專利名稱：機(jī)械制作木桶的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木桶的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在手工制作木桶的方法，木工師傅采取手工壁材、砍材、刨材。材料容易浪費(fèi)，精度不高，工作效率低。一般做桶需要學(xué)習(xí)1-3年時(shí)間才能達(dá)到技術(shù)質(zhì)量要求。
手工制作木桶一般要包括下列步驟1、用人工割料。
2、用刀壁開(kāi)材料厚度。
3、用斧頭砍兩邊斜度，里面外面圓度上邊平度。
4、用手工木平刨刨兩邊斜度上頭下頭尖度，用木尺檢驗(yàn)圓的斜度、上下尖度、大小尺寸。
5、用圓釘測(cè)來(lái)定好釘眼、鉆眼。
6、用尺來(lái)檢查板材兩頭尖度的大小。
7、砍好竹釘。
8、用木板排齊，用木錘來(lái)組裝。
9、用竹片緊箍2個(gè)，箍緊。
10、用割割下邊高度的齊度尺寸。
11、用圓刨刨里面。
12、用平刨將下邊刨平、圓包、倒角。
13、用糟刨刨里面邊糟。
14、砍好底板材料。
15、用平刨刨直清縫。
16、畫釘眼、鉆眼。
17、拼裝成圓形板。
18、用長(zhǎng)刨刨兩面。
19、用圓規(guī)畫圓大小。
20、用割割圓，用圓刨修圓21、拼裝底板成型。
22、刨完面邊平正圓角。
由以上步驟可見(jiàn)，手工制作木桶的程序繁瑣，費(fèi)工費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述手工制作木桶的不足之處，而提供一種效率高、質(zhì)量可靠的機(jī)械制作木桶的方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包含有下述步驟1)用圓鋸機(jī)切斷木材；2)用帶鋸機(jī)將木材鋸成半成品坯料；3)用四面刨自動(dòng)送料刨床將坯料加工成四面光板；4)用雙頭洗自動(dòng)送料刨床將木板的高度方向制作齊整并進(jìn)行上口、下口的刨光；5)用單邊刨洗槽機(jī)自動(dòng)送料刨床對(duì)木板寬度方向的斜度、榫槽緊度，上下尖度進(jìn)行加工；6)用兩面兩次刨圓機(jī)自動(dòng)送料刨床將木板加工成圓形并對(duì)其外面圓度、里面圓度進(jìn)行加工；7)用圓底槽切刨機(jī)自動(dòng)送料刨床對(duì)底槽斜度與槽的深度和底槽根底邊高度及底板的緊密粘合度進(jìn)行加工；8)用四面刨槽機(jī)自動(dòng)送料刨床對(duì)底板寬度、厚度、槽深度的板材四個(gè)面同時(shí)進(jìn)行加工并將底板按桶的大小拼裝成型；9)用圓邊機(jī)對(duì)底板進(jìn)行自動(dòng)圓邊；10)用加工好的成品木板拼成桶型，用鐵圈或竹圈固定，接上底板即成木桶成品。
本發(fā)明的有益效果通過(guò)上述的加工步驟，可使木桶的制作程序簡(jiǎn)化，精度提高，且普通人員即可進(jìn)行加工生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面以制作高800mm，圓直徑800mm的木米桶為例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述1、用圓鋸機(jī)鋸成820mm的圓木。
2、用帶鋸機(jī)鋸成54mm×24mm的木條。
3、四面刨機(jī)械刨成52mm×22mm的規(guī)板。
4、用雙頭洗自動(dòng)送料刨床將木板刨成800mm高度，并進(jìn)行上口、下口的刨光。
5、單邊刨洗槽機(jī)刨兩邊斜度、兩頭高度的尖度、榫槽緊度。其中外圓尺寸800×3.14＝2512mm內(nèi)圓尺寸800-40(兩邊厚度)＝760×3.14＝2386mm斜度2512-2386＝126mm榫5mm，槽5mm，深3mm。
6、用兩面兩次刨圓機(jī)刨成圓板，外圓上面圓型為800mm，下面外圓為600mm，里圓上面圓型為760mm，下面里圓為560mm，板材厚度為20mm。
7、用圓底槽切刨機(jī)刨成底上2公分以后，在2公分以上處開(kāi)始切刨的深度為4mm，斜度為1∶4mm，寬度同底板厚度一樣是20mm。
8、用四面刨雙槽機(jī)將底板刨成厚度20mm、寬度50mm、榫5mm、糟5mm的成品板材，木板切斷長(zhǎng)度為65mm、60mm、50mm的木板，拼成長(zhǎng)600mm、寬600mm的圓板。
9、用圓邊機(jī)將底板刨成直徑580mm的圓形，斜度為1∶2。
10、拼裝成型計(jì)算圓直徑800×3.14＝2.515米的材料，成品板按上下拼好，榫槽拼成兩邊再成形，用鐵圈螺緊，再把拼好的底板裝進(jìn)底槽進(jìn)去即可。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)械制作木桶的方法，其特征它包含有下述步驟1)用圓鋸機(jī)切斷木材；2)用帶鋸機(jī)將木材鋸成半成品坯料；3)用四面刨自動(dòng)送料刨床將坯料加工成四面光板；4)用雙頭洗自動(dòng)送料刨床將木板的高度方向制作齊整并進(jìn)行上口、下口的刨光；5)用單邊刨洗槽機(jī)自動(dòng)送料刨床對(duì)木板寬度方向的斜度、榫槽緊度，上下尖度進(jìn)行加工；6)用兩面兩次刨圓機(jī)自動(dòng)送料刨床將木板加工成圓形并對(duì)其外面圓度、里面圓度進(jìn)行加工；7)用圓底槽切刨機(jī)自動(dòng)送料刨床對(duì)底槽斜度與槽的深度和底槽根底邊高度及底板的緊密粘合度進(jìn)行加工8)用四面刨槽機(jī)自動(dòng)送料刨床對(duì)底板寬度、厚度、槽深度的板材四個(gè)面同時(shí)進(jìn)行加工并將底板按桶的大小拼裝成型；9)用圓邊機(jī)對(duì)底板進(jìn)行自動(dòng)圓邊；10)將加工好的成品木板拼成桶型，用鐵圈或竹圈固定，接上底板即成木桶成品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種效率高、質(zhì)量可靠的機(jī)械制作木桶的方法。它采用十個(gè)步驟對(duì)木桶進(jìn)行加工制作，使木桶的制作程序簡(jiǎn)化，精度提高，且普通人員即可進(jìn)行加工生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B27H3/00GK1569410SQ0312468
公開(kāi)日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2003年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月23日
發(fā)明者胡牛芝 申請(qǐng)人:胡牛芝