專利名稱：啞鈴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種啞鈴。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的啞鈴，其鈴頭與手柄結(jié)合有的結(jié)合不牢固，有的加工困難，生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，鈴頭與手柄結(jié)合牢固，加工方便的啞鈴。本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種啞鈴，包括鑄鐵鈴頭、鋼質(zhì)手柄，其特征是:鈴頭與手柄連接端設(shè)置盲孔，盲孔的端部具向孔中突起的圓臺或圓錐；手柄的端部呈凹孔形式，并伸入鈴頭盲孔的端部；在圓臺或圓錐表面和/或鈴頭盲孔的孔壁設(shè)置與手柄卡合的筋狀突起。筋狀突起有多條。本實用新型結(jié)構(gòu)合理；裝配簡單、方便，有利于大批量生產(chǎn)；不松動，嵌入鋼手柄中的鑄鐵筋象銷子一樣，保證鈴頭不松動；用鑄鐵圓臺或圓錐使手柄兩頭孔膨脹，保證鈴頭不脫落。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1的A-A剖面圖。圖3是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的A-A剖面圖。
具體實施方式
實施例1:一種啞鈴，包括鑄鐵鈴頭1、鋼質(zhì)手柄2，鈴頭與手柄連接端設(shè)置盲孔3，盲孔的端部具向孔中突起的圓臺(或圓錐)4 ;手柄的端部呈凹孔5形式，并伸入鈴頭盲孔的端部；在圓臺(或圓錐)表面設(shè)置與手柄卡合的筋狀突起6。筋狀突起有多條。實施例2:一種啞鈴，包括鑄鐵鈴頭11、鋼質(zhì)手柄12，鈴頭與手柄連接端設(shè)置盲孔13，盲孔的端部具向孔中突起的圓臺(或圓錐)14;手柄的端部呈凹孔15形式，并伸入鈴頭盲孔的端部；在鈴頭盲孔的孔壁設(shè)置與手柄卡合的筋狀突起16。筋狀突起有多條。當(dāng)然，本實用新型還可以有其他合適實施例，例如在圓臺(或圓錐)表面和鈴頭盲孔的均孔壁設(shè)置與手柄卡合的筋狀突起。[0018]本實用新型在手柄用力壓入鈴頭盲孔中時，由于鈴頭鑄鐵的硬度比鋼的硬度大，從而使孔壁或圓臺上的鑄鐵嵌入手柄中，使手柄在孔中不松動旋轉(zhuǎn)，同時孔中的圓臺在壓力之下使手柄開孔部分向外膨脹，使手柄與鈴頭不脫落。
權(quán)利要求1.一種啞鈴，包括鑄鐵鈴頭、鋼質(zhì)手柄，其特征是:鈴頭與手柄連接端設(shè)置盲孔，盲孔的端部具向孔中突起的圓臺或圓錐；手柄的端部呈凹孔形式，并伸入鈴頭盲孔的端部；在圓臺或圓錐表面和/或鈴頭盲孔的孔壁設(shè)置與手柄卡合的筋狀突起。
2.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的啞鈴，其特征是:筋狀突起有多條。
專利摘要本實用新型公開了一種啞鈴，包括鑄鐵鈴頭、鋼質(zhì)手柄，鈴頭與手柄連接端設(shè)置盲孔，盲孔的端部具向孔中突起的圓臺或圓錐；手柄的端部呈凹孔形式，并伸入鈴頭盲孔的端部；在圓臺或圓錐表面和/或鈴頭盲孔的孔壁設(shè)置與手柄卡合的筋狀突起。本實用新型結(jié)構(gòu)合理；裝配簡單、方便，有利于大批量生產(chǎn)；不松動，嵌入鋼手柄中的鑄鐵筋象銷子一樣，保證鈴頭不松動；用鑄鐵圓臺或圓錐使手柄兩頭孔膨脹，保證鈴頭不脫落。
文檔編號A63B21/072GK203075539SQ20132003859
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者李斌 申請人:李斌