專利名稱：一種竹制百葉窗簾片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹制百葉窗簾片的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，辦公室、家庭越來越多的使用窗簾裝飾和遮陽光，現(xiàn)在的百葉窗簾主要有木制窗簾、PVC、鋁材及竹制的。木制窗簾質(zhì)地美觀，但制造成本低高、耗材高、優(yōu)質(zhì)木材取材不容易、而且森林的過度采伐會對環(huán)境造成非常大的破壞；PVC及鋁材窗簾加工制作簡易、窗簾輕巧，但制作的時候污染大，十分不利于環(huán)保；竹制窗簾質(zhì)地美觀，深受消費(fèi)者的喜愛，而且原材料竹子生長快速。另竹制產(chǎn)品抗壓力強(qiáng)，盡管竹制窗簾片加工工藝復(fù)雜，但人們更青瞇于用竹制窗簾來取代木制窗簾。中國專利03140241.0公開了一種竹制百葉窗簾片及其制造方法，這種方法制造的竹制窗簾片面漆涂裝均勻，產(chǎn)品光滑，但用竹條拼成板材后再用鋸片切削，耗材量會增大。這種竹制窗簾片使用一段時間后易變形，致使竹制窗簾使用壽命大大縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種竹制窗簾片的制造方法，生產(chǎn)的竹制窗簾片不僅平整光滑、厚度均勻，而且不會變形，可大大延長竹制窗簾的使用壽命、節(jié)省原材料。
本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，其制造工藝步驟為(1)原竹下料定長將原竹裁切為實際需要的加工長度；(2)粗刨分層利用破竹機(jī)進(jìn)行分片，再用粗刨機(jī)去青去黃，其尺寸為厚度5-10毫米，寬度為20毫米，再用分層機(jī)從側(cè)向分層，使其厚度為3.5-4.5毫米，寬度為5-10毫米；(3)軟化處理將竹片放入鹽酸和混合液中浸泡，使其纖維軟化，軟化后再蒸煮漂白，然后再烘干；(4)熱壓成型將晾干后得到的竹片上膠，并縱向粘合在一起，在高溫高壓下熱壓成型，形成大塊竹片；(5)粗砂定型用砂磨機(jī)將成型的竹片四面大面砂磨刨平，得到制竹窗簾片的雛形；(6)倒角精砂將定型的竹進(jìn)行兩側(cè)邊倒角去毛刺，再粗砂兩大面即得竹片成品；(7)沖孔、上漆、組裝成窗簾。
本發(fā)明通過對竹片分層、軟化處理、高溫蒸煮、熱壓成型，使竹片得以定型，不會因受陽光照射產(chǎn)生變形，生產(chǎn)的竹制窗簾不僅價廉物美，而且使用壽命長、節(jié)省原材料。
具體實施例方式
首先選擇適宜的優(yōu)質(zhì)毛竹，根據(jù)所需的長度進(jìn)行下料，利用破竹機(jī)將毛竹分成若干片，將竹片刨平去除竹青、竹黃，再分層后放入鹽酸和水溶液中(比例為4∶6)浸泡30小時使其纖維軟化，再取出晾干后放入溫度為85度的雙氧水、焦磷酸鈉、水混合液中(比例為1∶0.1∶40)蒸煮20小時，將其漂白、殺菌然后晾干。將晾干的竹片一膠，所選用的膠主要是酚醛樹脂膠，將上膠的竹片縱向排列粘合在一起，在溫度100度以下、壓力1000T下熱壓成型，形成一片竹片，再用粗砂磨機(jī)將成型的竹片兩大面磨平，再用倒角機(jī)將兩側(cè)面倒角去毛刺，再用精砂磨機(jī)精磨拋光兩大面，取得竹片成品。
權(quán)利要求
1.一種竹制百葉窗簾片的制造方法，其特征在于其制造步驟為(1)原竹下料定長將原竹裁切為實際需要的加工長度；(2)粗刨分層利用破竹機(jī)進(jìn)行分片，再用粗刨機(jī)去青去黃，其尺寸為厚度5-10毫米，寬度為20毫米，再用分層機(jī)從側(cè)向分層，使其厚度為3.5-4.5毫米，寬度為5-10毫米；(3)軟化處理將竹片放入鹽酸和混合液中浸泡，使其纖維軟化，軟化后再蒸煮漂白，然后再烘干；(4)熱壓成型將晾干后得到的竹片上膠，并縱向粘合在一起，在高溫高壓下熱壓成型，形成大塊竹片；(5)粗砂定型用砂磨機(jī)將成型的竹片四面大面砂磨刨平，得到制竹窗簾片的雛形；(6)倒角精砂將定型的竹進(jìn)行兩側(cè)邊倒角去毛刺，再粗砂兩大面即得竹片成品；(7)沖孔、上漆、組裝成窗簾。
全文摘要
一種竹制百葉窗簾片的制造方法，其特征在于制造步驟為原竹下料定長、粗刨分層、軟化處理、熱壓成型、粗砂定型、倒角精砂、沖孔、上漆、組裝成窗簾。本發(fā)明通過對竹片分層、軟化處理、高溫蒸煮、熱壓成型，使竹片得以定型，不會因受陽光照射產(chǎn)生變形，生產(chǎn)的竹制窗簾不僅價廉物美，而且使用壽命長、節(jié)省原材料。
文檔編號B27N3/04GK1799798SQ200610018140
公開日2006年7月12日 申請日期2006年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月6日
發(fā)明者姜偉, 魏國平 申請人:姜偉