專利名稱：一種木質(zhì)手柄生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用原木生產(chǎn)出木質(zhì)手柄的生產(chǎn)方法，具體來(lái)說(shuō)是利用模具將原木加工為硬度高、光潔度好、耐溫防水的木質(zhì)手柄的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)在技術(shù)五金餐具的木質(zhì)手柄大部份采用的原木料直接制成，該類型的手柄保持有原木所應(yīng)有的木質(zhì)條紋，具有原木古典美觀的特性，但是原木質(zhì)的手柄木質(zhì)較為疏松，因溫差、溫度差等變化會(huì)出現(xiàn)縮水變形、褪色，大大影響手柄的外觀，使其原有的古典美觀特性大打折扣。當(dāng)然也出現(xiàn)有仿原木制作的手柄或塑料柄、橡膠柄、電木柄等等，該類型的手柄缺欠原木條理紋狀的特征，雖然能耐高溫耐水，但其會(huì)在高溫狀態(tài)下發(fā)出異味，其使用效果不理想，且其美觀性能與原木質(zhì)的美觀性能相差太遠(yuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)在技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種利用模具將原木加工為硬度高、光潔度好、耐溫防水、定型性能好、不變形不褪色的木質(zhì)手柄的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明生產(chǎn)方法可以通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)一種木質(zhì)手柄生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟(1)用刨板機(jī)將原木刨切成片狀木皮；(2)將刨切好的片狀木皮烘干；(3)將烘干的片狀木皮置放于沖床上沖切出呈手柄狀的木片；(4)將呈手柄狀的木片再烘干；(5)將烘干的木片與膠水按比例置于壓力罐內(nèi)泡浸透膠；(6)將透膠后的木片烘干；(7)將粉碎的木料與膠水及高嶺土按比例均勻后并烘干，使其烘干成結(jié)塊狀；
(8)將結(jié)塊狀的木料與膠水及高嶺土的混合物用粉碎機(jī)碎成粉末狀；(9)將步驟6烘干的透膠木片及步驟8粉狀的混合物以相互間隔層鋪的方式置于初胚模具內(nèi)，加壓后脫模成為初胚柄；(10)初胚柄上下表面各加一層步驟6烘干的透膠木片后再置于成形模具加壓加熱；(11)將成形模具加壓加熱后的成形木柄脫模出來(lái)；(12)精細(xì)加工。
在步驟1中用刨板機(jī)將原木刨切成片狀木皮的厚度為1毫米。
在步驟5中木片與膠水按比例為1立方米/噸，木片與膠水在壓力罐透膠的時(shí)間為1小時(shí)，透膠的壓力為負(fù)壓1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
在步驟7中木料與膠水及高嶺土的比例為1∶1∶50(按每立方米木料比每噸膠水比每50公斤高嶺土計(jì)算)。
在步驟5、步驟7中所述的膠水為三聚氯胺膠水、酚醛膠水、尿醛膠水中的一種。
在步驟9中透膠木片與粉狀的混合物以相互間隔層鋪的方式為先鋪設(shè)一層透膠木片再在木片上鋪設(shè)一層粉狀的混合物，再在混合物上鋪設(shè)一層木片，然后再在木片上鋪設(shè)混合物的方式。
在步驟9中模具加壓條件為壓力25kg/m2，時(shí)間為2分鐘。
在步驟10中模具加壓條件為壓力30kg/m2，加溫溫度為140℃，時(shí)間為40分鐘。
下面將以一個(gè)實(shí)施例來(lái)具體描述本發(fā)明生產(chǎn)方法首先，用刨板機(jī)將原木刨切成片狀厚度為1毫米的木皮，同時(shí)將木皮烘干，烘干后的木皮在沖床上沖壓成形為手柄狀的木片，再將手柄狀的木片烘干；將烘干的木片與樹脂膠水按比例1∶1(按每立方米比每噸計(jì)算)置于壓力罐內(nèi)泡浸透膠，此時(shí)壓力罐的壓力要保持壓力為負(fù)壓1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，浸膠透膠時(shí)間為1小時(shí)；然后將透膠后的木片烘干，烘干的木片待用；再者將粉碎的木料(木料可以由木糠或木碎組成)與樹脂膠水及高嶺土按比例1∶1∶50(按每立方米木料比每噸膠水比每50公斤高嶺土計(jì)算)攪拌均勻后并烘干，使其烘干成結(jié)塊狀的混合物，再將結(jié)塊狀粉碎成粉末狀；之后可將烘干的透膠木片及粉狀的混合物以相互間隔層鋪的方式置于初胚模具內(nèi)，加壓后脫模成為初胚柄，在此過(guò)程中模具加壓條件為壓力25kg/m2，時(shí)間為2分鐘；最后在初胚柄上下表面各加一層烘干的透膠木片后再置于成形模具加壓，此時(shí)成形模具加壓條件為壓力30kg/m2，加溫溫度為140℃，時(shí)間為40分鐘，膠水完全固化后將成形手柄脫模出來(lái)，脫模出來(lái)的成品可以再經(jīng)過(guò)精細(xì)加工即可以得到采用本發(fā)明生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)1、利用原木作為手柄的原材料，保持有原木所應(yīng)有的木質(zhì)條紋，具有原木古典美觀的特性，更具有環(huán)保意義。
2、采用木片與樹脂膠水浸膠透膠的方式，使其手柄產(chǎn)品耐溫耐水，避免了普通原木手柄木質(zhì)疏松而導(dǎo)致變形褪色發(fā)霉。
3、透膠木片與粉狀的混合物采用相互間隔層鋪的方式相疊放，使手柄的的硬度大大增加，定型性能、光潔度好。
具體實(shí)施例方式
下面將將結(jié)合說(shuō)明書附圖
來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述一種木質(zhì)手柄生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟(1)刨板機(jī)將原木刨切成片狀木皮；(2)將刨切好的片狀木皮烘干；(3)將烘干的片狀木皮置放于沖床上沖切出呈手柄狀的木片；(4)將呈手柄狀的木片再烘干；(5)將烘干的木片與膠水按比例置于壓力罐內(nèi)泡浸透膠；(6)將透膠后的木片烘干；(7)將粉碎的木料與膠水及高嶺土按比例均勻后并烘干，使其烘干成結(jié)塊狀；(8)結(jié)塊狀的木料與膠水及高嶺土的混合物用粉碎機(jī)碎成粉末狀；(9)將步驟6烘干的透膠木片及步驟8粉狀的混合物以相互間隔層鋪的方式置于初胚模具內(nèi)，加壓后脫模成為初胚柄；(10)初胚柄上下表面各加一層步驟6烘干的透膠木片后再置于成形模具加壓加熱；(11)將成形模具加壓加熱后的成形木柄脫模出來(lái)；
(12)精細(xì)加工。
在步驟1中用刨板機(jī)將原木刨切成片狀木皮的厚度為1毫米。
在步驟5中木片與膠水按比例為1立方米/噸，木片與膠水在壓力罐透膠的時(shí)間為1小時(shí)，透膠的壓力為負(fù)壓1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
在步驟7中木料與膠水及高嶺土的比例為1∶1∶50(按每立方米木料比每噸膠水比每50公斤高嶺土計(jì)算)。
在步驟5、步驟7中所述的膠水為三聚氯胺膠水、酚醛膠水、尿醛膠水中的一種。
在步驟9中透膠木片與粉狀的混合物以相互間隔層鋪的方式為先鋪設(shè)一層透膠木片再在木片上鋪設(shè)一層粉狀的混合物，再在混合物上鋪設(shè)一層木片，然后再在木片上鋪設(shè)混合物的方式。
在步驟9中模具加壓條件為壓力25kg/m2，時(shí)間為2分鐘。
在步驟10中模具加壓條件為壓力30kg/m2，加溫溫度為140℃，時(shí)間為40分鐘。
下面將以一個(gè)最佳實(shí)施例來(lái)具體描述本發(fā)明生產(chǎn)方法首先，用刨板機(jī)將原木刨切成片狀厚度為1毫米的木皮，同時(shí)將木皮烘干，烘干后的木皮在沖床上沖壓成形為手柄狀的木片，再將手柄狀的木片烘干；將烘干的木片與樹脂膠水按比例1∶1(按每立方米比每噸計(jì)算)置于壓力罐內(nèi)泡浸透膠，此時(shí)壓力罐的壓力要保持壓力為負(fù)壓1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，浸膠透膠時(shí)間為1小時(shí)；然后將透膠后的木片烘干，烘干的木片待用；再者將粉碎的木料(木料為木糠)與三聚氯胺膠水及高嶺土按比例1∶1∶50(按每立方米木料比每噸膠水比每50公斤高嶺土計(jì)算)攪拌均勻后并烘干，使其烘干成結(jié)塊狀的混合物，再將結(jié)塊狀粉碎成粉末狀；之后可將烘干的透膠木片及粉狀的混合物以相互間隔層鋪的方式置于初胚模具內(nèi)，加壓后脫模成為初胚柄，在此過(guò)程中模具加壓條件為壓力25kg/m2，時(shí)間為2分鐘；最后在初胚柄上下表面各加一層烘干的透膠木片后再置于成形模具加壓，此時(shí)成形模具加壓條件為壓力30kg/m2，加溫溫度為140℃，時(shí)間為40分鐘，膠水完全固化后將成形手柄脫模出來(lái)，脫模出來(lái)的成品可以再經(jīng)過(guò)精細(xì)加工即可以得到采用本發(fā)明生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種木質(zhì)手柄生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下生產(chǎn)步驟(1)用刨板機(jī)將原木刨切成片狀木皮；(2)將刨切好的片狀木皮烘干；(3)將烘干的片狀木皮置放于沖床上沖切出呈手柄狀的木片；(4)將呈手柄狀的木片再烘干；(5)將烘干的木片與膠水按比例置于壓力罐內(nèi)泡浸透膠；(6)將透膠后的木片烘干；(7)將粉碎的木料與膠水及高嶺土按比例均勻后并烘干，使其烘干成結(jié)塊狀；(8)將結(jié)塊狀的木料與膠水及高嶺土的混合物用粉碎機(jī)碎成粉末狀；(9)將步驟6烘干的透膠木片及步驟8粉狀的混合物以相互間隔層鋪的方式置于初胚模具內(nèi)，加壓后脫模成為初胚柄；(10)初胚柄上下表面各加一層步驟6烘干的透膠木片后再置于成形模具加壓加熱；(11)將成形模具加壓加熱后的成形木柄脫模出來(lái)；(12)精細(xì)加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)手柄生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟1中用刨板機(jī)將原木刨切成片狀木皮的厚度為1毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)手柄生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟5中木片與膠水按比例為1立方米/噸，木片與膠水在壓力罐透膠的時(shí)間為1小時(shí)，透膠的壓力為負(fù)壓1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)手柄生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟7中木料與膠水及高嶺土的比例為1∶1∶50(按每立方米木料比每噸膠水比每50公斤高嶺土計(jì)算)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的木質(zhì)手柄生產(chǎn)方法，其特征在于所述的膠水為三聚氯胺膠水、酚醛膠水、尿醛膠水中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)手柄生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟9中透膠木片與粉狀的混合物以相互間隔層鋪的方式為先鋪設(shè)一層透膠木片再在木片上鋪設(shè)一層粉狀的混合物，再在混合物上鋪設(shè)一層木片，然后再在木片上鋪設(shè)混合物的方式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)手柄生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟9中模具加壓條件為壓力25kg/m2，時(shí)間為2分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)手柄生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟10中模具加壓條件為壓力30kg/m2，加溫溫度為140℃，時(shí)間為40分鐘。
全文摘要
一種木質(zhì)手柄生產(chǎn)方法，其包括以下生產(chǎn)步驟首先用刨板機(jī)將原木刨切成片狀木皮并烘干，然后沖壓出手柄狀的木片后烘干，將烘干的木片與膠水按比例置于壓力罐內(nèi)泡浸透膠；將透膠后的木片烘干后與將粉碎的木料與膠水及高嶺土按比例均勻并烘干后以相互間隔層鋪的方式置于初胚模具內(nèi)壓為初胚柄；然后將初胚柄上下表面各加一層步透膠木片后再置于成形模具加壓加熱后并將成形木柄脫模出來(lái)，最后經(jīng)過(guò)精細(xì)加工即得本發(fā)明方法所制成的產(chǎn)品。本發(fā)明利用原木作為手柄的原材料，具有原木古典美觀的特性，更具有環(huán)保意義；且采用木片與樹脂膠水浸膠透膠的方式，使其手柄產(chǎn)品耐溫耐水，其硬度大大增加，定型性能、光潔度好。
文檔編號(hào)B27M1/08GK1792585SQ20051012134
公開(kāi)日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者馮中清 申請(qǐng)人:馮中清