專利名稱:一種棕絲開松機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種棕絲開松機，涉及棕纖維彈性床墊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括機架，機架前部設(shè)有進料平臺，進料平臺后部設(shè)有沿豎直方向分布的進料對輥，進料對輥后部設(shè)有開松主輥，開松主輥后下部設(shè)有傾斜的出料板，開松主輥外表面均勻的設(shè)有若干刀片，進料對輥外表面均勻的設(shè)有若干齒條；進料對輥兩端均與機架連接，其中一端設(shè)有相互嚙合的小齒輪組，小齒輪組通過鏈傳動機構(gòu)與第一電機連接，開松主輥通過鏈傳動機構(gòu)與第二電機連接。設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，并且能夠適應(yīng)一定厚度范圍的棕絲原料開松工藝要求，對原材料的加工力度適中，不會破壞棕絲的纖維，且開松加工速度快，工作效率高。
【專利說明】
一種棕絲開松機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及棕纖維彈性床墊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]利用棕絲制成的棕纖維彈性床墊天然健康，有利于睡眠。在工業(yè)生產(chǎn)中，原材料棕往往纖維粗大，并且為了方便運輸也可能被打結(jié)成捆或其他形狀，在進行棕纖維彈性床墊加工之前，往往需要將其打開，使之松解膨開，變成棕絲后才能進一步進行加工。目前使用的棕絲開松機設(shè)備由于加工過程機械力度過大，容易對纖維造成破壞，嚴重影響床墊產(chǎn)品的彈性效果和使用質(zhì)量，且工作效率也不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種棕絲開松機，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對原材料的加工力度適中，不會破壞棕絲的纖維，且加工時間短，工作效率高。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種棕絲開松機，包括機架，機架前部設(shè)有進料平臺，進料平臺后部設(shè)有沿豎直方向分布的進料對輥，進料對輥后部設(shè)有開松主輥，開松主輥后下部設(shè)有傾斜的出料板，開松主輥外表面均勻的設(shè)有若干刀片，進料對輥外表面均勻的設(shè)有若干齒條;進料對輥兩端均與機架連接，其中一端設(shè)有相互嚙合的小齒輪組，小齒輪組通過鏈傳動機構(gòu)與第一電機連接，開松主輥通過鏈傳動機構(gòu)與第二電機連接。
[0006]作為進一步的技術(shù)方案，所述進料對棍的直徑為9cm_12cm。
[0007]作為進一步的技術(shù)方案，所述開松主棍的直徑為55cm-65cm，刀片的長度為3cm-5.5cm0
[0008]作為進一步的技術(shù)方案，所述刀片沿開松主輥的中軸線均勻分布呈刀片組，刀片在刀片組之中的間距為3cm-5cm;每組刀片組沿開松主輥的徑向平行、均勻且呈階梯狀交錯分布，刀片組之間行距為4cm-6cm0
[0009]作為進一步的技術(shù)方案，所述進料對輥中軸的兩端均設(shè)有彈性調(diào)節(jié)裝置，包括兩個支柱、一個橫架、壓簧及滑塊，支柱對稱的設(shè)于進料對輥的中軸兩側(cè)，其間距與中軸外徑相適應(yīng)，橫架設(shè)于兩個支柱的正上方，通過螺栓與兩個支柱連接，橫架正下方設(shè)有壓簧，壓簧正下方設(shè)有滑塊，滑塊兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向凸起，支柱內(nèi)側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向凸起配合的導(dǎo)向槽;位于下方的進料對輥與機架的相對位置不變，位于上方的進料對輥可以進行豎直方向的移動。
[0010]作為進一步的技術(shù)方案，所述滑塊上表面為平面狀，下表面為向上突起的拱形，與位于上方的進料對輥的中軸的外形相配合。
[0011]作為進一步的技術(shù)方案，所述進料平臺兩側(cè)分別設(shè)有擋板。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0013]設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對原材料的加工力度適中，不會破壞棕絲的纖維，且加工時間短，工作效率高。
【附圖說明】

[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2是圖1中未裝配電機及傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖1中彈性調(diào)節(jié)裝置及進料對輥的裝配示意圖；
[0017]圖4是圖3中進料對棍的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖5是圖1中開松主輥的俯視展開示意圖；
[0019]圖6是圖5中刀片的仰視圖。
[0020]圖中:1、機架;2、進料平臺；3、進料對輥;4、開松主輥;5、出料板;6、刀片;7、齒條；
8、小齒輪組;9、第一電機;10、第二電機;11、彈性調(diào)節(jié)裝置;12、支柱；13、橫架；14、壓簧;15、滑塊;16、導(dǎo)向凸起;17、導(dǎo)向槽;18、擋板;19、刀座;20、刀頭。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0022]如圖1-6所示，為本實用新型一種棕絲開松機的一個實施例:
[0023 ]包括機架I。機架I前部設(shè)有進料平臺2，進料平臺2兩側(cè)分別設(shè)有擋板18，原材料被工人運送至進料平臺2上，隨后被推送，進料平臺2為平面狀，符合原材料的運送需求，在此過程中，擋板18能夠?qū)υ牧掀鸬较尬患皩?dǎo)向作用，工人只需注意推送的動作，不用對原材料的進料位置進行實時調(diào)整，提高了工作效率。進料平臺2后部設(shè)有沿豎直方向分布的進料對輥3，原材料被工人推送至進料對輥3處，其會將原材料從兩個輥之間自主的向內(nèi)部推送，工人無需持續(xù)的進行推送，降低了勞動強度。進料對輥3后部設(shè)有開松主輥4，開松主輥4后下部設(shè)有傾斜的出料板5，原材料經(jīng)過進料對輥3后與開松主輥4相接觸，下部的出料板5對原材料起到托舉作用，原材料能夠有充分的時間與開松主輥4接觸，進行充分的松懈，保證棕絲的片品質(zhì)，經(jīng)過充分的松懈彭開后，棕絲經(jīng)過傾斜設(shè)置的出料板5滑出設(shè)備，被進一步收集起來。
[0024]其中，進料對輥3外表面均勻的設(shè)有若干齒條7，能夠增加摩擦力，使原材料進入設(shè)備更加順暢，降低能耗的同時提高了工作效率。開松主輥4外表面均勻的設(shè)有若干刀片6，對原材料能夠起到充分的撕扯松懈作用，保證棕絲的品質(zhì)。進料對輥3兩端均與機架I連接，其中一端設(shè)有相互嚙合的小齒輪組8，小齒輪組8中包含兩個沿豎直方向排列的小齒輪，與位于下方的進料對輥3連接的小齒輪通過鏈傳動機構(gòu)與第一電機9連接，當(dāng)?shù)谝浑姍C9轉(zhuǎn)動時帶動位于下方的小齒輪轉(zhuǎn)動，為與下方的小齒輪進而能夠帶動位于上方的小齒輪轉(zhuǎn)動，進而使進料對輥3能夠相對轉(zhuǎn)動;開松主輥4通過鏈傳動機構(gòu)與第二電機10連接，其傳動結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
[0025]進料對棍3的直徑為9cm_12cm，能夠充分適應(yīng)原材料的尺寸，使的能耗與推送效率的關(guān)系為最優(yōu)。優(yōu)選的，進料對輥3的直徑為10.8cm。
[0026]開松主棍4的直徑為55cm_65cm，刀片6的長度為3cm_5.5cm，能夠充分適應(yīng)原材料的尺寸，使的能耗與推送效率的關(guān)系為最優(yōu)。優(yōu)選的，開松主輥4的直徑為60.2cm，刀片6的長度為4.5cm。
[0027]刀片又包括刀座19及刀頭20，刀座各設(shè)于開松主輥4外表面，刀頭20固設(shè)于刀座19上部。刀頭20為合金刀頭，其強度高，工作效率高，還能夠根據(jù)實際使用情況對刀頭進行更換，節(jié)省了使用成本。
[0028]優(yōu)選的，刀片6沿開松主輥4的中軸線均勻分布呈刀片組，刀片6在刀片組之中的間距為3cm-5cm，優(yōu)選的，間距為4cm。每組刀片組沿開松主輥4的徑向平行、均勻且呈階梯狀交錯分布，刀片組之間行距為4cm-6cm，優(yōu)選的，間距為5cm。刀片組之間形成交錯分布的結(jié)構(gòu)，使得刀片6能夠更充分的接觸原材料，避免出現(xiàn)未經(jīng)撕扯的塊狀材料出現(xiàn)，提高開松效率。
[0029]優(yōu)選的，由于原材料的厚度不統(tǒng)一，如果將進料對輥3的間距設(shè)為不變的，則如果遇到較薄的材料，則進料對輥3無法無原材料進行充分接觸，不能有效地施加推送力，如果遇到較厚的材料，則進料對輥3與原材料之間壓力過大，原材料可能被卡主，導(dǎo)致無法順利輸送，因此，進料對輥3中軸的兩端均設(shè)有彈性調(diào)節(jié)裝置11，使進料對輥3的間距能夠適應(yīng)厚度在一定范圍內(nèi)變化的原材料，提高設(shè)備的工作效率。其包括兩個支柱12、一個橫架13、壓簧14及滑塊15，支柱12對稱的設(shè)于進料對輥3的中軸兩側(cè)，其間距與中軸外徑相適應(yīng)，橫架13設(shè)于兩個支柱12的正上方，通過螺栓與兩個支柱12連接，橫架13正下方設(shè)有壓簧14，壓簧14正下方設(shè)有滑塊15，滑塊15兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向凸起16，支柱12內(nèi)側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向凸起16配合的導(dǎo)向槽17。位于下方的進料對輥3通過軸承座設(shè)于機架上，其與機架I的相對位置是固定的；位于上方的進料對輥3能夠隨著原材料的厚度變化而移動，且由于支柱12的限位作用，其不能進行水平方向上的移動。在原材料厚度變化時，壓簧14的伸縮量也隨之變化，在一定范圍內(nèi)，均能夠為原材料提供適當(dāng)?shù)耐扑土?，使用性能穩(wěn)定，工作效率高，降低了對設(shè)備的損害，延長了使用壽命。
[0030]優(yōu)選的，滑塊15上表面為平面狀，下表面為向上突起的拱形，與位于上方的進料對棍3的中軸的外形相配合。其使用性能更加穩(wěn)定，對進料對棍3也能起到一定的限位作用。
[0031]圖1中示出了進料對輥3及開松主輥4的運行方向，其中進料對輥的轉(zhuǎn)速為49轉(zhuǎn)/分鐘左右，開松主輥4的轉(zhuǎn)速為850轉(zhuǎn)/分鐘左右。
[0032]采用上述技術(shù)方案后，設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對原材料的加工力度適中，不會破壞棕絲的纖維，能夠適應(yīng)厚度在一定范圍內(nèi)變化的原材料，且加工時間短，工作效率尚O
【主權(quán)項】
1.一種棕絲開松機，其特征在于:包括機架(I)，機架(I)前部設(shè)有進料平臺(2)，進料平臺(2)后部設(shè)有沿豎直方向分布的進料對輥(3)，進料對輥(3)后部設(shè)有開松主輥(4)，開松主輥(4)后下部設(shè)有傾斜的出料板(5)，開松主輥(4)外表面均勻的設(shè)有若干刀片(6)，進料對輥(3)外表面均勻的設(shè)有若干齒條(7);進料對輥(3)兩端均與機架(I)連接，其中一端設(shè)有相互嚙合的小齒輪組(8)，小齒輪組(8)通過鏈傳動機構(gòu)與第一電機(9)連接，開松主輥(4)通過鏈傳動機構(gòu)與第二電機(10)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棕絲開松機，其特征在于:所述進料對輥(3)的直徑為9cm_12cm03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棕絲開松機，其特征在于:所述開松主輥(4)的直徑為55cm_65cm，刀片(6)的長度為 3cm_5.5cm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種棕絲開松機，其特征在于:所述刀片(6)沿開松主輥(4)的中軸線均勻分布呈刀片組，刀片(6)在刀片組之中的間距為3cm-5cm;每組刀片組沿開松主輥(4)的徑向平行、均勻且呈階梯狀交錯分布，刀片組之間行距為4cm-6cm05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棕絲開松機，其特征在于:所述進料對輥(3)中軸的兩端均設(shè)有彈性調(diào)節(jié)裝置(11)，包括兩個支柱(12)、一個橫架(13)、壓簧(14)及滑塊(15)，支柱(12)對稱的設(shè)于進料對輥(3)的中軸兩側(cè)，其間距與中軸外徑相適應(yīng)，橫架(13)設(shè)于兩個支柱(12)的正上方，通過螺栓與兩個支柱(12)連接，橫架(13)正下方設(shè)有壓簧(14)，壓簧(14)正下方設(shè)有滑塊(15)，滑塊(15)兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向凸起(16)，支柱(12)內(nèi)側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向凸起(16)配合的導(dǎo)向槽(17);位于下方的進料對輥(3)與機架(I)的相對位置不變，位于上方的進料對輥(3 )可以進行豎直方向的移動。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種棕絲開松機，其特征在于:所述滑塊(15)上表面為平面狀，下表面為向上突起的拱形，與位于上方的進料對輥(3)的中軸的外形相配合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棕絲開松機，其特征在于:所述進料平臺(2)兩側(cè)分別設(shè)有擋板(18)。
【文檔編號】B27J7/00GK205704559SQ201620351119
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】徐寶珠
【申請人】河北自然夢家具有限公司