本發(fā)明涉及一種健身器材及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種啞鈴、及外觀裝飾生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

作為一種體積小巧、使用靈活的健身器材，啞鈴被廣泛用于專業(yè)健身會(huì)所、家庭的健身和體育鍛煉。尤其啞鈴體積小、使用和存儲(chǔ)方便的特點(diǎn)，使其更深入日常的家庭生活。除了方便性、安全性的要求之外，現(xiàn)代人們?nèi)找嫣嵘膫€(gè)性化需求也對(duì)啞鈴的裝飾性提出了要求。

過去啞鈴上的載有技術(shù)參數(shù)或裝飾圖案的標(biāo)牌，大多采用表面印刷、或人工貼標(biāo)等方式固定在啞鈴的包覆層上，啞鈴在運(yùn)輸過程中、或使用一段時(shí)間之后，受氣溫、濕度、材料、摩擦、老化等因素影響，標(biāo)牌容易出現(xiàn)滑動(dòng)、發(fā)翹、脫落等現(xiàn)象，很大地影響了產(chǎn)品觀感品質(zhì)，拉低產(chǎn)品檔次。

為解決上述問題，中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)CN102989117A公開了一種啞鈴，對(duì)用于生產(chǎn)啞鈴包覆層的模具進(jìn)行特別設(shè)計(jì)，將彩色logo形狀雕刻于模具內(nèi)側(cè)，生產(chǎn)時(shí)將啞鈴毛坯置于模具內(nèi)，然后將彩色料填滿logo型腔，待其表面凝固后，再向模具內(nèi)加入聚氨酯生產(chǎn)料，經(jīng)過合模、冷卻、開模、修整后，得到成品，成品的彩色logo裝飾就能夠很牢靠地附在啞鈴包覆層的外表面上。但采用這種生產(chǎn)工藝的缺點(diǎn)在于，同一模具只能用于同樣形狀的彩色logo，針對(duì)不同形狀彩色logo或其他裝飾，必須重新開模，極大地提高了生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)了產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種啞鈴、及CPU外觀裝飾生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有的啞鈴貼牌或貼皮易脫落、生產(chǎn)成本高的的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種啞鈴，包括：芯部、包覆芯部的至少一部分的包覆層、至少一個(gè)位于包覆層上的標(biāo)牌，其中標(biāo)牌包括一具有印刷面和非印刷面的基底薄膜和一印刷部分，印刷部分印刷于基底薄膜的印刷面上，通過生產(chǎn)時(shí)將標(biāo)牌放置于模具內(nèi)后再注入包覆層料液，使得包覆層固化后基底薄膜的印刷面和包覆層緊密結(jié)合。

通過上述結(jié)構(gòu)，標(biāo)牌的印刷內(nèi)容位于標(biāo)牌基底薄膜和包覆層之間，且由于在包覆層還是液態(tài)時(shí)就與標(biāo)牌結(jié)合，因此包覆層固化后與標(biāo)牌的結(jié)合更加緊密，能夠有效防止貼牌相對(duì)于包覆層滑動(dòng)、翹皮、脫落等問題，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。

進(jìn)一步地，包覆層材料為澆注型聚氨酯CPU。

進(jìn)一步地，標(biāo)牌的印刷部分的材料為聚氨酯油墨、或紫外線固化油墨，基底薄膜的材料為熱塑性聚氨酯TPU。

進(jìn)一步地，標(biāo)牌的邊緣和包覆層的外表面平滑過渡。

本發(fā)明還提供一種外觀裝飾生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品包括芯部、包覆芯部至少一部分的包覆層、至少一個(gè)位于包覆層上的標(biāo)牌，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

(8)根據(jù)產(chǎn)品尺寸制作澆注包覆層料液用的模具，其中模具包含上模、下模；

(9)將芯部的待包覆部分定位在下模的模腔內(nèi)；

(10)將包覆層料液緩緩注入下模的模腔，直至注滿；

(11)將上模開口朝上放置，將標(biāo)牌平攤放在上模內(nèi)；

(12)將包覆層料液緩緩注入上模，直至注滿；

(13)將注滿包覆層料液的上模翻轉(zhuǎn)，蓋在下模上進(jìn)行合模；

(14)待包覆層料液固化后開模。

進(jìn)一步地，標(biāo)牌包括一具有一印刷面和一非印刷面的基底薄膜和一印刷部分，印刷部分印刷于基底薄膜的印刷面上，在步驟(4)中，將所述標(biāo)牌的基底薄膜的印刷面朝著上模的開口方向放置，在步驟(5)中將所述包覆層料液從平攤在所述上模內(nèi)的所述標(biāo)牌的中央位置開始緩緩注入上模，直至注滿。

進(jìn)一步地，標(biāo)牌在放入上模之前事先經(jīng)過帶靜電處理。

進(jìn)一步地，標(biāo)牌的印刷面的印刷材料為聚氨酯油墨、或紫外線固化油墨，基底薄膜為熱塑性聚氨酯TPU，包覆層的材料為CPU。

通過本發(fā)明的技術(shù)方案，產(chǎn)品的標(biāo)牌能夠非常牢靠地附著于包覆層上，且對(duì)于同樣規(guī)格的啞鈴，可使用已有的模具生產(chǎn)具有不同標(biāo)牌的產(chǎn)品，而不必另開模具，大大節(jié)約了成本和設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速更新，提高其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說明

圖1所示的是本發(fā)明的首選實(shí)施方式的啞鈴的半成品，其一端包覆層和標(biāo)牌已制作完成；

圖2是該首選實(shí)施方式的啞鈴用于包覆層加工的模具示意圖；

圖3是該首選實(shí)施方式的啞鈴的一端被放入并定位在圖2所示模具的下模的模腔時(shí)的示意圖；

圖4是該首選實(shí)施方式的啞鈴的一端在圖3所示的模腔中時(shí)包覆層料液被注入模腔的示意圖；

圖5是該首選實(shí)施方式的啞鈴的標(biāo)牌示意圖；

圖6是圖5所示標(biāo)牌被放置在圖2所示模具的上模中的示意圖；

圖7是向圖6所示的放置有標(biāo)牌的上模中注入包覆層料液的示意圖；

圖8是將圖7所示的注滿包覆層料液的上模翻轉(zhuǎn)、蓋住圖4所示的已經(jīng)注滿包覆層料液的模腔使上模和下模合模的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

如圖1-8所示的是本發(fā)明的首選實(shí)施方式的啞鈴及其加工過程。

圖1所示的是本發(fā)明的首選實(shí)施方式的啞鈴的半成品。啞鈴包含一個(gè)芯部1，芯部1包含兩個(gè)荷重端部和中間握持部分，圖1所示啞鈴1的一個(gè)荷重端部10的包覆層12和標(biāo)牌2已制作完成，標(biāo)牌2位于包覆層12的端部外表面上并與之緊密結(jié)合，標(biāo)牌的一個(gè)表面202裸露在外，標(biāo)牌2的邊緣204和包覆層的端部外表面平滑過渡。

如圖2所示用于制造啞鈴包覆層的模具包含上模30、下模。由于首選實(shí)施方式中的啞鈴為兩端式設(shè)計(jì)，為了方便將芯部1定位到模具中，首選實(shí)施方式中的下模又由下模上部32、下模底部34組成，其中下模底部34包含左右對(duì)開的兩個(gè)部分，這兩個(gè)部分合攏時(shí)，構(gòu)成的下模底部中間形成一個(gè)孔，正好可將啞鈴芯部1的中間握持部分夾在其中從而起到定位作用。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在其他實(shí)施方式中，啞鈴也可以有其他結(jié)構(gòu)和形狀，對(duì)應(yīng)地，模具的上模、下模結(jié)構(gòu)也可以隨之相應(yīng)變化。

如圖3所示，將下模上部32放在合攏的下模底部34上，形成一個(gè)模腔，啞鈴芯部的一個(gè)荷重端部10位于該模腔中。

如圖4所示，通過注膠槍5將包覆層料液12’緩緩注入上述模腔中，直至注滿。優(yōu)選地，包覆層材料為澆注型聚氨酯CPU(CPU為Casting Polyurethane的縮寫)。

如圖5所示，標(biāo)牌2包含一基底薄膜20、一印刷部分22，基底薄膜20具有一印刷面200、一非印刷面202、以及邊緣204。該基底薄膜首選為熱塑性聚氨酯TPU(TPU為Thermoplastic Polyurethane的縮寫)材料的透明或半透明薄膜。印刷部分22是標(biāo)牌的顯示內(nèi)容的鏡像圖案，例如包括技術(shù)參數(shù)、裝飾圖案等其中的一種或幾種(比如圖中所示的14KG)，可以是黑白色，也可以是彩色，優(yōu)選地采用聚氨酯油墨、UV油墨或其他合適材料。通過印刷的方式，印刷部分202被固定附著于基底薄膜20的印刷面200上。

如圖6所示，將標(biāo)牌2平攤放置于上模30中，使其印刷面200朝著上模30的開口方向。為了使標(biāo)牌2能夠很好地貼附在上模內(nèi)表面上以防止后續(xù)工藝中包覆層料液侵入標(biāo)牌2和上模30內(nèi)表面之間，標(biāo)牌2事先經(jīng)過了帶靜電處理。

如圖7所示，通過注膠槍5’將包覆層料液12’緩緩注入上模中，直至注滿。為了進(jìn)一步防止包覆層料液侵入標(biāo)牌2和上模30內(nèi)表面之間，包覆層料液12’優(yōu)選地從標(biāo)牌2的中間位置緩緩注入上模30中，使得包覆層料液能夠從標(biāo)牌2的中央緩緩向周邊漫延，從而漸漸壓住整個(gè)標(biāo)牌的基底薄膜。上模30中放置標(biāo)牌2的內(nèi)表面可以是平面、也可以是有弧度的曲面，只要能允許標(biāo)牌的基底薄膜光滑平整即可。

如圖8所示，沿箭頭所指方向，將注滿了包覆層料液的上模30翻轉(zhuǎn)、蓋在下模32上合模。

待包覆層料液固化后，打開模具，得到啞鈴半成品，此時(shí)標(biāo)牌便會(huì)如圖1所示緊密固定于包覆層的表面上，不會(huì)移位、翹起、或脫落，并且標(biāo)牌的印刷面位于標(biāo)牌非印刷面和包覆層表面之間，標(biāo)牌內(nèi)容也不會(huì)因?yàn)槟p而被損壞。

通過采用上述的啞鈴和加工工藝，將采用帶有印刷部分的薄膜和包覆層澆注材料相融合，不需要額外投入設(shè)備，也不需要另外開模，所制成產(chǎn)品的標(biāo)牌多變，工藝簡(jiǎn)單，材料易得，提供了產(chǎn)品的裝飾效果和質(zhì)量，也提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

根據(jù)上述結(jié)合附圖的描述，本發(fā)明的首選實(shí)施方式中的啞鈴的生產(chǎn)工藝可以概括為包括以下主要步驟：

(1)根據(jù)啞鈴尺寸制作澆注包覆層料液用的模具，其中模具包含上模、下模；

(2)將啞鈴芯部的待包覆部分定位在下模的模腔內(nèi)；

(3)將包覆層料液緩緩注入模腔，直至注滿；

(4)將上模開口朝上放置，將標(biāo)牌平攤放在上模內(nèi)；

(5)將包覆層料液緩緩注入上模，直至注滿；

(6)將注滿包覆層料液的上模翻轉(zhuǎn)，蓋在下模上進(jìn)行合模；

(7)待包覆層料液固化后開模。

其中，在步驟(4)中，將所述標(biāo)牌的基底薄膜的印刷面朝著上模的開口方向放置，在步驟(5)中將所述包覆層料液從平攤在所述上模內(nèi)的所述標(biāo)牌的中央位置開始緩緩注入上模，直至注滿。

在上述首選實(shí)施方式中，啞鈴是兩端式結(jié)構(gòu)。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解本發(fā)明的啞鈴也可以是其他結(jié)構(gòu)和形狀的啞鈴，比如片狀啞鈴(即杠鈴的鈴片)，上述首選實(shí)施方式的生產(chǎn)工藝也適用于其他結(jié)構(gòu)和形狀的啞鈴，比如片狀啞鈴(即杠鈴的鈴片)。

上述首選實(shí)施方式中，以啞鈴的標(biāo)牌生產(chǎn)為例進(jìn)行了闡述，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，該生產(chǎn)工藝也可以用于除了啞鈴之外的需要表面外觀裝飾的CPU產(chǎn)品。

以上內(nèi)容僅提供了本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式。本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所提供的文字描述、附圖以及權(quán)利要求書能夠很容易想到，在不脫離權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的條件下，可以作出多種顯而易見的變化、替代和修改。本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求確定。