專利名稱：一種模板竹編席編織機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑水泥模板技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種專門用于生產(chǎn)竹編席的設(shè)備，該竹編席是通過膠合工藝制造水泥模板所需用的半成品材料。
背景技術(shù)：
人們通過手工編織竹編席，其方法是把若干相同長度、厚度的竹片依照側(cè)向相毗鄰的方式用數(shù)道纖維線、細(xì)鐵絲或紗線等編織成“柵簾”狀，相鄰竹片之間的每道線都要打雙“8”字結(jié)。由于實(shí)際中的水泥模板規(guī)格有多種，人們常要完成不同長度、不同厚度的竹片的編織任務(wù)。顯然，人工編席的勞動(dòng)效率很低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種代替人工編織的模板竹編席編織機(jī)。
本實(shí)用新型的目的可以這樣達(dá)到一種模板竹編席編織機(jī)，它包括支座(1)、一電動(dòng)機(jī)(5)、一受控于離合器(3)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該電動(dòng)機(jī)(5)固定在支座(1)上同傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，此傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶一對(duì)外作功的齒輪；其特征在于它還包括竹片輸送系統(tǒng)、安裝于上(35)、下軌道支桿上的若干個(gè)相同的雙“8”字編織機(jī)構(gòu)(13、19、29、31)；竹片輸送系統(tǒng)由前下滾軸(9)、后下滾軸(11)、前上滾軸(15)、后上滾軸(17)、控制前(15)、后(17)上滾軸相互間的水平間距以及控制前(15)、后(17)上滾軸同前(9)、后(11)下滾軸之間豎直間距的微調(diào)器、進(jìn)口竹片控制系統(tǒng)、出口竹片平整器組成；雙“8”字編織機(jī)構(gòu)(13、19、29、31)由從旋線錠(85)、從旋件、上弦圓環(huán)軌道(100、83)、主旋線錠(93)、主旋件、下弦圓環(huán)軌道(100、91)以及復(fù)位器組成。
竹片輸送系統(tǒng)的前下滾軸(9)、后下滾軸(11)相互平行處于同一工作水平面上，前下滾軸(9)的左、右兩端通過軸承直接固定在支座(1)上；后下滾軸(11)的左、右兩端通過固定在微調(diào)器(33)內(nèi)的軸承分別固定在各自端頭的微調(diào)器(33)上，微調(diào)器固定在支座(1)上；前下滾軸(9)的右端固定一從動(dòng)齒輪(6)，從動(dòng)齒輪(6)同傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的對(duì)外作功齒輪相咬合；前下滾軸(9)和后下滾軸(11)兩者通過相間一齒輪位的雙齒輪及其相配的雙閉合鏈條(69)相連接，雙鏈條之間夾一非閉合鏈條(71)，其長度與雙“8”字編織機(jī)構(gòu)(13、19、29、31)的主旋件上的受動(dòng)齒輪(103)相匹配；連接兩者之間的雙閉合鏈條數(shù)與采用的雙“8”字編織機(jī)構(gòu)(13、19、29、31)單元數(shù)相一致。
竹片輸送系統(tǒng)的前上滾軸(15)和后上滾軸(17)相互平行處于同一工作水平面上，各軸左、右兩端通過固定在微調(diào)器(33)內(nèi)的軸承分別固定在各自端頭的微調(diào)器(33)上，微調(diào)器(33)固定在支座(1)上；前上滾軸(15)的右端固定一同前下滾軸(9)的從動(dòng)齒輪(6)相咬合的齒輪(7)；前(15)、后(17)上滾軸兩者之間通過塑膠皮帶及其相配的滾輪相連接，兩者之間連接的皮帶數(shù)與采用的雙“8”字編織機(jī)構(gòu)(13、19、29、31)單元數(shù)相一致；前上滾軸(15)位于前下滾軸(9)的后上方，兩者的豎直間距同竹片的厚度相當(dāng)；后上滾軸(17)同后下滾軸(11)的豎直間距同竹片的厚度相當(dāng)。
竹片輸送系統(tǒng)微調(diào)器(33)的板臂(43)，一端鎖定在支座(1)上的轉(zhuǎn)軸(41)上，另一端向上翹起，開一叉口，開口銜一枚向下旋在支座螺孔上的厚度調(diào)節(jié)螺絲(45)，螺絲(45)穿過一壓簧(47)和墊片(49)；板臂(43)中部的下表面固定一方形盒座(57)，盒座(57)內(nèi)置一活動(dòng)的方形鐵塊，鐵塊內(nèi)安裝一軸承，前上滾軸(15)、后上滾軸(17)或后下滾軸(11)橫向穿過板身，其末端(55)從軸承孔內(nèi)穿出；方形盒座(57)側(cè)壁上開一螺孔(53)，滾軸間距調(diào)節(jié)螺絲(51)從外部旋入螺孔，指向板臂(43)一端的轉(zhuǎn)軸(41)，垂直地抵向鐵塊。
竹片輸送系統(tǒng)的進(jìn)口竹片控制系統(tǒng)，由工作臺(tái)面(39)、側(cè)立板、雙閉合鏈(69)止波彈片(65)、雙閉合鏈側(cè)開合彈性鋼片(61)、前上滾軸導(dǎo)引彈片(66)組成；工作臺(tái)面(39)固定在支座(1)的上表面；側(cè)立板立于工作臺(tái)面右側(cè)；雙閉合鏈條(69)止波彈片(65)位于雙閉合鏈條(69)上方，兩者距離與竹片厚度相一致；前上滾軸導(dǎo)引彈性金屬片(66)停懸于雙閉合鏈條(69)之間的非閉合鏈條(71)位上方，同雙閉鏈合鏈條(69)上表面的豎直距離與竹片厚度相一致；雙閉合鏈側(cè)開合彈性鋼片(61)，插在雙閉合鏈條(69)的外側(cè)，針尖低于雙閉合鏈條上表面；雙閉合鏈止波彈片(65)、雙閉合鏈側(cè)開合彈性鋼片(61)、前上滾軸導(dǎo)引彈片(66)三者連為一體，共同安裝在同支座(1)相固定的前上支桿(37)上。
竹片輸送系統(tǒng)的出口竹片平整器，由若干相間一定距離的彈性金屬片(21、23)對(duì)組成，每對(duì)彈性片(21、23)的上下兩塊金屬片組成喇叭口狀，分別固定在同支座(1)相固定的上(25、)、下(23)支桿上。
雙“8”字編織機(jī)構(gòu)(13、19、29、31)的主旋件和從旋件，其矩形薄板(110、108)同兩端側(cè)立的一體相連的弦實(shí)心圓環(huán)(115、111、107、109)一體相連；從旋件自然處于主旋件表面上，兩側(cè)的弦實(shí)心圓環(huán)(107、115；109、111)分別相互對(duì)齊組成完整的同一實(shí)心圓環(huán)，分別位于兩側(cè)由上弦圓環(huán)軌道(105、83)和下弦圓環(huán)軌道(100、91)相匹配組成的圓環(huán)軌道之中；兩側(cè)的下弦圓環(huán)軌道(100、91)直接固定在同支座(1)相固定的下軌道支桿上；兩側(cè)的上弦圓環(huán)軌道(105、83)分別經(jīng)過各自相配的復(fù)位器固定在與支座(1)相固定的上軌道支桿(35)上。
復(fù)位器包括筒桿和圓桿，筒桿下端兩側(cè)開有腰圓孔，圓桿上端插入筒桿內(nèi)由穿過腰圓孔的銷釘鎖定，筒桿外側(cè)套一壓簧，壓簧上端直接抵在筒桿下端面上，下端直接抵在圓桿下部的突起上；圓桿下端同上弦圓環(huán)軌道(105、83)上的內(nèi)螺紋孔(76、81)相配接；筒桿上端和上軌道支桿(35)直接連接固定；
從旋件的弦實(shí)心圓環(huán)(107、109))和主旋件的弦實(shí)心圓環(huán)(115、111)相互對(duì)齊組成同一實(shí)心圓環(huán)，其中心軸線位于主旋件上；主旋件一側(cè)的弦實(shí)心圓環(huán)(111)外側(cè)固定一轉(zhuǎn)軸(99)，轉(zhuǎn)軸(99)處在中心軸線上，另一側(cè)的弦實(shí)心圓環(huán)(115)上開一主旋件編織線孔(113)；轉(zhuǎn)軸(99)上套一軸承(97)和受動(dòng)齒輪(103)；軸承(97)經(jīng)一軸承套固定在支座(1)上；受動(dòng)齒輪(103)同雙閉合鏈條(69)之間的非閉合鏈條(71)配接；主旋件矩形薄板(110)背面通過螺紋固定一線錠轉(zhuǎn)軸，主旋線錠(93)套在轉(zhuǎn)軸上，經(jīng)一施力壓簧后由墊片和螺帽鎖定；相應(yīng)從旋件的矩形薄板(108)背面也設(shè)置相同的從旋線錠(85)，并在與主旋件編織線孔(113)同側(cè)的從旋件弦實(shí)心圓環(huán)(107)上開一從旋件編織線孔(87)；線錠上的編織線從相應(yīng)的編織線孔內(nèi)穿出；從旋件、主旋件的矩形薄板正面上，各通過縲絲固定兩塊薄金屬彈片，相互上、下重疊，組成兩對(duì)金屬彈片(75、77)，金屬彈片在板內(nèi)的上表面與側(cè)向的弦實(shí)心圓環(huán)結(jié)合面處于同一水平面上；各金屬彈片在主旋件和從旋件相結(jié)合的前縫處皆向外翻成喇叭口；在后縫處，每對(duì)金屬彈片直直地延伸一段；上弦圓環(huán)軌道(105、83)同下(100、91)弦圓環(huán)軌道相結(jié)合的前縫設(shè)有喇叭口彈片(73)，后縫設(shè)有導(dǎo)引彈片(95)。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、適用編織多種竹片厚度的竹編席；2、長、短、斷的竹片皆可入編；3、適應(yīng)寬、窄竹片混合編織；4、多種編織線可混合編織在同一張竹編席上；5、操作人員可坐著操作，故勞動(dòng)強(qiáng)度低。


圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖圖中1是支座 3是離合器 5是電動(dòng)機(jī) 6是前下滾軸從動(dòng)齒輪 7是前上滾軸咬合齒輪 9是前下滾軸 11是后下滾軸 13是第一編織機(jī)構(gòu)單元 15是前上滾軸 17是后上滾軸 19是第二編織機(jī)構(gòu)單元 21是平整器下彈性片 23是平整器上彈性片 25是平整器上支桿 27是平整器下支桿 29是第三編織機(jī)構(gòu)單元 31是第四編織機(jī)構(gòu)單元 33是滾軸端頭上的微調(diào)器 35是上軌道支桿 37是前上支桿 39是工作臺(tái)面圖2是微調(diào)器的結(jié)構(gòu)示意圖圖中41是轉(zhuǎn)軸 43是板臂 45是厚度調(diào)節(jié)螺絲 47是壓簧 49是墊片 51是滾軸間距調(diào)節(jié)螺絲 53是螺孔 55是滾軸 57是方形盒座圖3是進(jìn)口竹片控制系統(tǒng)一部分的結(jié)構(gòu)示意圖圖中37是前上支桿 61是雙閉合鏈側(cè)開合彈性鋼片 62是前上滾輪位 63是前下滾輪位 64是止波彈片到雙閉合鏈側(cè)開合彈性鋼片之間的水平距離 65是止波彈片 66是導(dǎo)引彈性金屬片 67是雙閉合鏈條上表面水平面圖4是“8”字編織機(jī)構(gòu)主要部分的結(jié)構(gòu)示意圖圖中69是雙閉合鏈條 71是非閉合鏈條 73是右側(cè)上、下弦圓環(huán)軌道前縫的喇叭口彈片 75是主、從旋件結(jié)合前縫的右喇叭口彈片 76是右側(cè)上弦圓環(huán)軌道同復(fù)位器相連接的螺孔 77是主、從旋件結(jié)合前縫的左喇叭口彈片 79是左側(cè)上、下弦圓環(huán)軌道前縫的喇叭口彈片 81是左側(cè)上弦圓環(huán)軌道同復(fù)位器相連接的螺孔 83是左側(cè)上弦圓環(huán)軌道 85是從旋線錠 87是從旋件編織線孔 89左側(cè)上、下弦圓環(huán)軌道結(jié)合后縫的導(dǎo)引彈片 91是左側(cè)下弦圓環(huán)軌道 93主旋線錠 95是右側(cè)上、下弦圓環(huán)軌道結(jié)合后縫的導(dǎo)引彈片 97是軸承 99轉(zhuǎn)軸101是雙閉合鏈條上的一對(duì)鏈扣 103是受動(dòng)齒輪 105是右側(cè)上弦圓環(huán)軌道圖5是圖4移開有關(guān)部件后的結(jié)構(gòu)示意圖圖中107是從旋件左側(cè)弦實(shí)心圓環(huán) 87是從旋件編織線孔 85是從旋線錠 108是從旋件矩形薄板背面 109是從旋件右側(cè)弦實(shí)心圓環(huán) 100是主旋件矩形薄板正面 110是固定在主旋件矩形薄板背面的線定轉(zhuǎn)軸 111是主旋件右側(cè)弦實(shí)心圓環(huán) 113是主旋件編織線孔 115是主旋件左側(cè)弦實(shí)心圓環(huán)具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步的說明。一種模板竹編席編織機(jī)，它包括支座(1)、一電動(dòng)機(jī)(5)、一受控于離合器(3)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該電動(dòng)機(jī)(5)固定在支座(1)上同傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，此傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶一對(duì)外作功的齒輪；它還包括竹片輸送系統(tǒng)、若干個(gè)相同的雙“8”字編織機(jī)構(gòu)(13、19、29、31)；竹片輸送系統(tǒng)由前下滾軸(9)、后下滾軸(11)、前上滾軸(15)、后上滾軸(17)、控制前(15)、后(17)上滾軸相互間的水平間距以及控制前(15)、后(17)上滾軸同前(9)、后(11)下滾軸之間豎直間距的微調(diào)器、進(jìn)口竹片控制系統(tǒng)、出口竹片平整器組成；雙“8”字編織機(jī)構(gòu)(13、19、29、31)由從旋線錠(85)、從旋件、上弦圓環(huán)軌道(100、83)、主旋線錠(93)、主旋件、下弦圓環(huán)軌道(100、91)以及復(fù)位器組成。
竹片輸送系統(tǒng)的前(9)、后下滾軸(11)相互平行處于同一工作水平面上，前下滾軸(9)的左、右兩端通過軸承直接固定在支座(1)上；后下滾軸(11)的左、右兩端通過固定在微調(diào)器(33)內(nèi)的軸承分別固定在各自端頭的微調(diào)器(33)上，微調(diào)器固定在支座(1)上；前下滾軸(9)的右端固定一從動(dòng)齒輪(6)，從動(dòng)齒輪(6)同傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的對(duì)外作功齒輪相咬合；前下滾軸(9)和后下滾軸(11)兩者通過相間一齒輪位的雙齒輪及其相配的雙閉合鏈條(69)相連接，兩鏈條之間夾一非閉合鏈條(71)，其長度與雙“8”字編織機(jī)構(gòu)(13、19、29、31)的主旋件上的受動(dòng)齒輪(103)相匹配；兩者之間所需的雙閉合鏈條數(shù)與采用的雙“8”字編織機(jī)構(gòu)(13、19、29、31)單元數(shù)相一致。由于非閉合鏈(71)夾在雙閉合鏈(69)兩鏈條之間，為了編織機(jī)構(gòu)的受動(dòng)齒輪(10)的運(yùn)轉(zhuǎn)，“相一致”是指不少于上述的單元數(shù)。
竹片輸送系統(tǒng)的前上滾軸(15)和后上滾軸(17)相互平行處于同一工作水平面上，各軸左、右兩端通過固定在微調(diào)器(33)內(nèi)的軸承分別固定在各自端頭的微調(diào)器(33)上，微調(diào)器(33)固定在支座(1)上；前上滾軸(15)的右端固定一同前下滾軸(9)的從動(dòng)齒輪(6)相咬合的齒輪(7)；前(15)、后(17)上滾軸兩者之間通過塑膠皮帶及其相配的滾輪相連接，兩者之間使用的皮帶數(shù)與采用的雙“8”字編織機(jī)構(gòu)(13、19、29、31)單元數(shù)相一致；前上滾軸(15)位于前下滾軸(9)的后上方，兩者的豎直間距同竹片的厚度相當(dāng)；后上滾軸(17)同后下滾軸(11)的豎直間距同竹片的厚度相當(dāng)。
竹片輸送系統(tǒng)的微調(diào)器(33)是一塊板臂(43)，板臂(43)的一端鎖定在與支座(1)相連的轉(zhuǎn)軸(41)上，另一端向上翹起，開一叉口，在開口處銜一枚向下旋在支座螺孔上的厚度調(diào)節(jié)螺絲(45)，螺絲(45)穿過一壓簧(47)和墊片(49)。在板臂(43)中部的下表面固定一方形盒座(57)，盒座(57)內(nèi)置一活動(dòng)的方形鐵塊，鐵塊內(nèi)安裝一軸承，前上滾軸(15)、后上滾軸(17)或后下滾軸(11)橫向穿過板身，其末端(55)從軸承孔內(nèi)穿出；方形盒座(57)側(cè)壁上開一螺孔(53)，滾軸間距調(diào)節(jié)螺絲(51)從外部旋入螺孔，指向板臂(43)一端的轉(zhuǎn)軸(41)，垂直地抵向鐵塊。旋動(dòng)厚度調(diào)節(jié)螺絲(45)，基于杠桿和壓簧的作用，直接調(diào)節(jié)方形盒座(57)的升降，套在軸承內(nèi)的滾軸末端(55)也跟著升降。旋動(dòng)滾軸間距調(diào)節(jié)螺絲(51)，可以推動(dòng)鐵塊在方形盒內(nèi)前后方向上的水平滑動(dòng)，作用在滾軸末端(55)的力方向，同同一滾軸上塑膠皮帶或鏈條施加的作用力方向相反。因此，各滾軸末端(55)上的微調(diào)器(33)，一共有六個(gè)，調(diào)節(jié)它們就可以調(diào)節(jié)前(9)、后下滾軸(11)之間、前后下滾軸之間、前上滾軸(15)和后上滾軸(17)之間的間距，這一可調(diào)間距的范圍直接表示了此皮帶的松緊和鏈條的松緊。此外，還可以調(diào)調(diào)節(jié)前(9)、后下滾軸(11)共處于同一水平平面上，可以調(diào)節(jié)前上滾軸(15)、后上滾軸(17)共同處于同一水平平面上；還可以調(diào)節(jié)這兩個(gè)上、下水平面之間的豎直距離。這兩個(gè)水平面之間的間距，直接決定著皮帶同鏈條之間的間距，此間距就是鏈條和皮帶聯(lián)合載荷所需的間距。為了載荷，要求皮帶和鏈條能夠把竹片夾在中間輸送，有一定的松緊度。所以編織竹編席時(shí)，只要根據(jù)不同厚度的竹片調(diào)整各滾軸末端上的微調(diào)器(33)達(dá)到載荷所需的松緊度，就能出色完成多種厚度竹片的編席。
竹片輸送系統(tǒng)的進(jìn)口竹片控制系統(tǒng)，由工作臺(tái)面(39)、側(cè)立板、雙閉合鏈(69)上止波彈片(65)、雙閉合鏈側(cè)開合彈性鋼片(61)、前上滾軸導(dǎo)引彈片(66)組成。工作臺(tái)面(39)用于橫向放置竹片和操作人員排列竹片，立于工作臺(tái)面的側(cè)立板用于人工對(duì)齊竹片的端頭。雙閉合鏈條(69)止波彈片(65)是一金屬彈片，迎著竹片張開，停懸于雙閉合鏈條(69)上方，距離與竹片厚度相一致；其作用是防止竹片受雙閉合鏈帶動(dòng)而上拋。前上滾軸彈片(66)停懸于雙閉合鏈條之間的非閉合鏈條位上方，是一彈性金屬片，指向前上滾軸(62)下最低位，緊靠塑膠皮帶外表面，同雙閉鏈合鏈條(69)上表面的豎直距離與竹片厚度相一致；其作用是導(dǎo)引竹片進(jìn)入前(15)、后(17)上滾輪的塑膠皮帶之下，使竹片夾在鏈條和塑膠皮帶之間，讓竹片跟隨它們向前運(yùn)動(dòng)。雙閉合鏈側(cè)開合彈性鋼片(61)，是一扁平鋼針，有彈性，插在雙閉合鏈的外側(cè)，針尖低于雙閉合鏈條上表面；其作用是阻止竹片隨著鏈條向前推移，使竹片在鏈條上打滑；當(dāng)雙閉合鏈條上的一對(duì)鏈扣(101)將竹片前側(cè)向扣住強(qiáng)行帶動(dòng)竹片運(yùn)動(dòng)時(shí)，就會(huì)發(fā)生彎曲，進(jìn)而放過竹片然后又恢復(fù)到原來的靜止?fàn)顟B(tài)。雙閉合鏈止波彈片(65)、雙閉合鏈側(cè)開合彈性鋼片(61)、前上滾軸導(dǎo)引彈片(66)三者連為一體，共同安裝在同支座相固定的前上支桿(37)上。
竹片輸送系統(tǒng)的出口竹片平整器，由若干相距一定距離的彈性片(21、23)對(duì)組成，每對(duì)彈性片(21、23)由上下兩塊金屬片組成喇叭口狀，分別固定在同支座(1)相固定的上(25、)、下(23)支桿上。其作用是對(duì)竹片姿勢進(jìn)行調(diào)整，使運(yùn)動(dòng)中的竹片側(cè)面不同點(diǎn)先后進(jìn)入喇叭口，接受每對(duì)彈片在不同處的施力作用，做到上編織線前左右兩端處于同一水平線上。
雙“8”字編織機(jī)構(gòu)(13、19、29、31)的主旋件和從旋件，皆由一塊矩形薄板(110、108)及其兩端側(cè)立的一體相連的弦實(shí)心圓環(huán)(115、111、107、109)構(gòu)成。從旋件自然處于主旋件表面上，兩側(cè)的弦實(shí)心圓環(huán)(107、115；109、111)分別相互對(duì)齊組成完整的同一實(shí)心圓環(huán)，分別位于兩側(cè)由上弦圓環(huán)軌道(105、83)和下弦圓環(huán)軌道(100、91)相匹配組成的圓環(huán)軌道之中。兩側(cè)的下弦圓環(huán)軌道(100、91)直接固定在同支座(1)相固定的下軌道支桿上。相應(yīng)兩側(cè)的上弦圓環(huán)軌道(105、83)分別經(jīng)過各自相配的復(fù)位器固定在與支座(1)相固定的上軌道支桿(35)上。所述復(fù)位器，包括筒桿和圓桿，筒桿下端兩側(cè)開有腰圓孔，圓桿上端插入筒桿內(nèi)由穿過腰圓孔的銷釘鎖定，筒桿外側(cè)套一壓簧，壓簧上端直接抵在筒桿下端面上，下端直接抵在圓桿下部的突起上，因此，壓簧處于壓縮狀態(tài)。圓桿下端是外螺紋，同上弦圓環(huán)軌道(105、83)上的內(nèi)螺紋孔(76、81)相匹配；筒桿上端用于和上軌道支桿(35)直接連接固定。從旋件的弦實(shí)心圓環(huán)(107、109))和主旋件的弦實(shí)心圓環(huán)(115、111)相互對(duì)齊組成的同一實(shí)心圓環(huán)，其中心軸線位于主旋件上。在主旋件的一側(cè)弦實(shí)心圓環(huán)(111)外側(cè)固定一轉(zhuǎn)軸(99)，轉(zhuǎn)軸(99)就處在此中心軸線上，另一側(cè)的弦實(shí)心圓環(huán)(115)上開一主旋件編織線孔(113)。轉(zhuǎn)軸(99)上套一軸承(97)和受動(dòng)齒輪(103)。軸承(97)經(jīng)一軸承套固定在支座(1)上。受動(dòng)齒輪(103)由雙閉合鏈條(69)之間的非閉合鏈條(71)驅(qū)動(dòng)。因此，當(dāng)齒輪(103)旋轉(zhuǎn)時(shí)，主旋件繞著轉(zhuǎn)軸(99)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)推動(dòng)著從旋件在上(105、83)、下(100、91)弦圓環(huán)軌道組成的一對(duì)圓環(huán)軌道內(nèi)旋轉(zhuǎn)。在主旋件的矩形薄板(110)背面通過螺紋固定一線錠轉(zhuǎn)軸，主旋線錠(93)套在轉(zhuǎn)軸上，經(jīng)一施力壓簧后由墊片和螺帽鎖定。相應(yīng)的，從旋件的矩形薄板(108)背面也設(shè)置相同的從旋線錠(85)，并在與主旋件編織線孔(113)同側(cè)的從旋件弦實(shí)心圓環(huán)(107)上開一從旋件編織線孔(87)。線錠上的編織線從相應(yīng)的編織線孔內(nèi)穿出。從旋件、主旋件的矩形薄板正面(兩者的自然結(jié)合面)上，各通過縲絲固定兩塊薄金屬彈片，上、下重疊，組成兩對(duì)金屬彈片(75、77)，金屬彈片在板內(nèi)的上表面與側(cè)向的弦實(shí)心圓環(huán)剖面處于同一水平面上。各金屬彈片在結(jié)合面的前縫處皆向外翻，因此，每對(duì)金屬彈片都張著喇叭口。在結(jié)合面后縫處，每對(duì)金屬彈片又都直直地延伸一段。喇叭口的作用是便于運(yùn)動(dòng)中的竹片順利從主旋件和從旋件相結(jié)合的前縫進(jìn)入；而后縫處延伸出的金屬彈片段，則是便于將竹片平穩(wěn)地輸送出去，將竹片引導(dǎo)到后續(xù)的軌道上。在上弦圓環(huán)軌道(105、83)同下(100、91)弦圓環(huán)軌道相結(jié)合的前縫也設(shè)有喇叭口彈片(73)，后縫設(shè)有導(dǎo)引彈片(95)。主旋件同從旋件的結(jié)合面前、后縫，上弦圓環(huán)軌道(105、83)同下弦圓環(huán)軌道結(jié)合面的前、后縫處在同一水平面上。
編織機(jī)構(gòu)及其雙閉合鏈條上方的進(jìn)口竹片控制系統(tǒng)部分、以及相應(yīng)的出口竹片平整器部分，統(tǒng)稱為雙“8”字編織單元，用虛線框表示(見圖1的13、19、29、31)。
操作時(shí)，操作人員可坐在工作臺(tái)(39)前，利用側(cè)立板對(duì)齊不同竹片的右端。然后將竹片側(cè)向喂入止波彈片(65)各雙閉合鏈條上表面(67)之間，由于多條雙閉合鏈條的摩擦力作用，整條竹片不同的受力點(diǎn)將竹片帶入到止波彈片(65)下方寬度(64)所示范圍內(nèi)，先觸及彈性鋼片(61)便停止前進(jìn)，其余部分繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，如此整根竹片緊靠著所有的彈性鋼片(61)上，完成對(duì)竹片身姿勢的左右水平的調(diào)整。由于止波彈片(65)開口式，喂入的竹片寬度在一定范圍內(nèi)不受限制，同時(shí)長、短的竹片都可用相同的方法喂入；對(duì)于斷掉的竹片，可以讓斷處重疊一部分然后喂入。當(dāng)各條雙閉合鏈條(69)上的所有鏈扣(101)同步到達(dá)竹片前側(cè)面時(shí)，竹片被強(qiáng)行鉤著向雙閉合鏈側(cè)開合彈性鋼片(61)施力，經(jīng)彈性鋼片(61)的彈性形變后進(jìn)入上是導(dǎo)引彈性金屬片(66)下方進(jìn)而進(jìn)入前上滾軸位(62)之下，最后被眾多皮帶和鏈條夾著前行。
前行的竹片后側(cè)相繼或基本步到達(dá)各編織機(jī)構(gòu)單元(13、19、29、31)，每個(gè)編織單元獨(dú)立工作。因?yàn)楠?dú)立工作，每個(gè)單元使用的編織線可以不相同。編織機(jī)構(gòu)工作時(shí)，首先是因?yàn)橹衿粔喝霃男c主旋件、上弦圓環(huán)軌道(83、105)與下弦圓環(huán)軌道(91、100)結(jié)合面前縫上的喇叭彈片(75、77；73、79)，此時(shí)從旋件、上弦圓環(huán)軌道(83、105)被頂起同主旋件、下弦圓環(huán)軌道(100、91)分離，此時(shí)與上弦圓環(huán)軌道(83、105)相連的復(fù)位器彈簧進(jìn)一步被壓縮，待竹片通過后縫處的各導(dǎo)引彈片后，恢復(fù)原來的狀態(tài)，從旋件、上弦圓環(huán)軌道(83、105)分別落回到主旋件、下弦圓環(huán)軌道(100、91)結(jié)合面上。當(dāng)竹片經(jīng)出口平整器調(diào)整后，鏈扣(101)脫離竹片，開始輸運(yùn)下一塊竹片，由于鏈扣(101)離非閉合鏈條(71)很近，隨后受動(dòng)齒輪(103)被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)一周。相應(yīng)的主、從旋件在圓環(huán)軌道內(nèi)也旋轉(zhuǎn)一周回到原來狀態(tài)，從兩線錠孔(87、113)引出的兩根線打結(jié)后緾在竹片上相互纏繞180度，出現(xiàn)雙“8”節(jié)。
權(quán)利要求1.一種模板竹編席編織機(jī)，它包括支座(1)、一電動(dòng)機(jī)(5)、一受控于離合器(3)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該電動(dòng)機(jī)(5)固定在支座(1)上同傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，此傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶一對(duì)外作功的齒輪；其特征在于它還包括竹片輸送系統(tǒng)、安裝于上(35)、下軌道支桿上的若干個(gè)相同的雙“8”字編織機(jī)構(gòu)(13、19、29、31)；竹片輸送系統(tǒng)由前下滾軸(9)、后下滾軸(11)、前上滾軸(15)、后上滾軸(17)、控制前(15)、后(17)上滾軸相互間的水平間距以及控制前(15)、后(17)上滾軸同前(9)、后(11)下滾軸之間豎直間距的微調(diào)器、進(jìn)口竹片控制系統(tǒng)、出口竹片平整器組成；雙“8”字編織機(jī)構(gòu)(13、19、29、31)由從旋線錠(85)、從旋件、上弦圓環(huán)軌道(100、83)、主旋線錠(93)、主旋件、下弦圓環(huán)軌道(100、91)以及復(fù)位器組成；竹片輸送系統(tǒng)的前下滾軸(9)、后下滾軸(11)相互平行處于同一工作水平面上，前下滾軸(9)的左、右兩端通過軸承直接固定在支座(1)上；后下滾軸(11)的左、右兩端通過固定在微調(diào)器(33)內(nèi)的軸承分別固定在各自端頭的微調(diào)器(33)上，微調(diào)器固定在支座(1)上；前下滾軸(9)的右端固定一從動(dòng)齒輪(6)，從動(dòng)齒輪(6)同傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的對(duì)外作功齒輪相咬合；前下滾軸(9)和后下滾軸(11)兩者通過相間一齒輪位的雙齒輪及其相配的雙閉合鏈條(69)相連接，雙鏈條之間夾一非閉合鏈條(71)，其長度與雙“8”字編織機(jī)構(gòu)(13、19、29、31)的主旋件上的受動(dòng)齒輪(103)相匹配；連接兩者之間的雙閉合鏈條數(shù)與采用的雙“8”字編織機(jī)構(gòu)(13、19、29、31)單元數(shù)相一致；竹片輸送系統(tǒng)的前上滾軸(15)和后上滾軸(17)相互平行處于同一工作水平面上，各軸左、右兩端通過固定在微調(diào)器(33)內(nèi)的軸承分別固定在各自端頭的微調(diào)器(33)上，微調(diào)器(33)固定在支座(1)上；前上滾軸(15)的右端固定一同前下滾軸(9)的從動(dòng)齒輪(6)相咬合的齒輪(7)；前(15)、后(17)上滾軸兩者之間通過塑膠皮帶及其相配的滾輪相連接，兩者之間連接的皮帶數(shù)與采用的雙“8”字編織機(jī)構(gòu)(13、19、29、31)單元數(shù)相一致；前上滾軸(15)位于前下滾軸(9)的后上方，兩者的豎直間距同竹片的厚度相當(dāng)；后上滾軸(17)同后下滾軸(11)的豎直間距同竹片的厚度相當(dāng)；竹片輸送系統(tǒng)微調(diào)器(33)的板臂(43)，一端鎖定在支座(1)上的轉(zhuǎn)軸(41)上，另一端向上翹起，開一叉口，開口銜一枚向下旋在支座螺孔上的厚度調(diào)節(jié)螺絲(45)，螺絲(45)穿過一壓簧(47)和墊片(49)；板臂(43)中部的下表面固定一方形盒座(57)，盒座(57)內(nèi)置一活動(dòng)的方形鐵塊，鐵塊內(nèi)安裝一軸承，前上滾軸(15)、后上滾軸(17)或后下滾軸(11)橫向穿過板身，其末端(55)從軸承孔內(nèi)穿出；方形盒座(57)側(cè)壁上開一螺孔(53)，滾軸間距調(diào)節(jié)螺絲(51)從外部旋入螺孔，指向板臂(43)一端的轉(zhuǎn)軸(41)，垂直地抵向鐵塊；竹片輸送系統(tǒng)的進(jìn)口竹片控制系統(tǒng)，由工作臺(tái)面(39)、側(cè)立板、雙閉合鏈(69)止波彈片(65)、雙閉合鏈側(cè)開合彈性鋼片(61)、前上滾軸導(dǎo)引彈片(66)組成；工作臺(tái)面(39)固定在支座(1)的上表面；側(cè)立板立于工作臺(tái)面右側(cè)；雙閉合鏈條(69)止波彈片(65)位于雙閉合鏈條(69)上方，兩者距離與竹片厚度相一致；前上滾軸導(dǎo)引彈性金屬片(66)停懸于雙閉合鏈條(69)之間的非閉合鏈條(71)位上方，同雙閉鏈合鏈條(69)上表面的豎直距離與竹片厚度相一致；雙閉合鏈側(cè)開合彈性鋼片(61)，插在雙閉合鏈條(69)的外側(cè)，針尖低于雙閉合鏈條上表面；雙閉合鏈止波彈片(65)、雙閉合鏈側(cè)開合彈性鋼片(61)、前上滾軸導(dǎo)引彈片(66)三者連為一體，共同安裝在同支座(1)相固定的前上支桿(37)上；竹片輸送系統(tǒng)的出口竹片平整器，由若干相間一定距離的彈性金屬片(21、23)對(duì)組成，每對(duì)彈性片(21、23)的上下兩塊金屬片組成喇叭口狀，分別固定在同支座(1)相固定的上(25、)、下(23)支桿上；雙“8”字編織機(jī)構(gòu)(13、19、29、31)的主旋件和從旋件，其矩形薄板(110、108)同兩端側(cè)立的一體相連的弦實(shí)心圓環(huán)(115、111、107、109)一體相連；從旋件自然處于主旋件表面上，兩側(cè)的弦實(shí)心圓環(huán)(107、115；109、111)分別相互對(duì)齊組成完整的同一實(shí)心圓環(huán)，分別位于兩側(cè)由上弦圓環(huán)軌道(105、83)和下弦圓環(huán)軌道(100、91)相匹配組成的圓環(huán)軌道之中；兩側(cè)的下弦圓環(huán)軌道(100、91)直接固定在同支座(1)相固定的下軌道支桿上；兩側(cè)的上弦圓環(huán)軌道(105、83)分別經(jīng)過各自相配的復(fù)位器固定在與支座(1)相固定的上軌道支桿(35)上；復(fù)位器包括筒桿和圓桿，筒桿下端兩側(cè)開有腰圓孔，圓桿上端插入筒桿內(nèi)由穿過腰圓孔的銷釘鎖定，筒桿外側(cè)套一壓簧，壓簧上端直接抵在筒桿下端面上，下端直接抵在圓桿下部的突起上；圓桿下端同上弦圓環(huán)軌道(105、83)上的內(nèi)螺紋孔(76、81)相配接；筒桿上端和上軌道支桿(35)直接連接固定；從旋件的弦實(shí)心圓環(huán)(107、109))和主旋件的弦實(shí)心圓環(huán)(115、111)相互對(duì)齊組成同一實(shí)心圓環(huán)，其中心軸線位于主旋件上；主旋件一側(cè)的弦實(shí)心圓環(huán)(111)外側(cè)固定一轉(zhuǎn)軸(99)，轉(zhuǎn)軸(99)處在中心軸線上，另一側(cè)的弦實(shí)心圓環(huán)(115)上開一主旋件編織線孔(113)；轉(zhuǎn)軸(99)上套一軸承(97)和受動(dòng)齒輪(103)；軸承(97)經(jīng)一軸承套固定在支座(1)上；受動(dòng)齒輪(103)同雙閉合鏈條(69)之間的非閉合鏈條(71)配接；主旋件矩形薄板(110)背面通過螺紋固定一線錠轉(zhuǎn)軸，主旋線錠(93)套在轉(zhuǎn)軸上，經(jīng)一施力壓簧后由墊片和螺帽鎖定；相應(yīng)從旋件的矩形薄板(108)背面也設(shè)置相同的從旋線錠(85)，并在與主旋件編織線孔(113)同側(cè)的從旋件弦實(shí)心圓環(huán)(107)上開一從旋件編織線孔(87)；線錠上的編織線從相應(yīng)的編織線孔內(nèi)穿出；從旋件、主旋件的矩形薄板正面上，各通過縲絲固定兩塊薄金屬彈片，相互上、下重疊，組成兩對(duì)金屬彈片(75、77)，金屬彈片在板內(nèi)的上表面與側(cè)向的弦實(shí)心圓環(huán)結(jié)合面處于同一水平面上；各金屬彈片在主旋件和從旋件相結(jié)合的前縫處皆向外翻成喇叭口；在后縫處，每對(duì)金屬彈片直直地延伸一段；上弦圓環(huán)軌道(105、83)同下(100、91)弦圓環(huán)軌道相結(jié)合的前縫設(shè)有喇叭口彈片(73)，后縫設(shè)有導(dǎo)引彈片(95)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于建筑水泥模板技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種專門用于生產(chǎn)竹編席的設(shè)備。它包括支座、一電動(dòng)機(jī)、一受控于離合器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于它還包括竹片輸送系統(tǒng)、安裝于上、下軌道支桿上的若干個(gè)相同的雙“8”字編織機(jī)構(gòu)；竹片輸送系統(tǒng)的前下滾軸、后下滾軸通過皮帶連接共同處于相互用閉合鏈條連接的前下滾軸和后滾軸的組成的水平面之上。受非閉合鏈條驅(qū)動(dòng)的雙“8”字編織機(jī)構(gòu)的主旋件同其相應(yīng)從旋件共同組成上下分離的工字件，在同一分離面上分離的上、下弦圓環(huán)軌道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，主、從旋線旋分別裝在主、從旋件中部外側(cè)上。具有適用編織多種厚度竹編席；長、短、斷的竹片皆可入編；適應(yīng)寬、窄竹片混合編織；多種編織線可混合編織等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27J1/02GK2683344SQ20042001698
公開日2005年3月9日 申請(qǐng)日期2004年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月13日
發(fā)明者王吉旺 申請(qǐng)人:王吉旺