專利名稱：帶有格子的木芯滑板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及一種滑板面板。更具體地，本發(fā)明涉及一種帶有格子的(waffled)木芯滑板面板，以獲得增加的質(zhì)量、提高的強度、以及減輕的重量。
背景技術(shù)：
滑板運動作為一種娛樂性體育運動已流行許多年?；逋ǔＳ删哂袃蓚€表面的面板(deck)組成?；逭哒驹陧敳勘砻嫔喜⒉倏v滑板。將底部表面置于滾軸和滾輪上以支撐面板并允許移動。
對于高性能滑板面板存在一種日益增長的需求。就高性能而言，一個重要的需要考慮的問題是開發(fā)具有提高了強度和減輕了重量的面板。更堅固和更輕質(zhì)的面板可允許更積極的操縱以及增強的靈敏性(responsiveness)。另一個需要考慮的問題是制造成本。需要控制制造新型面板的成本。因此，需要一種具有增加的質(zhì)量、提高的強度、增強的靈敏性、減輕的重量、以及可控制成本的滑板面板。
在美國專利第5,921,564號中，Olson披露了一種包括柔性芯構(gòu)件的雪板，將該柔性芯構(gòu)件使用經(jīng)樹脂浸漬的玻璃纖維覆蓋物進(jìn)行包封，其中，該芯的底部表面包括多個可設(shè)置在雪板的縱向上的平行的槽，以便與經(jīng)樹脂浸漬的玻璃纖維一起形成一系列平行的完整空心梁構(gòu)件，其可增加雪板的強度而同時減輕整體重量。
代替僅在底部表面具有槽的芯，本發(fā)明包括在頂部表面、底部表面、或兩個表面具有縱向脊梁(ridges)的芯。在該芯的兩側(cè)形成的脊梁可大大地降低芯的重量?？v向脊梁還可保持強度。
此外，雖然Olson使用樹脂包封雪板芯，本發(fā)明則將滑板芯放置在兩個木質(zhì)部分之間。對于滑板面板來說，木材是優(yōu)選的材料。木材的強度和耐沖擊性有助于滑滑板者完成積極的和復(fù)雜的操縱。
在美國專利第6,460,868號中，Madrid披露了一種波紋形滑板面板，以及在滑板面板的制造過程中使滑板面板成波紋狀的方法。該波紋形滑板面板具有細(xì)長的波紋，其被模壓到至少頂部和底部表面之一并通常在滑板面板的第一和第二端部之間延伸。這些細(xì)長波紋是由脊梁和槽構(gòu)成，其利用滑板面板的表面成波紋形的方法加壓成形。這種方法利用高密度波紋形模板以在高壓下模壓波紋。
代替使面板的頂部或底部表面成波紋形，本發(fā)明則在位于兩個木質(zhì)部分之間的芯上形成縱向槽。將芯放置在木質(zhì)固體層之間可減輕重量和提高滑板的強度而沒有將槽暴露在滑板面板的外表面上。
此外，雖然Madrid通過加壓模塑滑板面板形成波紋，本發(fā)明則通過模塑或刨削木芯形成槽。通過使用刳刨工具，本發(fā)明可將木芯的表面磨削成所需要的形狀和厚度。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種具有增加的質(zhì)量、提高的強度、減輕的重量、以及增強的靈敏性的滑板面板。
本發(fā)明的第二個目的是提供一種可控制制造成本的滑板面板。
為實現(xiàn)這些和其他優(yōu)點以及根據(jù)本發(fā)明的目的，正如在此所具體說明和概括描述的，本發(fā)明提供一種包括頂部和底部木質(zhì)部分的滑板面板，每個木質(zhì)部分至少具有一層木材。該滑板面板進(jìn)一步包括放置在頂部和底部木質(zhì)部分之間的木芯。該木芯具有第一和第二相對的表面，至少這些相對的表面之一具有縱向槽，其與頂部和底部木質(zhì)部分一起形成空心區(qū)域。每個頂部和底部木質(zhì)部分進(jìn)一步包括橫條(crossband)層，其具有與縱向槽的方向相垂直的紋理，每個橫條層與木芯接觸。


圖1是通常從頂部所看到的典型滑板的立體圖。
圖2是典型滑板面板的俯視圖。
圖3是沿著圖2的A-A線獲取的剖面圖，描繪了本發(fā)明的第一個優(yōu)選具體實施例。
圖4是在圖3中的(圖4)處獲得的放大剖面圖。
圖5是沿著圖2的A-A線獲取的剖面圖，描繪了本發(fā)明的第二個優(yōu)選具體實施例。
圖6是在圖5中的(圖6)處獲得的放大剖面圖。
圖7是沿著圖2的A-A線獲取的剖面圖，描繪了本發(fā)明的第三個優(yōu)選具體實施例。
圖8是在圖7中的(圖8)處獲得的放大剖面圖。
具體實施例方式
在開始描述本發(fā)明的裝置和方法之前，先簡單描述橫條層，其可以幫助理解所披露的具體實施例。
橫條層是一層木材，其紋理的方向垂直于木材的長度方向。在橫條層中的紋理的垂直方向，與縱向?qū)酉鄬?，形成木材的結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)在參見圖1，其為通常從頂部所看到的典型滑板10的立體圖。該滑板10包括頂面11和底面12。將一對滾軸15、17在安裝孔13、14處安裝于底面12。每對滾軸15、17有一對滾輪16、18，其連接于滾軸15、17的端部。
如圖2所示，為典型滑板面板10的俯視圖。從頂面11可看到安裝孔13、14。
參照圖3，為沿著圖2的A-A線獲取的剖面圖，描繪了本發(fā)明的第一個優(yōu)選具體實施例?；迕姘?0由木芯32制成，該木芯放置在頂部橫條層34和底部橫條層35之間并與其直接接觸。橫條層34、35的紋理垂直于木芯32的槽33的縱向。
仍然參照圖3，木芯32和橫條層34、35進(jìn)一步放置在頂部木質(zhì)部分30和底部木質(zhì)部分31之間。頂部木質(zhì)部分30和底部木質(zhì)部分31可由一層或多層粘結(jié)在一起的木材制成。在該具體實施例中，兩層木材形成頂部木質(zhì)部分30并且兩層木材形成底部木質(zhì)部分31。
仍然參照圖3，木芯32具有可設(shè)置在縱向的平行的槽33，當(dāng)與頂部橫條層34和底部橫條層35結(jié)合時則形成空氣隙。橫條層34、35的紋理方向垂直于平行的槽33，因而與木芯32形成工字梁(I-beams)。這可保持滑板面板10的結(jié)構(gòu)完整性和平衡。
仍然參照圖3，木芯32的槽33利用刳刨工具和膠粘方法而形成。刳刨工具的使用可獲得木芯32的連續(xù)厚度。該刳刨工具在木芯32中形成最初的矩形梁。在被刨削(routed)后，將濕膠施于木芯32。該濕膠軟化和彎曲木芯32的最初矩形邊緣，重新整型槽33。然后，干燥該濕膠以固定木芯32的位置。
參照圖4，其顯示在圖3中的(圖4)處獲得的放大剖面圖。兩層木材40、41粘結(jié)起來以產(chǎn)生木芯32。平行的槽33在木芯32的頂面和底面上成形。槽33以所需的方式利用上述刨削和膠結(jié)方法進(jìn)行加工成形。通過在木芯32上產(chǎn)生的槽33，滑板面板10更厚并且具有更大的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。所增加的結(jié)構(gòu)質(zhì)量可增加滑板面板10的強度，同時木芯32中的空氣可使滑板面板10更輕。
參照圖5，其為沿著圖2的A-A線獲取的剖面圖，描繪了本發(fā)明的可供選擇的具體實施例。木芯52放置在頂部橫條層55和底部橫條層56之間并與其直接接觸。木片(wood pieces)53a和53b結(jié)合以形成另一層。除去木片53a和53b之間的區(qū)域以形成用于放置木芯52的內(nèi)腔(internal cavity)。木芯52和橫條層55、56進(jìn)一步放置在頂部木質(zhì)部分50和底部木質(zhì)部分51之間。頂部木質(zhì)部分50和底部木質(zhì)部分51可由一層或多層粘結(jié)在一起的木材形成。在該具體實施例中，兩層木材形成頂部木質(zhì)部分50并且兩層木材形成底部木質(zhì)部分51。此外，木芯52具有可設(shè)置在縱向上的平行的槽54。橫條層55、56的紋理走向垂直于平行的槽54。
仍然參照圖5，木芯52的槽54利用模壓機和模板形成。該模板成形以產(chǎn)生槽54，而模壓機可獲得木芯52的連續(xù)厚度。在放置在模壓機中的同時，將濕膠施于木芯52。木芯52保持在模壓機中直到膠粘劑固化，因而可保持木芯52的帶有格子的形狀。固化后，木芯52被放置并膠結(jié)在木片53a和53b之間的內(nèi)腔中。
參照圖6，為在圖5中的(圖6)處獲得的放大剖面圖。兩層木材60、61粘結(jié)起來以產(chǎn)生木芯52。平行的槽54在木芯52的頂面和底面成形。通過在木芯52上產(chǎn)生槽54，滑板面板10更厚并且具有更大的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。該增加了的結(jié)構(gòu)質(zhì)量可提高滑板面板10的強度，同時木芯52中的空氣可使滑板面板10更輕。
參照圖7，為沿著圖2的A-A線獲取的剖面圖，描繪了本發(fā)明的另一個可供選擇的具體實施例。木芯72放置在頂部橫條層74和底部橫條層75之間并與其直接接觸。木芯72和橫條層74、75進(jìn)一步放置在頂部木質(zhì)部分70和底部木質(zhì)部分71之間。
頂部木質(zhì)部分70和底部木質(zhì)部分71可由一層或多層粘結(jié)在一起的木材組成。在該具體實施例中，兩層木材形成頂部木質(zhì)部分70，并且兩層木材形成底部木質(zhì)部分71。此外，木芯72具有可沿縱向設(shè)置的平行的槽73。橫條層74、75的紋理走向垂直于平行的槽73。
仍然參照圖7，木芯72的槽73利用模壓機和模板形成。該模板成形以產(chǎn)生槽73而模壓機可獲得木芯72的連續(xù)厚度。在放置在模壓機中時，將濕膠施于木芯72。木芯72保持模壓機中直到膠粘劑固化，因而可保持木芯72的帶有格子的形狀。固化后，在具有空腔區(qū)域或間隙的模壓機中對木芯72進(jìn)行第二次模壓。在第二次模壓期間，木芯72膨脹進(jìn)入空腔區(qū)域，產(chǎn)生木芯72的不連續(xù)表面。
參照圖8，為在圖7中的(圖8)處獲得的放大剖面圖。粘結(jié)兩層木材80、81以產(chǎn)生木芯72。木材層80、81具有不同的表面，通過上述的模塑和間隙方法(spacer process)產(chǎn)生不連續(xù)的表面厚度。這些不同的表面為滑板提供了增加的強度。在木芯72的頂面和底面均可以看到平行的槽73。通過在木芯72上產(chǎn)生的槽73，可使滑板面板10更厚并且具有更大的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。該增加了的結(jié)構(gòu)質(zhì)量可提高滑板面板10的強度，同時木芯72中的空氣可使滑板面板10更輕。
對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，考慮到本發(fā)明在此所披露的說明和實施，對于本發(fā)明的其他具體實施例將是顯而易見的。例如，雖然本發(fā)明已描述為可應(yīng)用于頂部和底部木材層，但可以采用其他原材料，如玻璃纖維、塑料、或經(jīng)樹脂處理的紙。此外，與是平行的相對，縱向槽可沿著基本上相同的方向設(shè)置。因而，應(yīng)該將說明書和實施例看作僅是示范性的，而本發(fā)明的真正范圍和精神則由下述的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種滑板面板，包括頂部木質(zhì)部分，包括至少一層木材；底部木質(zhì)部分，包括至少一層木材；以及木芯，位于所述頂部和所述底部木質(zhì)部分之間，所述木芯具有第一和第二相對的表面，至少所述相對的表面之一具有縱向槽，其與所述頂部和所述底部木質(zhì)部分一起形成空心區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑板面板，其中所述縱向槽互相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑板面板，其中所述縱向槽設(shè)置在基本相同的方向上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑板面板，其中每個所述頂部和所述底部木質(zhì)部分進(jìn)一步包括橫條層，其中所述橫條層具有方向垂直于所述縱向槽的紋理，每個橫條層均與所述木芯接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑板面板，其中每個所述頂部和所述底部木質(zhì)部分除了所述橫條層之外還包括兩層木材。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑板面板，其中所述木芯包括粘結(jié)在一起的兩層木材。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑板面板，其中具有脊梁的第一模具在所述木芯中形成所述縱向槽，而膠粘劑將所述木芯設(shè)定成帶有格子的形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滑板面板，其中所述木芯放置并且膠結(jié)在所述滑板面板的內(nèi)腔中。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滑板面板，其中所述木芯板放置在具有間隙的第二模具中，所述木芯能夠膨脹進(jìn)入所述間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑板面板，其中刳刨工具在所述木芯中形成所述縱向槽。
11.一種滑板面板，包括頂部增強層；底部增強層；以及木芯，位于所述頂部和所述底部增強層之間，所述木芯具有第一和第二相對的表面，至少所述相對的表面之一具有縱向槽，其與所述頂部和所述底部增強層一起形成空心區(qū)域。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的滑板面板，其中所述縱向槽互相平行。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的滑板面板，其中所述縱向槽設(shè)置在基本上相同的方向上。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的滑板面板，其中每個所述頂部和底部增強層是選自由玻璃纖維、塑料、和用樹脂處理的紙組成的組中的材料。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的滑板面板，其中所述木芯包括粘結(jié)在一起的兩層木材。
16.一種滑板面板，包括頂部橫條層；底部橫條層；木芯，位于所述頂部和所述底部橫條層之間，所述木芯具有第一和第二相對的表面，至少所述相對的表面之一具有縱向槽，其與所述頂部和第二橫條層一起形成空心區(qū)域，所述頂部和所述第二橫條層具有方向垂直于所述縱向槽的紋理；頂部木質(zhì)部分，包括至少一層木材并被放置在所述頂部橫條層的頂部；以及底部木質(zhì)部分，包括至少一層木材并被放置在所述底部橫條層的下方。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的滑板面板，其中所述縱向槽互相平行。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的滑板面板，其中所述縱向槽設(shè)置在基本上相同的方向上。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的滑板面板，其中具有脊梁的第一模具在所述木芯中形成所述縱向槽，而膠粘劑將所述木芯板設(shè)定成帶有格子的形狀。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的滑板面板，其中所述木芯板放置并且膠結(jié)在所述滑板面板的內(nèi)腔中。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的滑板面板，其中所述木芯放置在具有間隙的第二模具中，所述木芯能夠膨脹進(jìn)入所述間隙。
22.根據(jù)權(quán)利要求16所述的滑板面板，其中刳刨工具形成所述縱向槽。
23.根據(jù)權(quán)利要求16所述的滑板面板，其中所述木芯包括粘結(jié)在一起的兩層木材。
24.根據(jù)權(quán)利要求16所述的滑板面板，其中每個所述頂部和底部木質(zhì)部分包括粘結(jié)在一起的兩層木材。
25.一種制造滑板面板的方法，所述方法包括下述步驟將具有第一和第二相對的表面的木芯成形；在所述第一和第二相對的表面上形成縱向槽；以及將所述木芯放置在兩個木質(zhì)部分之間從而所述縱向槽與所述兩個木質(zhì)部分一起形成空心區(qū)域。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中所述縱向槽互相平行。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中所述縱向槽設(shè)置在基本上相同的方向上。
28.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中所述兩個木質(zhì)部分的每一個進(jìn)一步包括橫條層，其中所述橫條層具有方向垂直于所述縱向槽的紋理，每個橫條層均與所述木芯接觸。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中所述兩個木質(zhì)部分的每一個除了所述橫條層之外還包括兩層木材。
30.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中所述木芯包括粘結(jié)在一起的兩層木材。
31.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中形成所述縱向槽的所述步驟包括以下步驟在第一模具中使用具有槽的模板模壓所述木芯；在所述模具中模壓所述木芯時將濕膠施于所述木芯；以及將所述木芯保持在所述模具中直到所述濕膠固化。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，進(jìn)一步包括下述步驟將所述木芯放入所述滑板面板的內(nèi)腔中；以及將所述木芯膠粘到所述內(nèi)腔中。
33.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，進(jìn)一步包括下述步驟在具有間隙的第二模具中模壓所述木芯；以及將所述木芯保持在所述第二模具中以允許所述木芯膨脹進(jìn)入所述間隙。
34.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中形成所述縱向槽的所述步驟包括以下步驟在所述木芯上刨削矩形梁；將濕膠施于所述木芯，所述濕膠能夠使所述矩形梁彎曲；以及將所述木芯保持在固定的位置直到所述濕膠固化。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滑板面板，包括頂部和底部木質(zhì)部分，每個木質(zhì)部分具有至少一層木材。該滑板面板進(jìn)一步包括位于頂部和底部木質(zhì)部分之間的木芯。該木芯具有第一和第二相對的表面，至少這些相對的表面之一具有縱向槽，其與頂部和底部木質(zhì)部分一起形成空心區(qū)域。每個頂部和底部木質(zhì)部分進(jìn)一步包括橫條層，其具有方向垂直于縱向槽的紋理，每個橫條層均與木芯接觸。
文檔編號A63C17/01GK1548198SQ20031011840
公開日2004年11月24日 申請日期2003年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月7日
發(fā)明者保羅·G·施米特, 保羅 G 施米特 申請人:保羅·G·施米特, 保羅 G 施米特