專利名稱：自動盤紙分切復(fù)卷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動盤紙分切復(fù)卷機。
背景技術(shù)：
目前，公知的盤紙分切復(fù)卷機使用時，需要人工用小軸穿上小紙芯，放在復(fù)卷機構(gòu)，然后用雙面膠粘好紙頭，接著手動用重的鐵棒或起動壓臂壓住，起動電機，復(fù)卷前，人工在紙條上打上卷尾報警紅色記號。復(fù)卷到指定米數(shù)后自動停機，手動用小刀切斷紙，再用小標(biāo)簽貼住紙頭，然后把成品拿離機臺，抽出小軸。再套上新的紙芯，才可以重新開始下一個循環(huán)。由于人工參與的動作繁多，直接導(dǎo)致生產(chǎn)人員勞動強度過大，也增大了企業(yè)人力成本，另外，人的工作速度慢，導(dǎo)致機器停機時間過長，從而降低了機器的使用效率，降低了生產(chǎn)效率，又因為工人的技術(shù)熟紙程度不同，使得產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性無法得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種紙芯內(nèi)不用穿設(shè)小軸，且自動化程度高的自動盤紙分切復(fù)卷機。為解決上述技術(shù)問題，本自動盤紙分切復(fù)卷機包括放卷機構(gòu)、分切機構(gòu)、復(fù)卷機構(gòu)、斷紙噴膠機構(gòu)和送紙芯機構(gòu)，上述機構(gòu)在PLC控制器的控制下協(xié)同動作，其特征在于 所述復(fù)卷機構(gòu)包括上復(fù)卷輥、前復(fù)卷輥和后復(fù)卷輥，上復(fù)卷輥為可控升降輥，前復(fù)卷輥和后復(fù)卷輥位于上復(fù)卷輥下方，三個復(fù)卷輥平行，且三者之中至少有一個復(fù)卷輥是有外力驅(qū)動的搓卷輥，前復(fù)卷輥和后復(fù)卷輥之間的最小間隙 < 紙芯的外徑，二者之間形成一個溝槽，該溝槽上設(shè)有一對可徑向移動的轉(zhuǎn)動頂錐。如此設(shè)計，使用時，將分切好的紙頭置于后復(fù)卷輥上，前復(fù)卷輥和后復(fù)卷輥之間溝槽壓上多個首尾相接的紙芯，兩端用轉(zhuǎn)動頂錐頂緊，紙頭粘在或卷在紙芯上，可控升降輥下壓，紙芯上的卷紙始終與上復(fù)卷輥、前復(fù)卷輥和后復(fù)卷輥相切，搓卷輥啟動既可復(fù)卷。紙芯內(nèi)再也不用穿設(shè)小軸，便于實現(xiàn)機械自動化。作為優(yōu)化，其還包括再卷機構(gòu)，所述再卷機構(gòu)包括上再卷輥、前再卷輥和后再卷輥，上再卷輥兩端設(shè)置在豎直滑槽內(nèi)，前再卷輥和后再卷輥位于上再卷輥下方，三個再卷輥平行，且三者之中至少有一個再卷輥是有外力驅(qū)動的搓卷輥，前再卷輥和后再卷輥之間的最小間隙<成品紙卷外徑，前再卷輥和后再卷輥設(shè)置一搬運滑塊，該搬運滑塊可帶動前再卷輥和后再卷輥在上下游之間平移(下游止點位于上再卷輥下方)；
所述斷紙噴膠機構(gòu)設(shè)置在復(fù)卷機構(gòu)和再卷機構(gòu)之間，該斷紙噴膠機構(gòu)包括噴膠裝置和斷紙刀，噴膠裝置的噴嘴指向斷紙刀下游下方。本發(fā)明所述“上游”、“下游”、“前”、“后”均是相對于紙張運行方同來說，同時，即紙張前進方向為“前”、“下游”；紙張來源方向為“后”、為“上游”。如此設(shè)計，紙卷復(fù)卷好后，先移至再卷機構(gòu)，人工或自動壓上紙芯后，再由斷紙噴膠機構(gòu)斷紙、噴膠，然后再卷機構(gòu)運轉(zhuǎn)，將卷紙的紙頭卷好，同時向開始新紙芯上復(fù)卷紙張。
作為優(yōu)化，所述斷紙噴膠機構(gòu)與復(fù)卷機構(gòu)之間設(shè)有托板，該托板位于斷紙刀上游， 其上開有成排的吹氣孔，上述吹氣孔與可控氣源相通，所述送紙芯機構(gòu)包括振動盤和紙芯推板，其中振動盤的出料軌道與復(fù)卷機構(gòu)斜上方的紙芯推板相銜接，紙芯推板配有升降氣缸，紙芯推板前方設(shè)有一下滑斜板，下滑斜板下端延伸至溝槽，下滑斜板上端設(shè)有一推紙芯氣缸，該推紙芯氣缸前端設(shè)有橫桿，該橫桿上鉸接有活動擋板，活動擋板上設(shè)有斜臂，該斜臂上系有拉繩，拉繩另一端固定，上復(fù)卷輥上升后，推紙芯氣缸帶動活動擋板下行，至行程末端時，拉繩繃緊，扯動活動擋板上翻，將紙芯放置在所述溝槽上，同時將復(fù)卷好的紙卷挑至再卷機構(gòu)上；上復(fù)卷輥上游設(shè)有一伸縮插板，該伸縮插板下伸至終點時，其前端可將紙頭插入紙芯與后復(fù)卷輥的切點處，紙芯推板末端設(shè)有紙芯供料中止開關(guān)。送芯時，振動盤將紙芯首尾相接，沿出料軌道送至紙芯推板，當(dāng)紙芯觸發(fā)紙芯供料中止開關(guān)時，振動盤停止運轉(zhuǎn)。升降氣缸啟動，紙芯推板將紙芯送入下滑斜板和活動擋板之間，然后推紙芯氣缸下伸，至行程末端，拉繩繃緊，活動擋板上翻，將紙芯放置在所述溝槽上。當(dāng)復(fù)卷完預(yù)定長度的紙張后，送紙機構(gòu)再將新紙芯首尾排好，并壓在前、后復(fù)卷輥上方的紙張上，同時將復(fù)卷好的紙卷挑至前、后再卷輥上，由再卷機構(gòu)將已斷紙、噴膠的紙卷卷好、粘牢。托板上的吹氣孔吹氣，使斷紙形成的紙頭，向上游彎折，包住新紙芯，然后，上復(fù)卷輥下降，壓住紙芯，伸縮插板下伸，將紙頭插入紙芯與后復(fù)卷輥的切點處，然后即可啟動搓紙輥進行復(fù)卷。如此設(shè)計，紙芯與紙頭之間不膠粘。當(dāng)用作收銀紙、傳真紙時，紙張用光后，紙芯與紙頭很容易分離，不會損壞傳真機、收銀機的拖紙設(shè)備。作為優(yōu)化，振動盤的出料軌道上方設(shè)有一助力滾輪，該助力滾輪配有驅(qū)動電機，其軸心線垂直于出料軌道，其外圓周設(shè)有內(nèi)凹環(huán)槽，紙芯與該內(nèi)凹環(huán)槽相接觸。如此設(shè)計，可以振動盤加大對紙芯的推力，便于紙芯在出料軌道上移動。作為優(yōu)化，前再卷輥、后再卷輥之間還設(shè)有卸料氣缸，卸料氣缸收縮時，前、后再卷輥之間的間隙小于成品卷紙外徑，卸料氣缸伸展時，前、后再卷輥之間的間隙大于成品卷紙外徑，前、后再卷輥下方設(shè)有成品卷紙滑道，搬運滑塊帶動前、后再卷輥連同紙卷移至成品卷紙滑道上方，然后卸料氣缸伸展，前再卷輥、后再卷輥之間的間隙加大，成品紙卷落入成品卷紙滑道內(nèi)，然后裝箱即可。作為優(yōu)化，所述斷紙噴膠機構(gòu)包括滑軌和滑塊，其中滑軌平行于復(fù)卷輥，滑塊設(shè)置在滑軌上，并配有驅(qū)動裝置，所述噴膠裝置設(shè)置在滑塊上。所述噴膠裝置可選用氣壓霧化噴膠裝置。如此設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，控制方便。本發(fā)明自動盤紙分切復(fù)卷機省掉了傳統(tǒng)的換軸操作，紙頭卷在紙芯上，紙張用盡后，紙張與紙芯可以輕易分離。且整個生產(chǎn)過程式不需要人的參與，提高了生產(chǎn)效率和提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。適于各種卷紙、盤紙(如收銀紙、傳真紙、ATM卷紙、衛(wèi)生卷紙等)的分切和復(fù)卷。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明自動盤紙分切復(fù)卷機作進一步說明 圖1是本自動盤紙分切復(fù)卷機的整體結(jié)構(gòu)示意圖(不含振動盤)；
圖2是本自動盤紙分切復(fù)卷機前、后復(fù)卷輥、紙芯和轉(zhuǎn)動頂錐的位置關(guān)系示意圖；圖3是本自動盤紙分切復(fù)卷機的紙芯推板及其升降氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本自動盤紙分切復(fù)卷機的復(fù)卷機構(gòu)、再卷機構(gòu)及部分送紙芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意
圖5是本自動盤紙分切復(fù)卷機的復(fù)卷完成后，送紙芯前的示意圖； 圖6是本自動盤紙分切復(fù)卷機的送紙芯，并將復(fù)卷好的紙卷推向再卷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意
圖7是本自動盤紙分切復(fù)卷機斷紙、噴膠前的示意圖； 圖8是本自動盤紙分切復(fù)卷機斷紙、噴膠的示意圖； 圖9是本自動盤紙分切復(fù)卷機將紙頭向吹彎折，包覆紙芯的示意圖； 圖10是本自動盤紙分切復(fù)卷機伸縮插板將紙頭插的紙芯與后復(fù)卷輥之間的示意圖； 圖11是本自動盤紙分切復(fù)卷機的搬運滑塊將復(fù)卷好的紙卷移至上再卷輥下方的示意
圖12是本自動盤紙分切復(fù)卷機的再卷完成后，成品卸料的示意圖。圖中1為上復(fù)卷輥、2為前復(fù)卷輥、3為后復(fù)卷輥、4為紙芯、5為轉(zhuǎn)動頂錐、6為上再卷輥、7為前再卷輥、8為后再卷輥、9為豎直滑槽、10為成品紙卷、11為搬運滑塊、12為噴膠裝置、13為斷紙刀、14為托板、15為紙芯推板、16為升降氣缸、17為下滑斜板、18為推紙芯氣缸、19為橫桿、20為活動擋板、21為斜臂、22為拉繩、23為伸縮插板、M為紙頭、25為助力滾輪、26為卸料氣缸、27為成品卷紙滑道、28為放卷機構(gòu)、四為分切機構(gòu)、30為驅(qū)動搬運滑塊的搬運氣缸。
具體實施例方式實施方式一如圖1-12所示，本自動盤紙分切復(fù)卷機包括放卷機構(gòu)觀、分切機構(gòu) 29、復(fù)卷機構(gòu)、再卷機構(gòu)、斷紙噴膠機構(gòu)和送紙芯機構(gòu)，上述機構(gòu)在PLC控制器的控制下協(xié)同動作，其特征在于所述復(fù)卷機構(gòu)包括上復(fù)卷輥1、前復(fù)卷輥2和后復(fù)卷輥3，上復(fù)卷輥1 為可控升降輥，前復(fù)卷輥2和后復(fù)卷輥3位于上復(fù)卷輥1下方，三個復(fù)卷輥平行，且三者之中至少有一個復(fù)卷輥是有外力驅(qū)動的搓卷輥，前復(fù)卷輥2和后復(fù)卷輥3之間的最小間隙< 紙芯4的外徑，二者之間形成一個溝槽，該溝槽上設(shè)有一對可徑向移動的轉(zhuǎn)動頂錐5。所述再卷機構(gòu)包括上再卷輥6、前再卷輥7和后再卷輥8，上再卷輥6兩端設(shè)置在豎直滑槽9內(nèi)，前再卷輥7和后再卷輥8位于上再卷輥6下方，三個再卷輥平行，且三者之中至少有一個再卷輥是有外力驅(qū)動的搓卷輥，前再卷輥7和后再卷輥8之間的最小間隙< 成品紙卷10的外徑，前再卷輥7和后再卷輥8設(shè)置一搬運滑塊11，該搬運滑塊11可帶動前再卷輥7和后再卷輥8在上下游之間平移，借以將復(fù)卷好的紙卷移至上再卷輥6下，再卷完成后，將成品移至成品卷紙滑道27上方卸料。上再卷輥6直徑不宜大，以免增大搬運滑塊移動阻力。所述斷紙噴膠機構(gòu)設(shè)置在復(fù)卷機構(gòu)和再卷機構(gòu)之間，該斷紙噴膠機構(gòu)包括噴膠裝置12和斷紙刀13，噴膠裝置12的噴嘴指向斷紙刀13下游下方。所述斷紙噴膠機構(gòu)與復(fù)卷機構(gòu)之間設(shè)有托板14，該托板14位于斷紙刀13上游， 其上開有成排的吹氣孔，上述吹氣孔與可控氣源(圖中未示出)相通，所述送紙芯機構(gòu)包括振動盤(圖中未示出)和紙芯推板15，其中振動盤的出料軌道與復(fù)卷機構(gòu)斜上方的紙芯推板15相銜接，紙芯推板15配有升降氣缸16，紙芯推板15前方設(shè)有一下滑斜板17，下滑斜板 17下端延伸至溝槽，下滑斜板17上端設(shè)有一推紙芯氣缸18，該推紙芯氣缸18前端設(shè)有橫桿19，該橫桿19上鉸接有活動擋板20，活動擋板20上設(shè)有斜臂21，該斜臂21上系有拉繩 22，拉繩22另一端固定，上復(fù)卷輥1上升后，推紙芯氣缸18帶動活動擋板20下行，至行程末端時，拉繩22繃緊，扯動活動擋板20上翻，將紙芯4放置在所述溝槽上，同時將復(fù)卷好的紙卷挑至再卷機構(gòu)上；上復(fù)卷輥1上游設(shè)有一伸縮插板23，該伸縮插板23下伸至終點時， 其前端可將紙頭M插入紙芯4與后復(fù)卷輥8的切點處，紙芯推板15末端設(shè)有紙芯供料中止開關(guān)(圖中未示出)。振動盤的出料軌道上方設(shè)有一助力滾輪25，該助力滾輪25配有驅(qū)動電機，其軸心線垂直于出料軌道，其外圓周設(shè)有內(nèi)凹環(huán)槽，紙芯4與該內(nèi)凹環(huán)槽相接觸。前再卷輥7、后再卷輥8之間還設(shè)有卸料氣缸沈，卸料氣缸沈收縮時，前、后再卷輥7、8之間的間隙小于成品卷紙10的外徑，卸料氣缸沈伸展時，前、后再卷輥7、8之間的間隙大于成品卷紙10的外徑，前、后再卷輥7、8下方設(shè)有成品卷紙滑道27，成品卷紙滑道 27截面呈弧形。所述斷紙噴膠機構(gòu)包括滑軌和滑塊，其中滑軌平行于復(fù)卷輥，滑塊設(shè)置在滑軌上， 并配有驅(qū)動裝置，所述噴膠裝置12和斷紙刀13設(shè)置在滑塊上。所述噴膠裝置12可選用氣壓霧化噴膠裝置。
權(quán)利要求
1.一種自動盤紙分切復(fù)卷機，包括放卷機構(gòu)、分切機構(gòu)、復(fù)卷機構(gòu)、斷紙噴膠機構(gòu)和送紙芯機構(gòu)，上述機構(gòu)在PLC控制器的控制下協(xié)同動作，其特征在于所述復(fù)卷機構(gòu)包括上復(fù)卷輥、前復(fù)卷輥和后復(fù)卷輥，上復(fù)卷輥為可控升降輥，前復(fù)卷輥和后復(fù)卷輥位于上復(fù)卷輥下方，三個復(fù)卷輥平行，且三者之中至少有一個復(fù)卷輥是有外力驅(qū)動的搓卷輥，前復(fù)卷輥和后復(fù)卷輥之間的最小間隙<紙芯的外徑，二者之間形成一個溝槽，該溝槽上設(shè)有一對可徑向移動的轉(zhuǎn)動頂錐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動盤紙分切復(fù)卷機，其特征在于其還包括再卷機構(gòu)，所述再卷機構(gòu)包括上再卷輥、前再卷輥和后再卷輥，上再卷輥兩端設(shè)置在豎直滑槽內(nèi)，前再卷輥和后再卷輥位于上再卷輥下方，三個再卷輥平行，且三者之中至少有一個再卷輥是有外力驅(qū)動的搓卷輥，前再卷輥和后再卷輥之間的最小間隙 < 成品紙卷外徑，前再卷輥和后再卷輥設(shè)置一搬運滑塊，該搬運滑塊可帶動前再卷輥和后再卷輥在上下游之間平移；所述斷紙噴膠機構(gòu)設(shè)置在復(fù)卷機構(gòu)和再卷機構(gòu)之間，該斷紙噴膠機構(gòu)包括噴膠裝置和斷紙刀，噴膠裝置的噴嘴指向斷紙刀下游下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動盤紙分切復(fù)卷機，其特征在于所述斷紙噴膠機構(gòu)與復(fù)卷機構(gòu)之間設(shè)有托板，該托板位于斷紙刀上游，其上開有成排的吹氣孔，上述吹氣孔與可控氣源相通，所述送紙芯機構(gòu)包括振動盤和紙芯推板，其中振動盤的出料軌道與復(fù)卷機構(gòu)斜上方的紙芯推板相銜接，紙芯推板配有升降氣缸，紙芯推板前方設(shè)有一下滑斜板，下滑斜板下端延伸至溝槽，下滑斜板上端設(shè)有一推紙芯氣缸，該推紙芯氣缸前端設(shè)有橫桿，該橫桿上鉸接有活動擋板，活動擋板上設(shè)有斜臂，該斜臂上系有拉繩，拉繩另一端固定，上復(fù)卷輥上升后，推紙芯氣缸帶動活動擋板下行，至行程末端時，拉繩繃緊，扯動活動擋板上翻，將紙芯放置在所述溝槽上，同時將復(fù)卷好的紙卷挑至前、后再卷輥上；上復(fù)卷輥上游設(shè)有一伸縮插板，該伸縮插板下伸至終點時，其前端可將紙頭插入紙芯與后復(fù)卷輥的切點處，紙芯推板末端設(shè)有紙芯供料中止開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動盤紙分切復(fù)卷機，其特征在于振動盤的出料軌道上方設(shè)有一助力滾輪，該助力滾輪配有驅(qū)動電機，其軸心線垂直于出料軌道，其外圓周設(shè)有內(nèi)凹環(huán)槽，紙芯與該內(nèi)凹環(huán)槽相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動盤紙分切復(fù)卷機，其特征在于前再卷輥、后再卷輥之間還設(shè)有卸料氣紅，卸料氣缸收縮時，前、后再卷輥之間的間隙小于成品卷紙外徑，卸料氣缸伸展時，前、后再卷輥之間的間隙大于成品卷紙外徑，前、后再卷輥下方設(shè)有成品卷紙滑道， 成品卷紙滑道截面呈弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動盤紙分切復(fù)卷機，其特征在于所述斷紙噴膠機構(gòu)包括滑軌和滑塊，其中滑軌平行于復(fù)卷輥，滑塊設(shè)置在滑軌上，所述噴膠裝置和斷紙刀就設(shè)置在滑塊上，并配有驅(qū)動裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動盤紙分切復(fù)卷機。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提供一種紙芯內(nèi)不用穿設(shè)小軸，且自動化程度高的自動盤紙分切復(fù)卷機。本自動盤紙分切復(fù)卷機，包括放卷機構(gòu)、分切機構(gòu)、復(fù)卷機構(gòu)和噴膠機構(gòu)，上述機構(gòu)在PLC控制器的控制下協(xié)同動作。所述復(fù)卷機構(gòu)包括上復(fù)卷輥、前復(fù)卷輥和后復(fù)卷輥，上復(fù)卷輥為可控升降輥，前復(fù)卷輥和后復(fù)卷輥位于上復(fù)卷輥下方，三個復(fù)卷輥平行，且三者之中至少有一個復(fù)卷輥是有外力驅(qū)動的搓卷輥，前復(fù)卷輥和后復(fù)卷輥之間的最小間隙≤紙芯的外徑，二者之間形成一個溝槽，該溝槽上設(shè)有一對可徑向移動的轉(zhuǎn)動頂錐。本發(fā)明自動盤紙分切復(fù)卷機適于各種卷紙、盤紙的分切和復(fù)卷。
文檔編號B65H19/26GK102303787SQ20111024286
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者王良忠 申請人:王良忠