專利名稱：一種鋼鐵復(fù)合型直刃刨刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬木工刀具技術(shù)范圍，涉及一種鋼鐵復(fù)合型直刃刨刀。
背景技術(shù)：
木工刀具的直刃刨刀主要有全鋼型和復(fù)合型兩種。復(fù)合型直刃刨刀，其前面，或者說(shuō)切削部分為高速工具鋼或合金工具鋼，背面，或者說(shuō)刀體部分為A3鋼，即鐵。由于鋼的硬度明顯高于鐵的硬度，因此復(fù)合型直刃刨刀比全鋼型直刃刨刀的刃磨，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)刃磨速度快，生產(chǎn)成本低，在使用環(huán)節(jié)刃磨容易，省時(shí)省力，深受廣大消費(fèi)者所歡迎。但是，盡管由于鋼鐵的硬度不同，刨刀的后面會(huì)出現(xiàn)鋼面部分表面粗糙度低和鐵面部分表面粗糙度高的不同，然而由于生產(chǎn)廠家在刃磨時(shí)，為降低生產(chǎn)的刃磨成本，都往往僅以滿足達(dá)到刨刀后面粗糙度最大允許值為1.25μm或稍低于該數(shù)值為準(zhǔn)。當(dāng)后面鐵面部分表面粗糙度為1.25μm時(shí)，鋼面部分表面粗糙度通常在1.19-1.22μm，在鋼面部分與鐵面部分這種表面粗糙度條件下，不管是手觸還是肉眼觀察，都難以區(qū)分出鋼面與鐵面部分的差別，因此，兩種型式的刨刀從外觀上肉眼難以區(qū)分，使消費(fèi)者往往出現(xiàn)誤購(gòu)問題。
技術(shù)內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述弊端，而提供一種便于與全鋼直刃刨刀區(qū)分的鋼鐵復(fù)合型直刃刨刀。本中請(qǐng)人通過研究試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)刨刀后面的鐵面部分表面粗糙度為0.6μm以下，鋼面部分表面粗糙度相應(yīng)在0.4μm以下時(shí)，由于鋼鐵物理化學(xué)性質(zhì)的不同，鋼面部分和鐵面部分會(huì)出現(xiàn)明顯的光亮度視覺差，從而將刨刀后面的鋼面與鐵面部分區(qū)別。本實(shí)用新型的目的便是依據(jù)上述研究發(fā)現(xiàn)并在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上改進(jìn)實(shí)現(xiàn)的，它包括后面，后面的鐵面部分表面粗糙度高，鋼面部分表面粗糙度低，其要點(diǎn)在于鐵面部分是表面粗糙度為0.6--0.3μm的低光亮面，鋼面部分是表面粗糙度為0.4--0.2μm的高光亮面。本實(shí)用新型技術(shù)設(shè)計(jì)合理，刨刀后面的鋼面部分與鐵面部分具有明顯的光亮度視覺差，并顯現(xiàn)出明顯的鋼鐵復(fù)合面交界線，足以將鋼面與鐵面部分區(qū)分，從而通過其有效地將鋼鐵復(fù)合型與全鋼型直刃刨刀區(qū)分開。


附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
附圖給出了本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，根據(jù)附圖所示，圖中1是后面，后面的鋼面部份2表面粗糙度低，是表面粗糙度為0.4--0.2μm的高光亮面，鐵面部分3表面粗糙度較高，是表面粗糙度為0.6--0.3μm的低光亮面。
權(quán)利要求一種鋼鐵復(fù)合型直刃刨刀，包括后面(1)，后面(1)的鐵面部分(3)表面粗糙度高，鋼面部分(2)表面粗糙度低，其特征在于鐵面部分(3)是表面粗糙度為0.6--0.3μm的低光亮面，鋼面部分(2)是表面粗糙度為0.4--0.2μm的高光亮面。
專利摘要一種鋼鐵復(fù)合型直刃刨刀，它是在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上改進(jìn)實(shí)現(xiàn)的，包括后面，其特征在于后面的鐵面部分是表面粗糙度為0.6－0.3μm的低光亮面，鋼面部分是表面粗糙度為0.4－0.2μm的高光亮面。本實(shí)用新型技術(shù)設(shè)計(jì)合理，刨刀后面的鋼面部分與鐵面部分具有明顯的光亮度視覺差，并顯現(xiàn)出明顯的鋼鐵復(fù)合面交界線，足以將鋼面與鐵面部分區(qū)分，從而通過其有效地將鋼鐵復(fù)合型與全鋼型直刃刨刀區(qū)分開。
文檔編號(hào)B27G17/02GK2769010SQ20042009798
公開日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2004年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月26日
發(fā)明者孫運(yùn)光, 孫運(yùn)保 申請(qǐng)人:孫運(yùn)光