專利名稱：生產(chǎn)中空纖維用的噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡絲用的噴絲板，尤其涉及用于生產(chǎn)中空纖維的噴絲板。
背景技術(shù)：
中空纖維具有懸垂好、保溫性好、蓬松柔軟、擠壓后立即回彈、對人體無過敏反應(yīng)、易洗快干等優(yōu)點，用中空纖維作為材料可以制造服裝、被絮、枕芯、防寒用品等多種產(chǎn)品，深受消費(fèi)者歡迎。
噴絲板是紡制中空纖維不可缺少的重要部件之一。噴絲板上設(shè)置有噴絲孔，噴絲孔由導(dǎo)孔和噴絲毛細(xì)孔構(gòu)成，導(dǎo)孔的作用是引導(dǎo)熔體連續(xù)平滑地進(jìn)入噴絲毛細(xì)孔。目前，常用的噴絲毛細(xì)孔的孔形中，主要有單孔、四孔和七孔等孔形。用單孔孔形噴絲板紡制的相同重量的中空纖維的蓬松性能和保暖性能不及四孔和七孔中空纖維，而四孔和七孔孔形中空纖維的可紡性和可紡范圍不及單孔中空纖維；單孔孔形的噴絲板制造難度較小，而四孔和七孔孔形制造難度較大。目前市場上四孔和七孔孔形的中空纖維僅有粗旦產(chǎn)品，應(yīng)用范圍受到了限制。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情況，本實用新型提供一種新穎的噴絲板，用這種噴絲板能夠紡制出綜合性能較優(yōu)異的中空纖維。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是所述的用來生產(chǎn)中空纖維的噴絲板，在噴絲板上設(shè)置有噴絲孔，噴絲孔由導(dǎo)孔和噴絲毛細(xì)孔構(gòu)成，其特點是所述的噴絲毛細(xì)孔包括外圓環(huán)狹縫噴孔，并且在外圓環(huán)狹縫噴孔圍成的區(qū)域內(nèi)部還嵌設(shè)有內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔。
本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述的外圓環(huán)狹縫噴孔是由至少一段圓環(huán)狹縫噴孔構(gòu)成的間斷的環(huán)狀體；上述的內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔也是由至少一段圓環(huán)狹縫噴孔構(gòu)成的間斷的環(huán)狀體。
本實用新型第一種更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的外圓環(huán)狹縫噴孔是由兩段圓環(huán)狹縫噴孔構(gòu)成的間斷的環(huán)狀體；所述的內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔也是由兩段圓環(huán)狹縫噴孔構(gòu)成的間斷的環(huán)狀體。
本實用新型第二種更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的外圓環(huán)狹縫噴孔是由三段圓環(huán)狹縫噴孔構(gòu)成的間斷的環(huán)狀體；所述的內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔也是由三段圓環(huán)狹縫噴孔構(gòu)成的間斷的環(huán)狀體。
本實用新型第三種更進(jìn)一步的技術(shù)方案是在內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔中還嵌設(shè)有一個中間圓環(huán)狹縫噴孔，所述的中間圓環(huán)狹縫噴孔也是由至少一段圓環(huán)狹縫噴孔構(gòu)成的間斷的環(huán)狀體。
本實用新型的優(yōu)點是在噴絲板上設(shè)置了所述結(jié)構(gòu)的噴絲毛細(xì)孔，不僅吸收了單孔、四孔和七孔孔形的優(yōu)點，去除了單孔、四孔和七孔孔形的不足，而且降低了噴絲毛細(xì)孔孔形的制造難度；用所述結(jié)構(gòu)的噴絲板生產(chǎn)出的中空纖維制成織物后，綜合性能優(yōu)異，用作填充料時，蓬松性更好，回彈性更高；用于制膜，分離性更優(yōu)。


圖1是從熔體進(jìn)料側(cè)所見的本實用新型所述的噴絲板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A-A局部剖面放大圖；圖3是圖2中B-B方向所視一種噴絲毛細(xì)孔孔型的橫截面放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是第二種噴絲毛細(xì)孔孔型的橫截面放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是第三種噴絲毛細(xì)孔孔型的橫截面放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是使用圖3或圖4所示結(jié)構(gòu)的噴絲毛細(xì)孔制成的中空纖維的橫截面示意圖。
實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型所述的技術(shù)方案及其優(yōu)點作進(jìn)一步的描述。
如圖1所示，是本實用新型所述的生產(chǎn)中空纖維的噴絲板5，在噴絲板5上設(shè)置有噴絲孔6，如圖2所示，噴絲孔6由導(dǎo)孔1和噴絲毛細(xì)孔2構(gòu)成，所述的噴絲毛細(xì)孔2包括外圓環(huán)狹縫噴孔3，并且在外圓環(huán)狹縫噴孔3圍成的區(qū)域內(nèi)部還嵌設(shè)有內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔4。
如圖3所示，是本實用新型所述的噴絲毛細(xì)孔2的第一種實施例，圖中僅示出了噴絲毛細(xì)孔的結(jié)構(gòu)，在該實施例中，構(gòu)成噴絲毛細(xì)孔2的外圓環(huán)狹縫噴孔3是由兩段圓環(huán)狹縫噴孔7和8構(gòu)成的間斷的環(huán)狀體；構(gòu)成噴絲毛細(xì)孔2的內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔4是由兩段圓環(huán)狹縫噴孔9和10構(gòu)成的間斷的環(huán)狀體。
如圖4所示，是本實用新型所述的噴絲毛細(xì)孔2的第二種實施例，圖中僅示出了噴絲毛細(xì)孔的結(jié)構(gòu)，在該實施例中，構(gòu)成噴絲毛細(xì)孔2的外圓環(huán)狹縫噴孔3是由三段圓環(huán)狹縫噴孔11、12和13構(gòu)成的間斷的環(huán)狀體；構(gòu)成噴絲毛細(xì)孔2的內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔4是由三段圓環(huán)狹縫噴孔14、15和16構(gòu)成的間斷的環(huán)狀體。
如圖5所示，是本實用新型所述的噴絲毛細(xì)孔2的第三種實施例，圖中僅示出了噴絲毛細(xì)孔的結(jié)構(gòu)，在該實施例中，構(gòu)成噴絲毛細(xì)孔2的外圓環(huán)狹縫噴孔3是由一段圓環(huán)狹縫噴孔17構(gòu)成的間斷的環(huán)狀體；構(gòu)成噴絲毛細(xì)孔2的內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔4是由一段圓環(huán)狹縫噴孔18構(gòu)成的間斷的環(huán)狀體；并且，在內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔4——即間斷的圓環(huán)狹縫噴孔18內(nèi)部還嵌設(shè)有一個中間圓環(huán)狹縫噴孔19，在本實施例中，所述的中間圓環(huán)狹縫噴孔19也是由一段圓環(huán)狹縫噴孔構(gòu)成的間斷的環(huán)狀體。
由上所述可知，構(gòu)成本實用新型所述的噴絲毛細(xì)孔2的外圓環(huán)狹縫噴孔3可以由一段、二段、三段甚至四段、五段間斷的圓環(huán)狹縫噴孔組成，即構(gòu)成噴絲毛細(xì)孔2的外圓環(huán)狹縫噴孔是由至少一段圓環(huán)狹縫噴孔構(gòu)成的間斷的環(huán)狀體。同樣，構(gòu)成本實用新型所述的噴絲毛細(xì)孔2的內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔4也可以由一段、二段、三段甚至四段、五段間斷的圓環(huán)狹縫噴孔組成，即構(gòu)成噴絲毛細(xì)孔2的內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔也是由至少一段圓環(huán)狹縫噴孔構(gòu)成的間斷的環(huán)狀體。
如圖2所示，本實用新型所述的導(dǎo)孔1的直徑D1＝2.0～3.0mm，導(dǎo)孔1的底部直徑D2＝1.8～2.8mm，導(dǎo)孔底部喂料錐角θ＝40°～180°(圖中用虛線標(biāo)示)，噴絲毛細(xì)孔2的高度h＝0.3～1.0mm。如圖3、圖4、圖5所示，構(gòu)成噴絲毛細(xì)孔2的外圓環(huán)狹縫噴孔3的外徑——即圖3中的圓環(huán)狹縫噴孔7和8、圖4中的圓環(huán)狹縫噴孔11、12和13、以及圖5中的圓環(huán)狹縫噴孔17的外徑d1＝0.8～2.8mm，構(gòu)成外圓環(huán)狹縫噴孔3的上述圓環(huán)狹縫噴孔的寬度b1＝0.05～0.25mm，構(gòu)成外圓環(huán)狹縫噴孔3的間斷的圓環(huán)狹縫噴孔之間的間距L1＝0.06～0.25mm；構(gòu)成噴絲毛細(xì)孔2的內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔4的外徑——即圖3中的圓環(huán)狹縫噴孔9和10、圖4中的圓環(huán)狹縫噴孔14、15和16、以及圖5中的圓環(huán)狹縫噴孔18的外徑d2＝0.5～1.4mm，構(gòu)成內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔4的上述圓環(huán)狹縫噴孔的寬度b2＝0.05～0.25mm，構(gòu)成內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔4的間斷的圓環(huán)狹縫噴孔之間的間距L2＝0.06～0.25mm。并且，構(gòu)成外圓環(huán)狹縫噴孔3的間斷的圓環(huán)狹縫噴孔的端部為圓弧形，其圓弧半徑r1是外圓環(huán)狹縫噴孔寬度b1的0.1～0.5倍；構(gòu)成內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔4的間斷的圓環(huán)狹縫噴孔的端部也為圓弧形，其圓弧半徑r2是內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔寬度b2的0.1～0.5倍。
如圖5所示，本實用新型所述的中間圓環(huán)狹縫噴孔19的外徑d3＝0.4～0.8mm，中間圓環(huán)狹縫噴孔19的寬度b3＝0.05～0.25mm，構(gòu)成中間圓環(huán)狹縫噴孔19的間斷的圓環(huán)狹縫噴孔之間的間距L3＝0.06～0.25mm。并且，構(gòu)成中間圓環(huán)狹縫噴孔19的間斷的圓環(huán)狹縫噴孔的端部也為圓弧形，其圓弧半徑r3是中間圓環(huán)狹縫噴孔寬度b3的0.1～0.5倍。
使用本實用新型設(shè)計的噴絲板紡絲時，從噴絲毛細(xì)孔中擠出的融體細(xì)流——即從由間斷的圓環(huán)狹縫噴孔所構(gòu)成的外圓環(huán)狹縫噴孔3和內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔4中擠出的間斷的內(nèi)、外圓弧狀融體細(xì)流，由于膨化效應(yīng)的作用，使得內(nèi)、外圓弧狀融體細(xì)流的間斷缺口先后粘接，經(jīng)吹風(fēng)冷卻固化成形，最終形成雙中空纖維——即外中空纖維中套有內(nèi)中空纖維，并且相互之間并不粘連，其截面形狀如圖6所示。
下表列出了幾種中空纖維的相關(guān)指標(biāo) 由上表對比可知，使用本實用新型所述的噴絲板生產(chǎn)出的雙中空纖維的綜合性能最優(yōu)。
權(quán)利要求1.生產(chǎn)中空纖維用的噴絲板，在噴絲板上設(shè)置有噴絲孔，噴絲孔由導(dǎo)孔和噴絲毛細(xì)孔構(gòu)成，其特征在于所述的噴絲毛細(xì)孔包括外圓環(huán)狹縫噴孔，并且在外圓環(huán)狹縫噴孔圍成的區(qū)域內(nèi)部還嵌設(shè)有內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔。
2.如權(quán)利要求1所述的噴絲板，其特征在于所述的外圓環(huán)狹縫噴孔是由至少一段圓環(huán)狹縫噴孔構(gòu)成的間斷的環(huán)狀體；所述的內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔也是由至少一段圓環(huán)狹縫噴孔構(gòu)成的間斷的環(huán)狀體。
3.如權(quán)利要求2所述的噴絲板，其特征在于所述的外圓環(huán)狹縫噴孔是由兩段圓環(huán)狹縫噴孔構(gòu)成的間斷的環(huán)狀體；所述的內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔也是由兩段圓環(huán)狹縫噴孔構(gòu)成的間斷的環(huán)狀體。
4.如權(quán)利要求2所述的噴絲板，其特征在于所述的外圓環(huán)狹縫噴孔是由三段圓環(huán)狹縫噴孔構(gòu)成的間斷的環(huán)狀體；所述的內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔也是由三段圓環(huán)狹縫噴孔構(gòu)成的間斷的環(huán)狀體。
5.如權(quán)利要求2或3或4所述的噴絲板，其特征在于所述的導(dǎo)孔直徑D1＝2.0～3.0mm，導(dǎo)孔的底部直徑D2＝1.8～2.8mm，噴絲毛細(xì)孔的高度h＝0.3～1.0mm，構(gòu)成噴絲毛細(xì)孔的外圓環(huán)狹縫噴孔的外徑d1＝0.8～2.8mm，外圓環(huán)狹縫噴孔的寬度b1＝0.05～0.25mm，構(gòu)成外圓環(huán)狹縫噴孔的間斷的圓環(huán)狹縫噴孔之間的間距L1＝0.06～0.25mm；構(gòu)成噴絲毛細(xì)孔的內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔的外徑d2＝0.5～1.4mm，內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔的寬度b2＝0.05～0.25mm，構(gòu)成內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔的間斷的圓環(huán)狹縫噴孔之間的間距L2＝0.06～0.25mm。
6.如權(quán)利要求2或3或4所述的噴絲板，其特征在于構(gòu)成外圓環(huán)狹縫噴孔的間斷的圓環(huán)狹縫噴孔的端部為圓弧形，其圓弧半徑r1是外圓環(huán)狹縫噴孔寬度b1的0.1～0.5倍；構(gòu)成內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔的間斷的圓環(huán)狹縫噴孔的端部也為圓弧形，其圓弧半徑r2是內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔寬度b2的0.1～0.5倍。
7.如權(quán)利要求2所述的噴絲板，其特征在于在內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔的內(nèi)部還嵌設(shè)有一個中間圓環(huán)狹縫噴孔，所述的中間圓環(huán)狹縫噴孔也是由至少一段圓環(huán)狹縫噴孔構(gòu)成的間斷的環(huán)狀體。
8.如權(quán)利要求7所述的噴絲板，其特征在于所述的中間圓環(huán)狹縫噴孔的外徑d3＝0.4～0.8mm，中間圓環(huán)狹縫噴孔的寬度b3＝0.05～0.25mm，構(gòu)成中間圓環(huán)狹縫噴孔的間斷的圓環(huán)狹縫噴孔之間的間距L3＝0.06～0.25mm。
9.如權(quán)利要求7或8所述的噴絲板，其特征在于構(gòu)成中間圓環(huán)狹縫噴孔的間斷的圓環(huán)狹縫噴孔的端部也為圓弧形，其圓弧半徑r3是中間圓環(huán)狹縫噴孔寬度b3的0.1～0.5倍。
專利摘要本實用新型公開了一種用來生產(chǎn)中空纖維的噴絲板，在噴絲板上設(shè)置有噴絲孔，噴絲孔由導(dǎo)孔和噴絲毛細(xì)孔構(gòu)成，其特點是所述的噴絲毛細(xì)孔包括外圓環(huán)狹縫噴孔，并且在外圓環(huán)狹縫噴孔圍成的區(qū)域內(nèi)部還嵌設(shè)有內(nèi)圓環(huán)狹縫噴孔；在噴絲板上設(shè)置了所述結(jié)構(gòu)的噴絲毛細(xì)孔，不僅吸收了單孔、四孔和七孔孔形的優(yōu)點，去除了單孔、四孔和七孔孔形的不足，而且降低了噴絲毛細(xì)孔孔形的制造難度；用所述結(jié)構(gòu)的噴絲板生產(chǎn)出的雙中空纖維做成織物后，綜合性能優(yōu)異，用作填充料時，蓬松性更好，回彈性更高；用于制膜，分離性更優(yōu)。
文檔編號B27N5/00GK2645881SQ0327815
公開日2004年10月6日 申請日期2003年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月29日
發(fā)明者徐斌, 季平, 王遼, 姜潤喜, 錢明球 申請人:中國石化儀征化纖股份有限公司