專利名稱：石竹膠合板以及加工方法
技術領域：
一種石竹膠合板以及加工方法，它屬于材料領域，特別是裝飾或家具材料領域。
背景技術：
現有的建筑或家具制作板材基本都是由木頭制作，目前使用比較多的是合成木板，而合成的木板由于材質的問題，屬于易燃物質。另外合成木板會應為受潮或者遇水將發(fā)生比較嚴重的變形，這樣就大大的影響了板材的使用壽命；用木材制作的合成板材其硬度通常是一定的，柔韌性不夠，質地比較脆，也影響到了木材板材制作所制作的物品的使用壽命。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好阻燃性能，且加工容易，也具有良好的韌性的石竹膠合板以及加工方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現的一種石竹膠合板，其特征在于它包括如下重量配比的原料成分竹粉20-50％氧化鎂粉20-50％粘合劑25-40％ 環(huán)氧樹脂3-10％所述的粘合劑為聚乙烯醇。
一種石竹膠合板的方法，它包括如下的步驟
F、首先使用將竹子碾成100-300目的竹子粉，將氧化鎂碾成200-400目的粉末；并按照重量比稱取相應的分量，把上述的竹子粉和氧化鎂混合均勻；G、將粘合劑放入水中，并煮成漿糊狀；在已經成漿糊狀的粘合劑中加入相應比例的環(huán)氧樹脂；所使用的水的重量與粘合劑的重量比為5.5∶1倍；H、將竹子粉和氧化鎂的混合物以及加入了環(huán)氧樹脂的粘合劑混合物放入攪拌器中進行混合攪拌；I、將攪拌均勻的上述混合物的粉漿放入預制板的模具上，并且將表面推平滑壓實；J、將上述工序的模具板進行烘干或自然干燥；并切割需要的形狀。
本發(fā)明結構嚴密結實，有良好的防水和防火性能；當硬度高時具有良好的防火性能；當硬度低時，具有良好的柔韌性能。本發(fā)明可以制成各種幾何形狀，應用在建筑或家具領域。
具體實施例方式實施例1制作高硬度型的板材選擇晾干的竹子，并將竹子碾成150目的竹子粉，將氧化鎂碾成250目的氧化鎂粉；然后取竹粉20公斤和氧化鎂粉50公斤，并將竹粉和氧化鎂粉混合均勻；在聚乙烯醇25公斤中加入137公斤的水，并煮成漿糊狀；在已經成漿糊狀的聚乙烯醇中加入環(huán)氧樹脂5公斤；然后將竹子粉和氧化鎂粉的混合物加入到已經混合了環(huán)氧樹脂的聚乙烯醇中，在攪拌器中攪拌均勻。將攪拌均勻的上述混合物的粉漿放入預制板的模具上，并且將表面推平滑壓實；再將上述工序的模具板進行烘干或自然干燥；并切割成為需要的形狀。
在本實施例中，由于使用的氧化鎂粉的成分份量多，因此所制成的板材硬度高，具有良好的防火效果。
實施例2選擇晾干的竹子，并將竹子碾成200目的竹子粉，將氧化鎂碾成300目的氧化鎂粉；然后取竹子粉40公斤和氧化鎂粉20公斤，并將竹子粉和氧化鎂粉混合均勻；在聚乙烯醇30公斤中加入170公斤的水，并煮成漿糊狀；在已經成漿糊狀的聚乙烯醇中加入環(huán)氧樹脂10公斤。然后將竹子粉、氧化鎂粉的混合粉加入到加入了環(huán)氧樹脂的聚乙烯醇中，在攪拌器中攪拌均勻。將攪拌均勻的上述混合物的粉漿放入預制板的模具上，并且將表面推平滑壓實；再將上述工序的模具板進行烘干或自然干燥；并切割成為需要的形狀。
在本實施例中，由于使用的竹粉的成分份量多，因此所制成的板材柔韌性高，可以使用對柔韌性要求高的場合。
權利要求
1.一種石竹膠合板，其特征在于它包括如下重量配比的原料成分竹子粉20-50％氧化鎂粉20-50％粘合劑25-40％環(huán)氧樹脂3-10％。
2.如權利要求1中所述的石竹膠合，其特征在于所述的板粘合劑為聚乙烯醇。
3.一種用于加工權利要求1所述的石竹膠合板的方法，它包括如下的步驟A、首先使用將竹子碾成100-300目的竹子粉，將氧化鎂碾成200-400目的粉末；并按照重量比稱取相應的份量，把上述的竹子粉和氧化鎂混合均勻；B、將粘合劑放入水中，并煮成漿糊狀；在已經成漿糊狀的粘合劑中加入相應比例的環(huán)氧樹脂；水與粘合劑的重量比為5.5∶1C、將竹子粉和氧化鎂粉的混合物以及加入了環(huán)氧樹脂的粘合劑混合物放入攪拌器中進行混合攪拌；D、將攪拌均勻的上述混合物的粉漿放入預制板的模具上，并且將表面推平滑壓實；E、將上述工序的模具板進行烘干或自然干燥；并切割需要的形狀。
全文摘要
一種石竹膠合板以及加工方法，它屬于材料領域，特別是建筑或家具材料領域，其特征在于它包括如下重量配比的原料成分竹粉20－50％、氧化鎂粉20－50％、粘合劑25－40％、環(huán)氧樹脂3－10％；所述的加工方法，它包括如下的步驟將竹子粉和氧化鎂粉按照重量比混合均勻；將粘合劑加水煮成漿糊狀后加入相應比例的環(huán)氧樹脂；將竹子粉和氧化鎂的混合物以及加入了環(huán)氧樹脂的粘合劑放入攪拌器中混合攪拌均勻，然后放入預制板的模具上，將表面推平滑壓實；將上述工序的模具板進行烘干或自然干燥并切片成型。本發(fā)明結構嚴密結實，有良好的防水和防火性能。
文檔編號B27N3/10GK1876345SQ200610033059
公開日2006年12月13日 申請日期2006年1月20日 優(yōu)先權日2006年1月20日
發(fā)明者楊雄 申請人:楊雄