專(zhuān)利名稱(chēng)：精工類(lèi)鵝毛羽球及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種羽球及其制造方法，特別是涉及一種可自動(dòng)化生產(chǎn)且能符合環(huán)保所需的精工類(lèi)鵝毛羽球及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般羽球大致分成兩類(lèi)一類(lèi)是以飛禽的羽毛以及軟木頭等天然產(chǎn)物作為材料， 另一類(lèi)則是以塑料制成。以前者而言，在制造上，必須先挑選硬翅毛，經(jīng)過(guò)清洗、消毒及日光曝曬后，再以機(jī)械烘干展開(kāi)，接著進(jìn)行選翅作業(yè)以選出四種翅毛，另外再配合備置四種沖床模具，以分別沖切所述的四種翅毛，隨后再進(jìn)行彎度測(cè)量，以區(qū)分出36種毛片，再將毛片植入球頭的插孔中，植入完成的羽球還必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員調(diào)整角度，并同時(shí)進(jìn)行點(diǎn)膠作業(yè)，使得毛片與球頭相黏合固接。最后再以人工于羽球的毛骨上纏繞二條線環(huán)，并涂布黏膠水，待M小時(shí)干燥后再予以彎折，始制成半成品羽球，接著進(jìn)行貼小卷標(biāo)、再纏繞有顏色的膠帶以區(qū)分出羽球的種類(lèi)，及稱(chēng)重分級(jí)。由此可知，此制程的工序復(fù)雜，且無(wú)法機(jī)械化生產(chǎn)，因此，制造成本高，另夕卜，羽球運(yùn)動(dòng)為大量拍擊與瞬間沖擊的運(yùn)動(dòng)，真實(shí)羽毛質(zhì)地脆弱，易斷脫落，也難以回收再利用，不符合環(huán)保所需，相當(dāng)耗損資源。參閱圖1，為了解決傳統(tǒng)羽球制作成本過(guò)高以及浪費(fèi)資源的問(wèn)題，業(yè)界便提出一種可以重復(fù)使用且不易損壞的塑料羽球1，該塑料羽球1包括一球頭11及一羽裙12。制造方法是利用塑料射出一體成型出該羽裙12，該羽裙12的一端連接有一頭部121，再將該頭部 121埋設(shè)固定于該球頭11內(nèi)，如此制法雖然具有制作成本較低的優(yōu)點(diǎn)，但卻存在有下列缺占.(1)反擊強(qiáng)度弱由于該球頭11 一般是由柔軟的軟木塞或PU發(fā)泡材所制成，因而具有一定的撓曲裕度，在擊球的瞬間會(huì)撓性形變而吸收羽球1部份的動(dòng)能，但同時(shí)也會(huì)沖擊埋設(shè)于該球頭 11內(nèi)的頭部121，此時(shí)，被反擊羽球1的部份能量會(huì)被相對(duì)抵消吸收，此外，所埋設(shè)的頭部 121也會(huì)增加重量，以致被反擊后的強(qiáng)度、速度會(huì)相形降低。(2)無(wú)法具有類(lèi)似羽毛的效果承上述，由于該羽裙12是以環(huán)狀型式圍繞而成，雖然利用塑料材質(zhì)制成而減輕重量，但卻無(wú)法有效仿制羽毛的形狀，擊球時(shí)的聲響及打擊軌跡也無(wú)法達(dá)到與一般天然羽毛所制成的羽球無(wú)異，所以降低了打球的樂(lè)趣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目的是在提供一種可大量地自動(dòng)化生產(chǎn)，以降低制造及使用成本的精工類(lèi)鵝毛羽球的制造方法。本發(fā)明的另一目的是在提供一種可供大量自動(dòng)化生產(chǎn)，以降低成本，具有類(lèi)似真實(shí)鵝毛羽球的擊球效果且比傳統(tǒng)塑料制成的羽球品質(zhì)更優(yōu)良，并可回收再利用而符合環(huán)保
3所需的精工類(lèi)鵝毛羽球。本發(fā)明精工類(lèi)鵝毛羽球制造方法，其特征在于包括有(a)以塑料材料射出成型制造出一個(gè)毛片，該毛片具有一個(gè)中央部、多數(shù)根間隔延伸自該中央部的管體，以及多數(shù)個(gè)分別形成于各該管體末端的翼部；(b)使所述管體自與該中央部連接處朝一預(yù)定角度彎折而形成一呈杯狀的初胚；(c)在所述管體上利用射出成型作業(yè)間隔形成有一個(gè)上環(huán)、一個(gè)中環(huán)，及一個(gè)下環(huán)；(d)去除該中央部；及(e)備置一個(gè)球頭，該球頭具有多數(shù)個(gè)插孔，且使各該管體分別插設(shè)于該球頭的各該插孔，借此制成一精工類(lèi)鵝毛羽球。較佳地，前述的精工類(lèi)鵝毛羽球制造方法，其中所述步驟(C)中，是將呈杯狀的該初胚置入于一個(gè)束環(huán)成型模具中，該束環(huán)成型模具包括有一個(gè)模穴，該模穴內(nèi)設(shè)置有彼此相間隔的三個(gè)凹槽，利用塑料材料注入于該模穴中進(jìn)而填滿于所述凹槽，而于所述管體上成型出該上環(huán)、該中環(huán)，及該下環(huán)。較佳地，前述的精工類(lèi)鵝毛羽球制造方法，其中每一根管體具有一個(gè)插置于該球頭的插孔內(nèi)的前管部，及一連接于該前管部與該翼部間的連接部，且所述預(yù)定角度為一鈍角是形成于各該管體的前管部與連接部間。較佳地，前述的精工類(lèi)鵝毛羽球制造方法，其中該中央部具有一個(gè)中心點(diǎn)，及多數(shù)根分別連接于該中心點(diǎn)與各該管體的前管部間的系接肋。較佳地，前述的精工類(lèi)鵝毛羽球制造方法，其中每一個(gè)翼部具有一個(gè)與各該管體相連接的外環(huán)肋、一根位于該外環(huán)肋中央處且一端與相對(duì)應(yīng)的管體相連接的延伸肋，及多數(shù)根由該延伸肋兩側(cè)間隔延伸并連接該外環(huán)肋的細(xì)肋。較佳地，前述的精工類(lèi)鵝毛羽球制造方法，還包括有一步驟(f)，在此步驟中是將兩兩相鄰細(xì)肋間的外環(huán)肋斷開(kāi)。另一方面，本發(fā)明精工類(lèi)鵝毛羽球，其特征在于包括一個(gè)球頭，具有多數(shù)個(gè)插孔；一個(gè)羽裙，由塑料材料一體射出成型，該羽裙具有多數(shù)支分別插設(shè)于各該插孔的管體，以及多數(shù)個(gè)分別形成于各該管體上的翼部，另外，每一個(gè)管體具有一個(gè)插置于該球頭的插孔內(nèi)的前管部，以及一個(gè)連接于該前管部與該翼部間的連接部，所述管體的前管部與連接部并間隔環(huán)設(shè)多數(shù)個(gè)束環(huán)。較佳地，前述的精工類(lèi)鵝毛羽球，其中所述束環(huán)自所述前管部朝向所述連接部方向分別定義有一個(gè)用以拘束所述管體深度的下環(huán)、一個(gè)用以補(bǔ)強(qiáng)所述管體強(qiáng)度的中環(huán)，以及一個(gè)用以固定所述管體圈圍口徑的上環(huán)。較佳地，前述的精工類(lèi)鵝毛羽球，其中每一個(gè)翼部具有一個(gè)與各該管體相連接的外環(huán)肋、一根位于該外環(huán)肋中央處且一端與相對(duì)應(yīng)的管體相連接的延伸肋，及多數(shù)根由該延伸肋兩側(cè)間隔延伸并連接該外環(huán)肋的細(xì)肋，該細(xì)肋為厚度0. 1至0. 5毫米的薄膜片。較佳地，前述的精工類(lèi)鵝毛羽球，其中每一個(gè)管體的連接部是相對(duì)該前管部朝外且以一預(yù)定角度方向彎折延伸。本發(fā)明的有益效果在于，制造方法可大量地自動(dòng)化生產(chǎn)，因而能降低制造及使用成本，而借由所述方法所制成的精工類(lèi)鵝毛羽球比傳統(tǒng)塑料所制成的羽球品質(zhì)更優(yōu)良，并可回收再利用而符合環(huán)保所需。


圖1是一立體分解示意圖，說(shuō)明傳統(tǒng)塑料羽球的態(tài)樣；圖2是一方法流程圖，說(shuō)明本發(fā)明精工類(lèi)鵝毛羽球制造方法的一較佳實(shí)施例；圖3是一俯視示意圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的毛片成型模具俯視態(tài)樣；圖4是一示意圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的毛片態(tài)樣；圖5是一作動(dòng)示意圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的毛片的所述管體收合彎折的態(tài)樣；圖6是一示意圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的毛片的所述管體已收合成一呈杯狀的初胚；圖7是一示意圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的初胚可置入于一束環(huán)成型模具的模穴中；圖8是一示意圖，進(jìn)一步說(shuō)明圖7所示的束環(huán)成型模具呈閉模態(tài)樣；圖9是一示意圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的初胚上已成型有上環(huán)、中環(huán)及下環(huán)態(tài)樣；圖10是一示意圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的初胚的中央部被打掉后的態(tài)樣；圖11是一示意圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的初胚的所述管體可插設(shè)于一球頭的態(tài)樣；圖12是一示意圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的精工類(lèi)鵝毛羽球；及圖13是一放大局部剖視示意圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的精工類(lèi)鵝毛羽球的各翼部上的兩兩相鄰細(xì)肋間的外環(huán)肋呈斷開(kāi)態(tài)樣。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明參閱圖2，是本發(fā)明的精工類(lèi)鵝毛羽球制造方法的一較佳實(shí)施例，包括以下步驟配合參閱圖2、3，首先在步驟100，是先備置一毛片成型模具21，此毛片成型模具 21具有一模穴211，再利用塑料材料注入該模穴211內(nèi)以射出成型制造出一如圖4所示的毛片3，該毛片3具有一中央部31、多數(shù)根間隔延伸自該中央部31的管體32，以及多數(shù)分別形成于各該管體32末端的翼部33。每一管體32具有一前管部321，及一連接于該前管部321與該翼部33間的連接部322，在本實(shí)施例中，所述管體32是以16支做說(shuō)明，但不以此數(shù)量為限。另外，該中央部31具有一中心點(diǎn)311，及多數(shù)根分別連接于該中心點(diǎn)311與各管體32的前管部321間的系接肋312。而每一翼部33具有一與相對(duì)應(yīng)的管體32相連接的外環(huán)肋331、一位于該外環(huán)肋331中央處且一端與相對(duì)應(yīng)的管體32相連接的延伸肋332，及多數(shù)由該延伸肋332兩側(cè)間隔延伸并連接該外環(huán)肋331的細(xì)肋333。該細(xì)肋333的厚度為 0. 1至0. 5毫米(mm)，最佳值是0. 2mm。接著，參閱圖2、5、6，在步驟101中，是利用一治具(圖未示)使所述管體32收合成一呈杯狀的初胚3’，且使各管體32的前管部321與連接部322間并形成有一預(yù)定角度 θ，此θ為一鈍角。參閱圖2、7、8，在步驟102中，是備置一束環(huán)成型模具4具有一杯狀的模穴411，該模穴411內(nèi)設(shè)置有彼此相間隔的三凹槽412、413、414，將前述步驟所制成的初胚3’置于該杯狀模穴411中，予以閉模，再利用塑料材料注入于該模穴411中進(jìn)而填滿于所述凹槽412、413、414。待脫模后，如圖9所示，于所述管體32上成型出一上環(huán)341、一位于上環(huán)341下方的下環(huán)343，及一位于上環(huán)341與下環(huán)343間的中環(huán)342。參閱圖2、10，在步驟103中，是利用沖床作業(yè)將前一步驟已完成上環(huán)341、中環(huán)342 及下環(huán)343的初胚3’的中央部31打掉。參閱圖2、11、12，在步驟104中，是備置一球頭51，該球頭51上具有多數(shù)個(gè)插孔 511，在本實(shí)施例中是配合管體32的數(shù)量而設(shè)有16個(gè)插孔511，且使各管體32的前管部321 分別插設(shè)于該球頭51的各插孔511中，并借黏著劑(圖未示)注入黏固。待黏著劑干潿后， 即完成如圖12所示的精工類(lèi)鵝毛羽球6的制造。參閱圖2、13，本發(fā)明的精工類(lèi)鵝毛羽球制造方法還可包括有一步驟105，此步驟是將精工類(lèi)鵝毛羽球6的各翼部33上的兩兩相鄰細(xì)肋333間的外環(huán)肋331斷開(kāi)。借此可讓翼部33更能呈現(xiàn)出類(lèi)似羽毛的質(zhì)感，而使擊球時(shí)能具有類(lèi)似真實(shí)鵝毛羽球的擊球效果與聲響。特別說(shuō)明的是，本發(fā)明中所使用的塑料材料可以是尼龍、聚乙烯(Polyethylene， ΡΕ)、聚丙烯(Polypropylene，PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile butadiene styrene, ABS)，或是其它熟知該項(xiàng)技術(shù)的人士所能輕易置換者，因此不應(yīng)以本實(shí)施例所揭露的內(nèi)容為限。參閱圖13，借由上述本發(fā)明的方法所制成的精工類(lèi)鵝毛羽球6，包括有一球頭51， 以及一羽裙52，該球頭51具有多數(shù)個(gè)插孔511。而羽裙52具有多數(shù)支分別插設(shè)于各該插孔511的管體32，以及多數(shù)分別形成于各該管體32上的翼部33。另外，每一管體32具有一插置于該球頭51的插孔511內(nèi)的前管部321、一連接于該前管部321與該翼部33間的連接部322，以及多數(shù)分別間隔地環(huán)設(shè)于所述管體32的前管部321與連接部322上的束環(huán) 34。每一管體32的連接部322是相對(duì)該前管部321朝外且以一預(yù)定角度θ方向彎折延伸， 此θ為一鈍角。關(guān)于所述翼部33的構(gòu)造設(shè)計(jì)已詳述如前，在此不再贅述。而所述束環(huán)34 自所述前管部321朝向所述連接部322方向分別定義為一用以拘束所述管體32深度的下環(huán)343、一用以補(bǔ)強(qiáng)所述管體32強(qiáng)度的中環(huán)342，及一用以固定所述管體32圈圍口徑的上環(huán) 341。如上述，本發(fā)明精工類(lèi)鵝毛羽球及其制造方法，借由上述方法的設(shè)計(jì)，在制造上可利用機(jī)械大量地自動(dòng)化生產(chǎn)，因此能降低傳統(tǒng)羽毛球的制造及使用成本，且借由該制造方法所制成的精工類(lèi)鵝毛羽球能呈現(xiàn)出類(lèi)似真實(shí)羽毛的質(zhì)感，而使擊球時(shí)產(chǎn)生類(lèi)似真實(shí)鵝毛羽球的擊球效果與聲響。另外，品質(zhì)也比傳統(tǒng)塑料羽球更優(yōu)良，而羽裙52所使用的塑料材料還可回收再利用，不會(huì)造成資源的浪費(fèi)，能符合環(huán)保所需。
權(quán)利要求
1.精工類(lèi)鵝毛羽球制造方法，其特征在于包括有(a)以塑料材料射出成型制造出一個(gè)毛片，該毛片具有一個(gè)中央部、多數(shù)根間隔延伸自該中央部的管體，以及多數(shù)個(gè)分別形成于各該管體末端的翼部；(b)使所述管體自與該中央部連接處朝一預(yù)定角度彎折而形成一呈杯狀的初胚；(c)在所述管體上利用射出成型作業(yè)間隔形成有一個(gè)上環(huán)、一個(gè)中環(huán)，及一個(gè)下環(huán)；(d)去除該中央部；及(e)備置一個(gè)球頭，該球頭具有多數(shù)個(gè)插孔，且使各該管體分別插設(shè)于該球頭的各該插孔，借此制成一精工類(lèi)鵝毛羽球。
2.如權(quán)利要求1所述的精工類(lèi)鵝毛羽球制造方法，其特征在于在步驟(c)中，是將呈杯狀的該初胚置入于一個(gè)束環(huán)成型模具中，該束環(huán)成型模具包括有一個(gè)模穴，該模穴內(nèi)設(shè)置有彼此相間隔的三個(gè)凹槽，利用塑料材料注入于該模穴中進(jìn)而填滿于所述凹槽，而于所述管體上成型出該上環(huán)、該中環(huán)，及該下環(huán)。
3.如權(quán)利要求1所述的精工類(lèi)鵝毛羽球制造方法，其特征在于每一根管體具有一個(gè)插置于該球頭的插孔內(nèi)的前管部，及一連接于該前管部與該翼部間的連接部，且所述預(yù)定角度為一鈍角是形成于各該管體的前管部與連接部間。
4.如權(quán)利要求3所述的精工類(lèi)鵝毛羽球制造方法，其特征在于該中央部具有一個(gè)中心點(diǎn)，及多數(shù)根分別連接于該中心點(diǎn)與各該管體的前管部間的系接肋。
5.如權(quán)利要求1至4項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的精工類(lèi)鵝毛羽球制造方法，其特征在于在步驟(a)中，每一個(gè)翼部具有一個(gè)與各該管體相連接的外環(huán)肋、一根位于該外環(huán)肋中央處且一端與相對(duì)應(yīng)的管體相連接的延伸肋，及多數(shù)根由該延伸肋兩側(cè)間隔延伸并連接該外環(huán)肋的細(xì)肋。
6.如權(quán)利要求5所述的精工類(lèi)鵝毛羽球制造方法，其特征在于還包括有一步驟(f)， 在此步驟中是將兩兩相鄰細(xì)肋間的外環(huán)肋斷開(kāi)。
7.一種精工類(lèi)鵝毛羽球，其特征在于包括有一個(gè)球頭，具有多數(shù)個(gè)插孔；一個(gè)羽裙，由塑料材料一體射出成型，該羽裙具有多數(shù)支分別插設(shè)于各該插孔的管體， 以及多數(shù)個(gè)分別形成于各該管體上的翼部，另外，每一個(gè)管體具有一個(gè)插置于該球頭的插孔內(nèi)的前管部，以及一個(gè)連接于該前管部與該翼部間的連接部，所述管體的前管部與連接部并間隔環(huán)設(shè)多數(shù)個(gè)束環(huán)。
8.如權(quán)利要求7所述的精工類(lèi)鵝毛羽球，其特征在于所述束環(huán)自所述前管部朝向所述連接部方向分別定義有一個(gè)用以拘束所述管體深度的下環(huán)、一個(gè)用以補(bǔ)強(qiáng)所述管體強(qiáng)度的中環(huán)，以及一個(gè)用以固定所述管體圈圍口徑的上環(huán)。
9.如權(quán)利要求8所述的精工類(lèi)鵝毛羽球，其特征在于每一個(gè)翼部具有一個(gè)與各該管體相連接的外環(huán)肋、一根位于該外環(huán)肋中央處且一端與相對(duì)應(yīng)的管體相連接的延伸肋，及多數(shù)根由該延伸肋兩側(cè)間隔延伸并連接該外環(huán)肋的細(xì)肋，該細(xì)肋為厚度0. 1至0. 5毫米的薄膜片。
10.如權(quán)利要求7至9項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的精工類(lèi)鵝毛羽球，其特征在于每一個(gè)管體的連接部是相對(duì)該前管部朝外且以一預(yù)定角度方向彎折延伸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種精工類(lèi)鵝毛羽球及其制造方法，所述方法包括有下列步驟(a)以塑料材料射出成型出一毛片，該毛片具有一中央部、多數(shù)間隔延伸自中央部的管體，以及多數(shù)分別形成于各管體末端的翼部；(b)使所述管體自與中央部連接處朝一預(yù)定角度彎折而呈杯狀的初胚；(c)在所述管體上利用射出成型作業(yè)間隔形成有一上環(huán)、一中環(huán)，及一下環(huán)；(d)去除中央部；及(e)使各管體分別插設(shè)于一球頭的各插孔上以制成一精工類(lèi)鵝毛羽球。借此可大量地自動(dòng)化生產(chǎn)，并能降低制造及使用成本，且所制成的精工類(lèi)鵝毛羽球比傳統(tǒng)塑料制成的羽球品質(zhì)更優(yōu)良，并可回收再利用而符合環(huán)保所需。
文檔編號(hào)A63B67/18GK102463676SQ20101054189
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者王錦煌 申請(qǐng)人:王宏仁, 王宏源