專利名稱：泳鏡鏡片組接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泳鏡鏡片的組接結(jié)構(gòu)，特別是指一種組接強(qiáng)度佳，可增進(jìn)防水性、導(dǎo)流性及視野的泳鏡鏡片組接結(jié)構(gòu)。
早期的泳鏡如圖5所示，其中鏡片50由透明硬質(zhì)材質(zhì)成型，且在外緣成型有凸緣501；鏡框51為軟質(zhì)材料成型，在其前端內(nèi)緣成型有套合槽511，使鏡框51可由套合槽511套接在鏡片50的凸緣501上，在鏡框51的內(nèi)側(cè)成型有可與眼眶密合的貼合盤512，該貼合盤512可由軟質(zhì)擾性力貼附于眼眶上，因貼合盤512為軟質(zhì)，使貼合時(shí)具有較好的舒適性。
當(dāng)鏡片50組合時(shí)，必須以人工方式將鏡框51的套合槽511拉伸，以套入鏡片50的凸緣501上，使得鏡片50組裝過程既損耗許多人力工時(shí)，又會(huì)因該套接方式在鏡框51的擾性力松馳時(shí)，造成套合槽511與鏡片50之間產(chǎn)生間隙滲水的情形。
又如圖6所示，硬質(zhì)鏡片70為片狀體，且鏡片、鏡框一體成型時(shí)將切割后的鏡片70置于成型模座上，使注入軟性膠料成型時(shí)，鏡片71的正反面周緣可由鏡框71的成型唇緣711包覆粘合，以固定鏡片70在鏡框上。
上述方式雖可節(jié)省許多制造工時(shí)，但仍存在以下缺陷1、由于鏡片70的正反面周緣在成型時(shí)由鏡框71的唇緣711包覆粘合，故使包覆在鏡片70正面的唇緣711會(huì)相對(duì)減少鏡片70的視角a(如圖6所示)，造成視野縮小的情形。
2、由于鏡片70的正面低于鏡框71的端緣，使鏡片70易因?qū)Я餍圆患讯斐社R片70與鏡框71接合位置b積水模糊的情形。
3、因鏡片70為硬質(zhì)材料，而鏡框51為軟質(zhì)材料，因兩者是完全不同材料而造成成型時(shí)無法完全熔合，接合性不佳。
本實(shí)用新型的主要目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有泳鏡鏡片存在的缺陷，提出一種組接密合性及接合強(qiáng)度好的泳鏡鏡片組接結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的另一目的是眼眶與鏡片接合時(shí)，鏡框頂部可與鏡片呈平面接合，以增大視野及導(dǎo)流性。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案一種泳鏡鏡片組接結(jié)構(gòu)，它包括有硬質(zhì)鏡片、軟質(zhì)鏡框和硬質(zhì)套合框，其特征在于鏡框框沿內(nèi)而對(duì)應(yīng)鏡片厚度向下成型有一環(huán)面，且在環(huán)面對(duì)應(yīng)套合框的凸柱位置成型有組接孔，使環(huán)面與鏡框頂面間形成可套置鏡片的組合槽；在套合框一面成型有若干略長于前述環(huán)面厚度的凸柱，使得套合框的凸柱穿過鏡框的組接孔，使壓合熔接時(shí)具有同一性質(zhì)材料的套合框凸柱端部與鏡片周緣緊密熔合，使鏡片固定在鏡框的組合槽上。
鏡片的內(nèi)面周緣對(duì)應(yīng)套合框的凸柱位置成型有嵌槽，使組接時(shí)套合框的凸柱端部可置于嵌槽內(nèi)，以增加熔接面積；鏡片的嵌槽周緣成型有斜狀接合面，套合槽的凸柱端部成型有對(duì)應(yīng)的錐面。鏡片的內(nèi)面周緣可成型有凸柱，套合框可為成型的平面框體，使該凸柱可穿過鏡框的環(huán)面與套合框熔接。鏡片的環(huán)面可成型環(huán)狀或其它形式槽孔，相應(yīng)地套合框?yàn)閷?duì)應(yīng)成型環(huán)狀或其它形式凸緣。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的鏡片2的頂面不需設(shè)置唇緣，頂面可不受遮蔽，穿戴時(shí)具有更大的視野。
2、本實(shí)用新型鏡片2與鏡框3的端面可呈平滑面，故具有更佳的導(dǎo)流性，且鏡片2不會(huì)因積水而模糊。
3、本實(shí)用新型的鏡片2由于設(shè)有嵌槽21，則可增進(jìn)鏡片2與套合框4的生產(chǎn)制作時(shí)的熔合面積。
4、本實(shí)用新型鏡片2的嵌槽21接合面211與凸柱41的錐面411斜向設(shè)置，就使凸柱41的端部可容易嵌置在嵌槽21內(nèi)，并與接合面211緊密貼合。
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖2是本實(shí)用新型的成品組合剖視示意圖；圖3是圖2中局部部分放大剖視示意圖；圖4本實(shí)用新型的成品立體圖；圖5是現(xiàn)有泳鏡成品結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是現(xiàn)有泳鏡成品結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖中的2是鏡片，21是嵌槽，211是接合面，3是鏡框，31是環(huán)面，311是組接孔，32是組合槽，4是套合框，41是凸柱，411是錐面，50是鏡片，501是凸緣，51是鏡框，511是套合槽，512是貼合盤，70是鏡片，71是鏡框，711是唇緣。
如
圖1～4，本實(shí)用新型鏡片2在內(nèi)面周緣對(duì)應(yīng)后述套合框4的凸柱41位置成型有若干嵌槽21，該嵌槽21周緣成型有斜狀接合面211，該接合面211可便于與套合框4的凸柱41接合，并增加鏡片2與套合框4的熔接面積；又鏡框3為軟材成型，并在其框沿內(nèi)面對(duì)應(yīng)鏡片2厚度向下成型有一環(huán)面31，并在環(huán)面31對(duì)應(yīng)套合框4的凸柱41位置成型有組接孔311，使環(huán)面31與鏡框3頂面間形成可套置鏡片2的組合槽32，組接孔311可以穿套套合框4的凸柱41；
又硬質(zhì)套合框4一面成型有若干略長于前述環(huán)面31厚度的凸柱41，且在凸柱41前端成型有對(duì)應(yīng)嵌槽21接合面211的錐面411，使套合框4的凸柱41可穿過鏡框3的組接孔311再與鏡片2組接；又鏡片2、鏡框3、套合框4采用超音波壓合熔接工藝制成，制作時(shí)它們依次疊置在超音波治具上，并使套合框4的凸柱41穿過鏡框3的組接孔311，壓合熔接時(shí)可使具有同一性質(zhì)材料的套合框4的凸柱41端部與鏡片2的嵌槽21緊密熔合，使鏡片2固定在鏡框3的組合槽32上。
另本實(shí)用新型的鏡片2內(nèi)面亦可為成型平面再與套合框4的凸柱41端緣以超音波熔接，仍具有極佳的接合強(qiáng)度；或者以相反方式在鏡片2內(nèi)側(cè)環(huán)面設(shè)置凸柱再與套合框接合，或在鏡框3的環(huán)面31成型有環(huán)槽，再與套合框4的成型環(huán)狀凸緣組接時(shí)，仍具有相同效果。
權(quán)利要求1.一種泳鏡鏡片組接結(jié)構(gòu)，它包括有硬質(zhì)鏡片、軟質(zhì)鏡框和硬質(zhì)套合框，其特征在于鏡框框沿內(nèi)面對(duì)應(yīng)鏡片厚度向下成型有一環(huán)面，且在環(huán)面對(duì)應(yīng)套合框的凸柱位置成型有組接孔，使環(huán)面與鏡框頂面間形成可套置鏡片的組合槽；在套合框一面成型有若干略長于前述環(huán)面厚度的凸柱，使得套合框的凸柱穿過鏡框的組接孔。
2.如權(quán)利要求1所述的泳鏡鏡片組接結(jié)構(gòu)，其特征在于其鏡片的內(nèi)面周緣對(duì)應(yīng)套合框的凸柱位置成型有嵌槽，使組接時(shí)套合框的凸柱端部可置于嵌槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的泳鏡鏡片組接結(jié)構(gòu)，其特征在于鏡片的嵌槽周緣成型有斜狀接合面，相應(yīng)地套合槽的凸柱端部成型有對(duì)應(yīng)錐面。
4.如權(quán)利要求1所述的泳鏡鏡片組接結(jié)構(gòu)，其特征在于鏡片的內(nèi)面周緣可成型凸柱，套合框?yàn)槌尚推矫婵蝮w。
5.如權(quán)利要求1所述的泳鏡鏡片組接結(jié)構(gòu)，其特征在于鏡片的環(huán)面可為成型環(huán)狀或其它形式槽孔，相應(yīng)地套合框?yàn)閷?duì)應(yīng)成型環(huán)狀或其它形式凸緣。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種泳鏡鏡片的組接結(jié)構(gòu),它包括有硬質(zhì)鏡片、軟質(zhì)鏡框和硬質(zhì)套合框,其特征在于鏡框框沿內(nèi)面對(duì)應(yīng)鏡片厚度向下成型有一環(huán)面,且在環(huán)面對(duì)應(yīng)套合框的凸柱位置成型有組接孔,使環(huán)面與鏡框頂面間形成可套置鏡片的組合槽;在套合框一面成型有若干略長于前述環(huán)面厚度的凸柱,使得套合框的凸柱穿過鏡框的組接孔,使壓合熔接時(shí)具有同一性質(zhì)材料的套合框凸柱端部與鏡片周緣緊密熔合,使鏡片固定在鏡框的組合槽上。
文檔編號(hào)A63B33/00GK2312052SQ9724746
公開日1999年3月31日 申請(qǐng)日期1997年10月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月10日
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