮機構(gòu)，所述伸縮機構(gòu)主要由內(nèi)螺紋管12和絲桿13所組成，內(nèi)螺紋管12連接在工作平臺2的底部，絲桿13與機架1連接。轉(zhuǎn)動內(nèi)螺紋管12就可調(diào)節(jié)絲桿13的伸縮長度，從而使工作平臺2擺到不同的角度位置，從而讓銑刀銑出更多不同形狀的榫頭連接件。例如圓形榫頭連接件(如圖2所示)、方形榫頭連接件(如圖3所示)和45°角的榫頭連接件(如圖4所示)。
另外，所述工作平臺2的表面設(shè)有燕尾槽14和定位板15，定位板15由反扣在燕尾槽14內(nèi)的螺釘16鎖緊。每張工作平臺2上的定位板的數(shù)目為兩塊，每塊定位板配合各自的鎖緊裝置將工件牢固地固定在工作平臺上，確保加工工件的精度。其中，每個工作臺可放置兩個加工工件，松開螺釘16就可移動定位板，以此方便制作不同大小的榫頭連接件。
其中，所述鎖緊裝置包括氣缸21和定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括夾塊22，夾塊22上設(shè)有兩個夾頭，兩個夾頭分別夾緊在固定桿23與活動桿24上，活動桿24的一端與氣缸21固定連接，所述氣缸伸縮桿的自由端固定有壓塊25，松開夾頭上的螺釘33就可移動夾塊22。
還有的是所述移動架5由固定在機架1上的導(dǎo)軌17支承，移動架5的兩側(cè)設(shè)有與導(dǎo)軌17側(cè)面滑動接觸的凸緣18；所述升降托臺7的兩側(cè)固定有凸板19，凸板19與移動架5兩側(cè)滑動接觸；從而確保各個運動機構(gòu)沿著正確的方向運動，進一步保證加工工件的精度。
為了防止移動架和升降托臺脫離正常的軌道運動而造成各種有害意外事故的發(fā)生，所述機架1和移動架5上安裝有限位開關(guān)20。當(dāng)移動架或升降托臺觸動限位開關(guān)20，伺服電機一4或伺服電機二6就停止工作，移動架或升降托臺就停止運動。
當(dāng)然，本實用新型并不限于上述的實施例，與本實用新型等同或變劣的技術(shù)方案也屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.全自動榫頭機，包括機架(1)，機架(1)上設(shè)有一個以上的工作平臺(2)，鎖緊裝置固定在工作平臺(2)或機架(1)上，其特征在于所述機架(1)上安裝有伺服電機一(4)，伺服電機一(4)通過傳動機構(gòu)迫使移動架(5)滑動連接于機架上，所述移動架(5)安裝有伺服電機二(6)，伺服電機二(6)通過另一個傳動機構(gòu)迫使升降托臺(7)沿移動架(5)上下運動，所述升降托臺(7)上安裝有電機(8)以及由電機(8)驅(qū)動的轉(zhuǎn)動軸(30)，轉(zhuǎn)動軸(30)的兩端安裝有銑刀(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動榫頭機，其特征在于所述工作平臺(2)兩端的同一側(cè)設(shè)有支點(10)，支點(10)活動地安裝在與機架(1)固定連接的支承耳(11)上，相對支點(10)所在的工作平臺(2)的另一側(cè)底部與機架(1)之間活動地連接有伸縮機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動榫頭機，其特征在于所述伸縮機構(gòu)主要由內(nèi)螺紋管(12)和絲桿(13)所組成，內(nèi)螺紋管(12)連接在工作平臺(2)的底部，絲桿(13)與機架(1)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動榫頭機，其特征在于所述工作平臺(2)的表面設(shè)有燕尾槽(14)和定位板(15)，定位板(15)由反扣在燕尾槽(14)內(nèi)的螺釘(16)鎖緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動榫頭機，其特征在于所述移動架(5)由固定在機架(1)上的導(dǎo)軌(17)支承，移動架(5)的兩側(cè)設(shè)有與導(dǎo)軌(17)側(cè)面滑動接觸的凸緣(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的全自動榫頭機，其特征在于所述機架(1)和移動架(5)上安裝有限位開關(guān)(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動榫頭機，其特征在于所述升降托臺(7)的兩側(cè)固定有凸板(19)，凸板(19)與移動架(5)兩側(cè)滑動接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動榫頭機，其特征在于所述移動架(5)上安裝有限位開關(guān)(20)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動榫頭機，其特征在于所述鎖緊裝置包括氣缸(21)和定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括夾塊(22)，夾塊(22)上設(shè)有兩個夾頭，兩個夾頭分別夾緊在固定桿(23)與活動桿(24)上，活動桿(24)的一端與氣缸(21)固定連接，所述氣缸伸縮桿的自由端固定有壓塊(25)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動榫頭機，其特征在于所述傳動機構(gòu)的傳動為螺桿傳動。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動榫頭機，包括機架，機架上設(shè)有一個以上的工作平臺，鎖緊裝置固定在工作平臺或機架上，所述機架上安裝有伺服電機一，伺服電機一通過傳動機構(gòu)迫使移動架滑動連接于機架上，所述移動架安裝有伺服電機二，伺服電機二通過另一個傳動機構(gòu)迫使升降托臺沿移動架上下運動，所述升降托臺上安裝有電機以及由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的兩端安裝有銑刀；本實用新型一次可加工兩個榫頭連接件，而且工件的樣式可根據(jù)實際需要而設(shè)計，因此本實用新型具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，值得在木工行業(yè)大力推廣應(yīng)用。
文檔編號B27C5/10GK2880429SQ200620054979
公開日2007年3月21日 申請日期2006年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月13日
發(fā)明者胡永雄 申請人:胡永雄