專利名稱：一種竹片徑向剖切機及其輸送機構和剖切刀具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種竹片徑向剖切機及其輸送機構和剖切刀具，應用于將段竹材破開后的弧斷面竹片一次性地剖切成一定數量的徑向薄竹片。
背景技術：
薄竹片，又稱為竹篾。它們被編織成竹編席后通過膠合形成膠合竹材，用于替代制作混凝土模板、汽車車廂底板、船甲板和集裝箱底板等所需的木板材。
為了得到膠合竹材，人們采用弦向剖切法將段竹材破開后的等寬弧斷面竹片一次性地剖切成一定數量的弦向竹篾。這種剖切法需要將等寬弧斷面竹片不利膠合的竹青面和強度不夠的脆性竹黃面去除，故其原材料浪費大。為了避免這類浪費，人們后來提出了徑向剖切法。其科學根據是該法所得的徑向竹篾，每片的竹青面和竹黃面只占總表面積很小的一部分，不會影響膠合質量。
等寬弧斷面竹片在實際中具有較為廣泛的多樣性。這緣起于毛竹在生長過程中呈現出的多樣性。毛竹的竹節(jié)疏密不同、竹壁厚薄不同、竹身彎曲程度不同等都決定了用于剖切成竹篾的眾多等寬弧斷面竹片不能完全相同。為了充分利用毛竹資源，毫無疑問，去適應等寬弧斷面竹片這種多樣性自然就成了任何優(yōu)良的徑向剖切法不得不解決的技術問題。
為了實現徑向剖切等寬弧斷面竹片，手工的方法是一手持刀，一手持等寬弧斷面竹片，用刀刃徑向剖開端頭弧斷面，讓刀和竹片同時作相對運動，憑借兩者相向運動慣性破節(jié)，將竹片徑向對半開。按對半剖切開的方法重復對上一對半開后的半成品竹片，直至得到所需厚度的竹篾。這種手工用刀徑向剖切的方法，要求剖切人員多次從地面上拾起上一次對半剖切后的半成品竹片，例如一塊常規(guī)寬度的等寬弧斷面竹片要從地上拾起15次并進行15次對半剖切才可以得到16片竹篾；從竹片一端開始剖切至另一端，還要求剖切人員在整個過程中雙手不離刀具和等寬弧斷面竹片或半成品竹片，因而其剖切效率相當低、勞動強度高。
為了避免剖切人員在剖切過程中雙手不離等寬弧斷面竹片或半成品竹片和刀具的不足以及減輕類似于此過程中剖切的勞動強度，中國專利公告了題為《徑向剖篾機》的發(fā)明創(chuàng)造(公告號為CN 2494746Y)，該機采用了用動力形成等寬弧斷面竹片上下表面摩擦力推動等寬弧斷面竹片或者半成品竹片向靜止的剖切刀具的刀刃運動進行徑向對半剖切的方法。此法雖然讓剖切人員每只手從需要干不同的活中解脫出來并同時減輕了剖切過程中的勞動強度，但每剖切一塊等寬弧斷面竹片需要從地面多次拾起對半剖切后的半成品竹片并再次進行對半剖切最后才能得到所需厚度的竹篾問題仍然存在。再者，該機形成上下表面摩擦推動力所采用的彼此作相向轉動的上下輸送輪結構，其上輸送輪輪軸兩端各自受到來自正上方的壓簧彈力作用。為了克服等寬弧斷面竹片或半成品竹片向上拱起彎曲不便推向靜止剖切刀具進行直接剖切的不足，在裝置中一共用了兩對這樣的上下輸送輪，一前一后，相互平行。被彼此相向轉動的上下輸送輪“吃”進去的等寬弧斷面竹片或半成品竹片，在兩對上下輸送輪之間被四只壓簧的彈力壓成直的，進而推向緊跟于后一對輸送輪之后的靜止剖切刀具的刀刃上。這里壓簧的作用不僅是為了適應竹壁厚薄不一的多樣性，也在試圖適應向上拱起彎曲的多樣性。顯然，此方法將無法徑向剖切上下表面積小于側向面積的徑向半成品竹片，因為上下表面摩擦無法形成足夠的推動力量進而將這類竹片再度推向剖切刀具進行對半剖切。這使得徑向竹篾疊合成膠合竹板材在用量上出現不便多一層太過，少一層則差太多。壓簧的進一步被壓縮形成的彈力直接作用在向上拱起彎曲的弧形斷面竹片或半成品竹片的上表面，并與之被壓時出現的彈力方向相反。因而，當壓簧壓縮量有限時能夠由壓簧決定的適應向上拱起彎曲的弧形斷面竹片或半成品竹片的多樣性的適應面也就過于狹窄。最后，左右彎曲的等寬弧形斷面竹片或半成品竹片在剖切中因為無法壓直而在不同的推動速度中難免會出現戧茬，造成所得徑向竹篾厚度不均勻。
為了解決手工對半剖切法需要從地面多次拾起半成品竹片的問題，中國專利公告了一種題為《竹材徑向連續(xù)剖篾機》(公告號為CN2635307Y)的發(fā)明創(chuàng)造，它采用了多把靜止的剖切刀刃從運動的等寬弧斷面竹片開始端端面的同一側向相繼切入的方法。由于多把靜止剖切刀刃的相繼剖切，一塊等寬弧斷面竹片在運動中可一次性地全部被剖切成一定數量的徑向竹篾。但是，當等寬弧斷面竹片存在微小或較大的左右型彎曲時，靜止剖切刀刃的切入角會因為這種彎曲產生變化進而造成所得徑向竹篾厚度不均勻，時厚時薄。嚴重時，還會出現較深的戧茬，造成剖篾機的輸送機構停止工作。為了實現等寬弧斷面竹片運動，該機在它運動的全段路程上安裝了等間分布的多個動力驅動的上、下輸送輪輸送機構，為了適應等寬弧斷面竹片向上拱起彎曲的多樣性，上輸送輪的輪軸兩端正上方由壓簧直接施加彈力固定。因此，在運動的前段路程，其適應向上拱起多樣性的適應面窄；而且由于側向剖切面僅靠位于刀頭附近的并由壓簧直接施加彈力的壓輪壓直，其適應左右彎曲多樣性的適應面也窄。在后段路程，等寬弧斷面竹片由于已被前一路程中的多把剖切刀刃在同一側向相繼切下，其兩側面的表面積已超過上下表面積，因而后面的上下輸送輪比前面的上下輸送輪其推動力在減小，且阻止側向向外形變的阻力也在減小。在各輸送輪采用各自皮帶同動力相連的情況下，其中一皮帶在后段路程打滑進而引發(fā)的竹片蠕動現象比起前一段路程所引發(fā)的將會更加地明顯?？v使微小的這種蠕動也將改變著靜止剖切刀刃的切入角進而造成剖切出的竹篾厚薄極不均勻。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于克服上述的不足，提供一種一次性剖切出厚度均勻竹篾、適應等寬弧斷面竹片多樣性有著廣泛適應面的竹片徑向剖切機。本實用新型也將提供一種為所述專用剖切機配備的上下輸送機構和左右輸送機構。本實用新型還將提供一種為所述專用剖切機配備的專用剖切刀具。
本實用新型的目的可以這樣達到1、1.1 一種竹片徑向剖切機，它包括一個機座及其上部的操作臺，其特征是(a)在機座位于操作臺前臺面的前沿處開始相間地至少安裝一幅上下輸送機構，機構中上下輸送輪自然結合縫隙中心線同操作臺臺面基本平齊；在最后上下輸送機構的背后相間地在機座上安裝若干左右輸送機構，各機構的每對左右輸送輪皆露出臺面，且每對的兩輪自然結合縫隙中心線皆在同一豎直平面內，該豎直平面同上下輸送輪結合縫隙中心線基本垂直且過此縫隙中心線的中點附近；剖切刀具安裝在臺面上，位于該豎直平面同臺面相交的軌道中心線兩側；(b)上下輸送機構的下輸送輪輪軸通過軸承固定在機座上，左端是同電機用鏈條相連的鏈輪，右端是小直齒圓柱齒輪；一對左、右支點直齒圓柱齒輪相間地固定在同一只轉軸上，此轉軸外部的支點軸套固定在機座上，位于下輸送輪的前上方；小直齒圓柱齒輪、右支點直齒圓柱齒輪各自和同一只過橋直齒圓柱齒輪相嚙合；左、右支桿一端各自通過軸承同支點軸套相固定，位于左、右支點直齒圓柱齒輪之間，另一端各自用彈簧和機座相連，上輸送輪轉軸的軸套橫跨在左右支桿之間并固定，其轉軸兩端的左、右小直齒圓柱齒輪分別同左、右支點直齒圓柱齒輪相嚙合；(c)左右輸送機構的右輸送輪通過轉軸軸套同機座相固定，此轉軸上還固定一右直齒圓柱齒輪，它同通過轉軸軸套固定在機座上的原動直齒圓柱齒輪相嚙合；原動直齒圓柱齒輪軸套同支點軸套外的上、下軸承相固定，支點軸套內轉軸上的支點直齒圓柱齒輪同原動直齒圓柱齒輪相嚙合，支點軸套同左輸送輪的軸套相固定，固定在左輸送輪轉軸上的左直齒圓柱齒輪同支點直齒圓柱齒輪相嚙合；左、右支桿相互平行，一端分別同左輸送輪軸套、右輸送輪軸套固定，另一端相互間用一拉簧連接；固定原動直齒圓柱齒輪的豎直轉軸下端固定一直齒圓錐齒輪，它同電機鏈傳動的水平轉軸上的直齒圓錐齒相嚙合；(d)左、右剖切刀具通過刨床上的支點連接件和接受彈簧作用力的受力連接件分別同機座上的支點連接件和同機座相連的彈簧作用部件及外通孔相配接。所述支點連接件可以是支點連接孔及其相配接支點軸。彈簧作用部件可以是被緊固件固定的能在一定范圍內伸縮的壓簧或拉簧。它在工作時一端同機座相配接，另一端同固定在刨床上的物體相接觸。此刨床上同它相接觸的物體即為受力連接件。當上下輸送機構只裝一幅時，其后可用固定在支架上的若干彼此相間滾輪憑借連接于支架和機座之間的彈簧來向等寬弧斷面竹片上表面施加壓力，防止其向上拱起。
1.2 上述1.1所述的一種竹片徑向剖切機，其特征是各左右輸送機構中固定原動直齒圓柱齒輪的豎直轉軸下端的直齒圓錐齒輪，同電機鏈傳動的同一只水平轉軸上相應的直齒圓錐齒相嚙合。因而，在輸送輪相同、直齒圓柱或圓錐齒輪皆相同時，各左右輸送機構中的左右輸送輪就在同步地進行輸送性能相同的運轉。
1.3 上述1.1或1.2所述的一種竹片徑向剖切機，其特征是正對操作臺最后一對左右輸送輪自然結合縫中心線在臺面上固定一把對半剖切刀。其作用是將兩側相繼多次刨切后的等寬弧斷面竹片進行最后對半剖切。最后對半剖切刀的設置，提高了對半剖切之前最后刨切所需要的推動力傳遞性能，使刨切過程不因竹片過軟而無法繼續(xù)進行。
1.4 上述1.1、1.2或1.3所述的一種竹片徑向剖切機，其特征是在位于上下輸送輪結合縫隙前的機座上設置進料喇叭口；而在結合縫隙后的軌道中心線兩側的臺面上通過可調刀架安裝固定非等寬弧斷面竹片等寬修邊刀。因此，段竹材破開后的非等寬弧斷面竹片可在本機上直接進行一次性剖切，無需經過它處等寬的加工。
1.5 上述1.1、1.2、1.3或1.4所述的一種竹片徑向剖切機，其特征是剖切刀具成對地安裝在臺面上位于軌道中心線兩側，每對相互間關于軌道中心線基本對稱。剖切刀具位于等寬弧斷面竹片左右側成這種對稱式分布，使相互對稱或接近對稱的每兩把刀分別同時從左、右側面切入被切表面的作用力在被切表面法向的分作用力相互抵消或基本抵消。因而，基本上避免了法向分作用力導致等寬弧斷面竹片向左右側向彎曲的形變，2、一種徑向竹片上下輸送機構，其特征是包括一對相向轉動的上下輸送輪，下輸送輪輪軸通過軸承固定在機座上，左端是同電機用鏈條相連的鏈輪，右端是小直齒圓柱齒輪；一對左、右支點直齒圓柱齒輪相間地固定在同一只轉軸上，此轉軸外部的支點軸套固定在機座上，位于下輸送輪的前上方；小直齒圓柱齒輪、右支點直齒圓柱齒輪各自和同一只過橋直齒圓柱齒輪相嚙合；左、右支桿一端各自通過軸承同支點軸套相固定，位于左、右支點直齒圓柱齒輪之間，另一端各自用彈簧和機座相連，上輸送輪轉軸的軸套橫跨在左右支桿之間并固定，其轉軸兩端的左、右小直齒圓柱齒輪分別同左、右支點直齒圓柱齒輪相嚙合。
3、一種徑向竹片左右輸送機構，其特征是包括一對相向轉動的左、右輸送輪，右輸送輪通過轉軸軸套同機座相固定，此轉軸上還固定一右直齒圓柱齒輪，它同通過轉軸軸套固定在機座上的原動直齒圓柱齒輪相嚙合；原動直齒圓柱齒輪軸套同支點軸套外的上、下軸承相固定，支點軸套內轉軸上的支點直齒圓柱齒輪同原動直齒圓柱齒輪相嚙合，支點軸套同左輸送輪的軸套相固定，固定在左輸送輪轉軸上的左直齒圓柱齒輪同支點直齒圓柱齒輪相嚙合；左、右支桿相互平行，一端分別同左輸送輪軸套、右輸送輪軸套固定，另一端相互間用一拉簧連接。
4、4.1 一種剖切刀具，其特征是由刨床及其刨刀孔內被壓刀板和旋于刨床上的螺絲緊固的刨切刀片組成，刨床上設有同機座上的支點連接件相配接的支點連接件，還設有同機座相連的彈簧作用部件相配接的接受彈簧作用力的受力連接件。
4.2 上述4.1所述的一種剖切刀具，其特征是刨床刨刀面上露出一串同被切表面相接觸的固定在刨床內部的同軸微型軸承。這種結構有效地減輕了刨切過程中刨床刨刀面同等寬弧斷面竹片之間的摩擦阻力。
本實用新型相比現有技術具有如下優(yōu)點1、關于剖切機(1)剖切的竹篾厚度由每把剖切刀具切入量限定，所以每片竹篾內不同處的厚度和不同竹篾間的厚度皆可以做到均勻一致；(2)只要左右光滑彎曲的，剖切刀具皆可順暢地浮動；(3)正壓力大，推動力強勁；(4)由于大正壓力，等寬弧斷面竹片被強而有效地限制在一個自由度上運動，其余自由度靜止，因而剖切刀具浮動更為自然。
(5)穩(wěn)定性優(yōu)良；
(6)可靠性高；(7)上、卸刀簡便，只須插拔即可；(8)結構合理，設計精良；(9)可雙側出篾，刨篾效率高。
2、關于上下輸送機構和左右輸送機構(1)結構簡單精巧，大壓力大推動力；(2)穩(wěn)定性優(yōu)良、可靠性高；(3)適應多樣性輕而易舉，工作效率高；(4)工作狀態(tài)除了齒輪在轉動外，其余零部件很少在運動，故無功損耗小。
3、關于剖切刀具(1)穩(wěn)定性優(yōu)良、可靠性高；(2)同機座配接結構簡單；(3)更換刀片簡便；(4)摩擦阻力小。


圖1是本實用新型所述片徑向剖切機一種實施例結構示意圖圖中 1是機架 3是上下輸送機構 其中31是下輸送輪軸右端小直齒圓柱齒輪 32是上輸送輪軸右小直齒圓柱齒輪 33是過橋齒輪 34是右支點直齒圓柱齒輪 35是支點軸套 36是左支點直齒圓柱齒輪 37是上輸送輪軸左小直齒圓柱齒輪 38是上輸送輪 39是下輸送輪 310是鏈輪 311是右支桿 312是左支桿 313是彈簧4是臺面軌道中心線 5是放大區(qū)域 其中 51是右機座支點連接件 52是右機座彈簧作用部件外通孔 53是左機座彈簧作用部件外通孔 54是左剖刀接受彈簧作用力的受力連接件 55是左機座支點連接件 61是左右輸送機構的左輸送輪 62是左右輸送機構的右輸送輪 7是對半剖切刀圖2是是本實用新型左、右剖切刀具結構示意圖圖中 81是右剖切刀具接受彈簧作用力的受力連接件 82是右剖切刀具支點連接孔 83是刨切刀片 84是左剖切刀具支點連接孔 85緊固螺絲 87是壓刀板 54是左剖切刀具接受彈簧作用力的受力連接件圖3是左右輸送機構結構示意圖圖中 61是左輸送輪 62是右輸送輪 63是右輸送輪輪軸 64是右直齒圓柱齒輪65是右輸送輪軸套 66是原動直齒圓柱齒輪軸套 67是直齒圓錐齒輪 68是右支桿 69是拉簧 610是左支桿 611是支點軸套外的下軸承 612是左輸送輪軸套613是支點軸套 614是支點軸套外的上軸承 615是左直齒圓柱齒輪 616是支點直齒圓柱齒輪 617是原動齒輪圖4是剖切刀具的一種改進結構圖中 89是微型軸承具體實施方式
本實用新型下面將(結合附圖)作進一步的說明。
一種徑向竹片上下輸送機構，它包括一對相向轉動的上下輸送輪(38、39)，下輸送輪輪軸通過軸承固定在機座上，左端是同電機用鏈條相連的鏈輪(310)，右端是小直齒圓柱齒輪(31)；一對左、右支點直齒圓柱齒輪(36、34)相間地固定在同一只轉軸上，此轉軸外部的支點軸套(35)固定在機座上，位于下輸送輪(39)的前上方；小直齒圓柱齒輪(31)、右支點直齒圓柱齒輪(34)各自和同一只過橋直齒圓柱齒輪(33)相嚙合；左、右支桿(312、311)一端各自通過軸承同支點軸套(35)相固定，位于左、右支點直齒圓柱齒輪(34、36)之間，另一端各自用彈簧(313)和機座(1)相連，上輸送輪轉軸的軸套橫跨在左右支桿之間并固定，其轉軸兩端的左、右小直齒圓柱齒輪(37、32)分別同左、右支點直齒圓柱齒輪(36、34)相嚙合。
當等寬弧斷面竹片在前面從上下輸送輪(38、39)之間進入時，上輸送輪(38)被向上頂起形成繞支點軸套(35)的力矩而使上輸送輪軸兩端的左、右直齒圓柱齒輪(37、32)分別在左、右支點直齒圓柱齒輪(36、34)上嚙合著滾動。此時，彈簧(313)通過左、右支桿(312、311)以支點軸套(35)為支點轉動，形成相反的力矩，給等寬弧斷面竹片上表面施加多倍于彈簧(313)形變作用力的壓力。
一種徑向竹片左右輸送機構，它包括一對相向轉動的左、右輸送輪(61、62)，右輸送輪(62)通過轉軸軸套(65)同機座相固定，此轉軸(63)上還固定一右直齒圓柱齒輪(64)，它(64)同通過轉軸軸套(66)固定在機座上的原動直齒圓柱齒輪(617)相嚙合；原動直齒圓柱齒輪軸套(66)同支點軸套(613)外的上、下軸承(614、611)相固定，支點軸套(613)內轉軸上的支點直齒圓柱齒輪(616)同原動直齒圓柱齒輪(617)相嚙合，支點軸套(613)同左輸送輪的軸套(612)相固定，固定在左輸送輪(61)轉軸上的左直齒圓柱齒輪(615)同支點直齒圓柱齒輪(616)相嚙合；左、右支桿(610、68)相互平行，一端分別同左輸送輪軸套(612)、右輸送輪軸套(65)固定，另一端相互間用一拉簧(69)連接。
當等寬弧斷面竹片從左右輸送輪(61、62)之間進入時，左輸送輪(61)向左側運動使左直齒圓柱齒輪(615)繞著支點軸套(613)同支點直齒圓柱齒輪(616)嚙合著旋轉，由于左、右支桿(610、68)的杠桿作用，彈簧(69)被拉伸，形成反力矩。此時，有多倍于彈簧形變作用力的壓力從側向施加在被切表面上。彈簧(69)兩端固定在本機構內部，使作用力與反作用力在本機構內部相互抵消，有效地提高了固定在機座上緊固件的使用壽命。
一種剖切刀具，它由刨床及其刨刀孔內被壓刀板(87)和旋于刨床上的螺絲(85)緊固的刨切刀片(83)組成，刨床上設有同機座上的支點連接件(51、55)相配接的支點連接孔(84、82)，還設有同機座相連的彈簧作用部件相配接的接受彈簧作用力的受力連接件(54、81)。左右剖切刀具的受力連接件(54、81)在本例中是一根柱體，此柱體同時也是壓刀板(87)的支點軸。為了減輕刨床同被切表面相接觸的阻力，在刨床上安裝一串同軸的微型軸承(89)，用它來代替刨床刨刀面同被切表面相接觸的部位。
一種竹片徑向剖切機，它包括一個機座(1)及其上部的操作臺，在機座(1)位于操作臺前臺面的前沿處安裝一幅上述的上下輸送機構(3)；機構中的上下輸送輪(38、39)自然結合縫隙中心線同操作臺臺面基本平齊；在上下輸送機構(3)的背后相間地在機座(1)的臺面上安裝三幅左右輸送機構，各機構的每對左右輸送輪(61、62)皆露出臺面，且每對的兩輪自然結合縫隙中心線皆在同一豎直平面內，該豎直平面同上下輸送輪結合縫隙中心線基本垂直且過此縫隙中心線的中點附近；多把剖切刀具安裝在臺面上，位于該豎直平面同臺面相交的軌道中心線(4)的兩側，每對相互間基本對稱。左剖切刀具的支點連接件圓孔(84)套在機座上的軌道中心線(4)左側的機座支點連接件(55)上；受力連接件(54)插入到左機座彈簧作用部件外通孔(53)中，下端同一端固定在機座上的壓簧另一端相抵觸。右剖切刀具的支點連接件圓孔(82)套在機座上的軌道中心線(4)右側的機座支點連接件(51)上；受力連接件(81)插入到右機座彈簧作用部件外通孔(52)中，下端同一端固定在機座上的壓簧另一端相抵觸。在最后一對左右輸送輪之后，安裝一把對半剖切刀具(7)。
在自然狀態(tài)，相互對稱的兩把剖切刀具其刨切刀刃離前臺面越遠，其相互間的距離越近，用于剖切更加窄的等寬弧斷面竹片。當左剖切刀具被運動來的等寬弧斷面竹片的左被切表面向外側推開繞著支點軸(55)旋轉時，受力連接件(54)同機座上的壓簧相作用，使壓簧進一步壓縮。同時，右剖切刀具的受力連接件(81)被機座上的壓簧推動繞著支點軸(51)向右被切表面靠攏。反之，右剖切刀具被向外推開，左剖切刀具則向內靠攏。顯然每對相互對稱的剖切刀具都在自動地適應著等寬弧斷面竹片的左右彎曲的多樣性，也同時剖切出厚度均勻的竹篾。被左右側向多把剖切刀具刨切后等寬弧斷面竹片最后由對半剖切刀具(7)對半剖開。
權利要求1.一種竹片徑向剖切機，它包括一個機座及其上部的操作臺，其特征是(a)在機座位于操作臺前臺面的前沿處開始相間地至少安裝一上下輸送機構，機構中上下輸送輪自然結合縫隙中心線同操作臺臺面基本平齊；在最后上下輸送機構的背后相間地在機座上安裝若干左右輸送機構，各機構的每對左右輸送輪(61、62)皆露出臺面，且每對的兩輪自然結合縫隙中心線皆在同一豎直平面內，該豎直平面同上下輸送輪(38、39)結合縫隙中心線基本垂直且過此縫隙中心線的中點附近；左、右剖切刀具分別安裝在臺面上，位于該豎直平面同臺面相交的軌道中心線(4)左右兩側；(b)上下輸送機構的下輸送輪(39)輪軸通過軸承固定在機座上，左端是同電機用鏈條相連的鏈輪(310)，右端是小直齒圓柱齒輪(31)；一對左、右支點直齒圓柱齒輪(36、34)相間地固定在同一只轉軸上，此轉軸外部的支點軸套(35)固定在機座上，位于下輸送輪(39)的前上方；小直齒圓柱齒輪(31)、右支點直齒圓柱齒輪(34)各自和同一只過橋直齒圓柱齒輪(33)相嚙合；左、右支桿(312、311)一端各自通過軸承同支點軸套(35)相固定，位于左、右支點直齒圓柱齒輪(34、36)之間，另一端各自用彈簧(313)和機座(1)相連，上輸送輪轉軸的軸套橫跨在左右支桿之間并固定，其轉軸兩端的左、右小直齒圓柱齒輪(37、32)分別同左、右支點直齒圓柱齒輪(36、34)相嚙合；(c)左右輸送機構，它包括一對相向轉動的左、右輸送輪(61、62)，右輸送輪(62)通過轉軸軸套(65)同機座相固定，此轉軸(63)上還固定一右直齒圓柱齒輪(64)，它(64)同通過轉軸軸套(66)固定在機座上的原動直齒圓柱齒輪(617)相嚙合；原動直齒圓柱齒輪軸套(66)同支點軸套(613)外的上、下軸承(614、611)相固定，支點軸套(613)內轉軸上的支點直齒圓柱齒輪(616)同原動直齒圓柱齒輪(617)相嚙合，支點軸套(613)同左輸送輪的軸套(612)相固定，固定在左輸送輪(61)轉軸上的左直齒圓柱齒輪(615)同支點直齒圓柱齒輪(616)相嚙合；左、右支桿(610、68)相互平行，一端分別同左輸送輪軸套(612)、右輸送輪軸套(65)固定，另一端相互間用一拉簧(69)連接；固定原動直齒圓柱齒輪(617)的豎直轉軸下端固定一直齒圓錐齒輪(67)，它同電機鏈傳動的水平轉軸上的直齒圓錐齒相嚙合；(d)左、右剖切刀具通過刨床上的支點連接件(84、82)和接受彈簧作用力的受力連接件(54、81)分別同機座上的支點連接件(55、51)和同機座相連的彈簧作用部件及外通孔(53、52)相配接。
2.根據權利要求1所述的一種竹片徑向剖切機，其特征是各左右輸送機構中固定原動直齒圓柱齒輪(617)的豎直轉軸下端的直齒圓錐齒輪(67)，同電機鏈傳動的同一只水平轉軸上相應的直齒圓錐齒相嚙合。
3.根據權利要求1所述的一種竹片徑向剖切機，其特征是正對操作臺最后一對左右輸送輪自然結合縫中心線在臺面上固定一把對半剖切刀(7)。
4.根據權利要求2所述的一種竹片徑向剖切機，其特征是正對操作臺最后一對左右輸送輪自然結合縫中心線在臺面上固定一把對半剖切刀(7)。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的一種竹片徑向剖切機，其特征是剖切刀具成對地安裝在臺面上位于軌道中心線(4)兩側，每對相互間關于軌道中心線(4)基本對稱。
6.根據權利要求1、2、3或4所述的一種竹片徑向剖切機，其特征是在位于上下輸送輪結合縫隙前的機座上設置進料喇叭口；而在結合縫隙后的軌道中心線兩側的臺面上通過可調刀架安裝固定非等寬弧斷面竹片等寬修邊刀。
7.根據權利要求5所述的一種竹片徑向剖切機，其特征是機座上安裝一幅上下輸送機構和三幅左右輸送機構。
8.根據權利要求6所述的一種竹片徑向剖切機，其特征是機座上安裝一幅上下輸送機構和三幅左右輸送機構。
9.根據權利要求5所述的一種竹片徑向剖切機，其特征是在位于上下輸送輪結合縫隙前的機座上設置進料喇叭口；而在結合縫隙后的軌道中心線兩側的臺面上通過可調刀架安裝固定非等寬弧斷面竹片等寬修邊刀。
10.根據權利要求9所述的一種竹片徑向剖切機，其特征是機座上安裝一幅上下輸送機構和三幅左右輸送機構。
11.一種徑向竹片上下輸送機構，其特征是它包括一對相向轉動的上下輸送輪(38、39)，下輸送輪輪軸通過軸承固定在機座上，左端是同電機用鏈條相連的鏈輪(310)，右端是小直齒圓柱齒輪(31)；一對左、右支點直齒圓柱齒輪(36、34)相間地固定在同一只轉軸上，此轉軸外部的支點軸套(35)固定在機座上，位于下輸送輪(39)的前上方；小直齒圓柱齒輪(31)、右支點直齒圓柱齒輪(34)各自和同一只過橋直齒圓柱齒輪(33)相嚙合；左、右支桿(312、311)一端各自通過軸承同支點軸套(35)相固定，位于左、右支點直齒圓柱齒輪(34、36)之間，另一端各自用彈簧(313)和機座(1)相連，上輸送輪轉軸的軸套橫跨在左右支桿之間并固定，其轉軸兩端的左、右小直齒圓柱齒輪(37、32)分別同左、右支點直齒圓柱齒輪(36、34)相嚙合。
12.一種徑向竹片左右輸送機構，其特征是它包括一對相向轉動的左、右輸送輪(61、62)，右輸送輪(62)通過轉軸軸套(65)同機座相固定，此轉軸(63)上還固定一右直齒圓柱齒輪(64)，它(64)同通過轉軸軸套(66)固定在機座上的原動直齒圓柱齒輪(617)相嚙合；原動直齒圓柱齒輪軸套(66)同支點軸套(613)外的上、下軸承(614、611)相固定，支點軸套(613)內轉軸上的支點直齒圓柱齒輪(616)同原動直齒圓柱齒輪(617)相嚙合，支點軸套(613)同左輸送輪的軸套(612)相固定，固定在左輸送輪(61)轉軸上的左直齒圓柱齒輪(615)同支點直齒圓柱齒輪(616)相嚙合；左、右支桿(610、68)相互平行，一端分別同左輸送輪軸套(612)、右輸送輪軸套(65)固定，另一端相互間用一拉簧(69)連接。
13.一種剖切刀具，其特征是由刨床及其刨刀孔內被壓刀板(87)和旋于刨床上的螺絲(85)緊固的刨切刀片(83)組成，刨床上設有同機座上的支點連接件(51、55)相配接的支點連接件(84、82)，還設有同機座相連的彈簧作用部件相配接的接受彈簧作用力的受力連接件(54、81)。
14.根據權利要求13所述的一種剖切刀具，其特征是刨床刨刀面上露出一串同被切表面相接觸的固定在刨床內部的同軸微型軸承(89)。
專利摘要本實用新型涉及一種竹片徑向剖切機及其輸送機構和剖切刀具，應用于將段竹材破開后的弧斷面竹片一次性地剖切成一定數量的徑向薄竹片。剖切機由機座上至少一幅上下輸送機構及其后面相間分布軌道中心線上若干左右輸送機構以及對稱地分布在中心線兩側的剖切刀具組成。上下輸送機構和左右輸送機構皆是相嚙合的支點齒輪軸套作為杠桿的支點，彈簧和輸送輪軸分別同杠桿固定。剖切刀具的刨床上設同機座相配接的支點連接件和受力連接件。具有厚度均勻，浮動順暢；穩(wěn)定性優(yōu)良，可靠性高；結構簡單精巧，大壓力大推動力；更換刀片簡便的優(yōu)點。
文檔編號B27L7/00GK2774736SQ200420057919
公開日2006年4月26日 申請日期2004年12月20日 優(yōu)先權日2004年12月20日
發(fā)明者宋東章 申請人:宋東章