專利名稱：曲線切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及曲線切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，是一種鋸條可轉(zhuǎn)動的曲線鋸。
背景技術(shù)：
目前不同結(jié)構(gòu)不同尺寸的曲線鋸經(jīng)過近幾年的改進(jìn)，已在功能上產(chǎn)生了較大的進(jìn)步，但是，由于橫向鋸割半徑受到限制的功能一直沒有任何改進(jìn)，因此，需要加工較大工件時，則必須使用大型切割機(jī)，而大型切割機(jī)具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高等不足。給使用者帶來諸多不便。這個問題一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員多年來一直想解決而沒有解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是，提供一種曲線切割機(jī)，主要解決現(xiàn)有技術(shù)工件切割半徑受限制的不足，使它具有如下優(yōu)點(diǎn)它具有現(xiàn)有曲線切割機(jī)的各種功能，同時可使橫向鋸割半徑不受限制等。
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，采用如下方案進(jìn)行解決，它有機(jī)座，機(jī)座上安裝機(jī)殼，機(jī)殼上安裝工作臺，機(jī)殼上部安裝上鋸桿，下部安裝下鋸桿，機(jī)殼內(nèi)傳動輪上的傳動帶分別與上鋸桿和下鋸桿連接，在上鋸桿上安裝第一同步輪，下鋸桿上安裝第四同步輪，第二同步輪和第三同步輪用于支承同步帶。第二同步輪和第三同步輪分別安裝在同步軸上。傳動帶下部位置與擺桿固定連接。傳動帶穿過同步軸分別與上鋸桿和下鋸連接。傳動帶與擺桿連接，擺桿與連桿一端連接，連桿另一端與甩輪連接。第一同步輪和第二同步輪之間安裝同步帶，第三同步輪和第四同步輪之間安裝同步帶。第一同步輪、第二同步輪、第三同步輪及第四同步輪上均設(shè)置傳動齒，同步帶上的傳動齒與同步輪上的傳動齒嚙合。上鋸桿上安裝調(diào)整輪，調(diào)整輪上安裝第一同步輪。
本實(shí)用新型的主要貢獻(xiàn)在于在上下鋸桿上安裝同步輪，同步輪之間采用同步帶連接保證上下鋸桿同步轉(zhuǎn)動，調(diào)整上鋸桿上的同步輪轉(zhuǎn)動，通過同步帶將動力傳入下鋸桿上的同步輪轉(zhuǎn)動，使上下鋸桿的同步轉(zhuǎn)動帶動鋸條在360度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)橫向鋸割半徑不受限制的功能。本實(shí)用新型徹底解決了自有曲線切割機(jī)以來橫向鋸割半徑受到限制的難題。同步帶與同步輪的連接可有多種方式實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型的附圖是其中之一的實(shí)施方案。
本實(shí)用新型經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)知，可以實(shí)現(xiàn)橫向鋸割半徑不受限制的功能，并且使縱向鋸割半徑擴(kuò)大一倍。本實(shí)用新型并具有現(xiàn)有曲線切割機(jī)的各種功能，同時具有結(jié)構(gòu)緊湊、簡單、傳動精確，造價低等優(yōu)點(diǎn)。


書附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖中1是機(jī)座，機(jī)座1上安裝機(jī)殼2，機(jī)殼2上安裝工作臺8，機(jī)殼上部安裝上鋸桿13，下部安裝下鋸桿7，機(jī)殼內(nèi)傳動輪上的傳動帶19分別與上鋸桿13和下鋸桿7連接。在上鋸桿13上安裝第一同步輪12，下鋸桿7上安裝第四同步輪6，第二同步輪22和第三同步輪24用于支承同步帶。第二同步輪22和第三同步輪24分別安裝在同步軸23上。傳動帶19下部位置與擺桿29固定連接。傳動帶19穿過同步軸23分別與上鋸桿13和下鋸7連接。傳動帶19與擺桿29連接，擺桿29與連桿27一端連接，連桿27另一端與甩輪26連接。第一同步輪12和第二同步輪22之間安裝同步帶21，第三同步輪24和第四同步輪6之間安裝同步帶5。第一同步輪12、第二同步輪22、第三同步輪24及第四同步輪6上均設(shè)置傳動齒，同步帶21和同步帶5上的傳動齒與同步輪上的傳動齒嚙合。上鋸桿13上安裝調(diào)整輪11，調(diào)整輪11上安裝第一同步輪12。本實(shí)用新型的鋸條9可做往復(fù)直線運(yùn)動，同時根據(jù)需要可做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。當(dāng)根據(jù)切割工件的要求需要鋸條旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)動調(diào)整輪11，帶動第一同步輪12轉(zhuǎn)動，通過同步帶21帶動第二同步輪22轉(zhuǎn)動，動力再通過第三同步軸23、同步輪24及同步帶5帶動第四同步輪6轉(zhuǎn)動，帶動上鋸桿13和下鋸桿7同步轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)鋸條9在360度范疇內(nèi)轉(zhuǎn)動的功能。本實(shí)用新型的鋸條9做往復(fù)直線運(yùn)動時，電機(jī)帶動甩輪26、連桿27、擺桿29繞銷軸30作往復(fù)擺動，進(jìn)而通過傳動帶19及上下鋸桿帶動鋸條9做上下往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)鋸割工作。圖中3、15、20、25是傳動輪，支撐傳動帶19并傳遞動力，使鋸桿帶動鋸條做往復(fù)直線運(yùn)動，4是下鋸桿上的換向器，14是上鋸桿上的換向器，10是鋸條夾持器，16是張緊支架，17是張緊手柄，18是上機(jī)殼，28是安裝在擺桿29上的夾持器。本實(shí)用新型未詳述結(jié)構(gòu)均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.曲線切割機(jī)，它有機(jī)座(1)，機(jī)座(1)上安裝機(jī)殼(2)，機(jī)殼(2)上安裝工作臺(8)，機(jī)殼上部安裝上鋸桿(13)，下部安裝下鋸桿(7)，機(jī)殼內(nèi)傳動輪上的傳動帶(19)分別與上鋸桿(13)和下鋸桿(7)連接，其特征在于在上鋸桿(13)上安裝第一同步輪(12)，下鋸桿(7)上安裝第四同步輪(6)，第二同步輪(22)和第三同步輪(24)用于支承同步帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線切割機(jī)，其特征在于第二同步輪(22)和第三同步輪(24)分別安裝在同步軸(23)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線切割機(jī)，其特征在于傳動帶(19)下部位置與擺桿(29)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線切割機(jī)，其特征在于傳動帶(19)穿過同步軸(23)分別與上鋸桿(13)和下鋸桿(7)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線切割機(jī)，其特征在于傳動帶(19)與擺桿(29)連接，擺桿(29)與連桿(27)一端連接，連桿(27)另一端與甩輪(26)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線切割機(jī)，其特征在于第一同步輪(12)和第二同步輪(22)之間安裝同步帶(21)，第三同步輪(24)和第四同步輪(6)之間安裝同步帶(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線切割機(jī)，其特征在于第一同步輪(12)、第二同步輪(22)、第三同步輪(24)及第四同步輪(6)上均設(shè)置傳動齒，同步帶(21)和同步帶(5)上的傳動齒與同步輪上的傳動齒嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線切割機(jī)，其特征在于上鋸桿(13)上安裝調(diào)整輪(11)，調(diào)整輪(11)上安裝第一同步輪(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及曲線切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,是一種鋸條可轉(zhuǎn)動的曲線鋸。它有機(jī)座,機(jī)座上安裝機(jī)殼,機(jī)殼上安裝工作臺,機(jī)殼上部安裝上鋸桿,下部安裝下鋸桿,機(jī)殼內(nèi)傳動輪上的傳動帶分別與上鋸桿和下鋸桿連接。在上鋸桿上安裝第一同步輪,下鋸桿上安裝第四同步輪,第二同步輪和第三同步輪用于支承同步帶。本實(shí)用新型經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)知,可以實(shí)現(xiàn)橫向鋸割半徑不受限制的功能,并且使縱向鋸割半徑擴(kuò)大一倍。本實(shí)用新型并具有現(xiàn)有曲線切割機(jī)的各種功能,同時具有結(jié)構(gòu)緊湊、簡單、傳動精確,造價低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B27B19/02GK2505255SQ0126165
公開日2002年8月14日 申請日期2001年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月14日
發(fā)明者張衛(wèi)東 申請人:張衛(wèi)東