專利名稱：結(jié)合配重塊的高爾夫球桿頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高爾夫球運(yùn)動(dòng)器械部件，特別是一種結(jié)合配重塊的高爾夫球桿頭。
背景技術(shù)：
如圖1所示，習(xí)用的高爾夫球桿頭包括桿頭體10a及配重塊20a。
桿頭體10a由低比重的材質(zhì)，如鈦合金或鐵錳鋁合金制成，其適當(dāng)位置開設(shè)以供利用適當(dāng)結(jié)合方式結(jié)合配重塊20a的凹槽11a。
配重塊20a則由高比重的材質(zhì)，如鎢鐵鎳合金制成，其形狀與桿頭體10a上凹槽11a相對(duì)應(yīng)并嵌合。
借此，由桿頭體10a及配重塊20a組成的高爾夫球桿頭可降低其重心位置，并有利于相對(duì)擴(kuò)增桿頭體積、縮減桿頭相對(duì)厚度及提高彈性變形能力。
然而，由于桿頭體10a及配重塊20a的材質(zhì)不同，其不利于借由焊接方式(welding)形成良好的異種金屬結(jié)合。因此，業(yè)界通常系用硬焊方式(brazing)結(jié)合桿頭體10a及配重塊20a。
如圖2、圖3、圖4所示，在進(jìn)行硬焊制程時(shí)，其系預(yù)先將低熔點(diǎn)的填料30a置入桿頭體10a凹槽11a內(nèi)。接著加熱填料30a，并嵌入配重塊20a。冷卻后，填料30a即可穩(wěn)固地將配重塊20a結(jié)合于桿頭體10a上。
雖然，上述的硬焊結(jié)合方式因操作簡(jiǎn)單而被廣泛使用。但是如圖3、圖4所示，在實(shí)際使用上，由于配重塊20a系在填料30a填入凹槽11a后才嵌入凹槽11a內(nèi)，而且操作者不易控制填料30a的用量、凹槽11a與配重塊20a緊配合的程度及配重塊20a嵌入的力量。特別是當(dāng)配重塊20a嵌入凹槽11a內(nèi)時(shí)，配重塊20a四周雖大致抵靠于凹槽11a的周緣，但是配重塊20a在嵌入后并無壓縮的裕度，因此，造成配重塊20a的周緣與凹槽11a之間無法密實(shí)。再者，一旦填料30a使用焊料膏時(shí)，焊為膏經(jīng)高溫加熱亦導(dǎo)致因有機(jī)物質(zhì)揮發(fā)而影響硬焊結(jié)合品質(zhì)的問題。結(jié)果，其容易造成填料30a外溢、填隙不實(shí)、形成空洞及浪費(fèi)填料30a等問題，因此影響配重塊20a的硬焊結(jié)合強(qiáng)度，并增加硬焊制程的操作難度。因此，有必要進(jìn)一步改良習(xí)知的高爾夫球桿頭的結(jié)構(gòu)，以便提高配重塊與桿頭體硬焊結(jié)合的可靠度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高硬焊品質(zhì)及成品良率、提高配重塊硬焊結(jié)合可靠度及強(qiáng)度、簡(jiǎn)化硬焊制程、降低硬焊操作難度的結(jié)合配重塊的高爾夫球桿頭。
本發(fā)明包括設(shè)有凹槽的桿頭體及配重塊；配重塊設(shè)有至少一容設(shè)填料的容室；配重塊嵌置于桿頭體凹槽內(nèi)，并令容設(shè)于容室內(nèi)的填料充分融熔滲入配重導(dǎo)體與凹槽之間的間隙內(nèi)。
其中配重塊設(shè)有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于桿頭體上凹槽內(nèi)壁的側(cè)結(jié)合面，并于側(cè)結(jié)合面上凹設(shè)數(shù)個(gè)進(jìn)行硬焊制程時(shí)借以導(dǎo)引及容納融熔填料的槽道。
凹設(shè)于配重塊側(cè)結(jié)合面上槽道的深度介于0.03mm至0.2mm之間。
配重塊設(shè)有頂結(jié)合面；容室設(shè)置于頂結(jié)合面上；凹設(shè)于配重塊側(cè)結(jié)合面上的槽道延伸至頂結(jié)合面，并與容室形成連通。
由凹設(shè)于側(cè)結(jié)合面槽道呈分枝狀延伸設(shè)置數(shù)延伸槽道。
凹設(shè)于配重塊側(cè)結(jié)合面上的設(shè)有借以與容室導(dǎo)通的槽道。
桿頭體上凹槽的底部形成數(shù)個(gè)定位孔；配重塊設(shè)有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)并結(jié)合于桿頭體凹槽底部數(shù)個(gè)定位孔的定位柱，定位柱的長(zhǎng)度較佳稍大于定位孔的深度，以能維持配重塊與凹槽周壁的間距。
填料系屬固態(tài)填料。
配重塊上容室的容積至少需等于配重塊與桿頭體上凹槽內(nèi)壁間形成的間隙的容積。
填料系屬含黏結(jié)劑的膏狀填料。
配重塊上容室的容積至少需等于配重塊與桿頭體上凹槽內(nèi)壁間形成的間隙的容積的兩倍。
配重塊上容室設(shè)有至少一開口。
配重塊上容室的開口位于配重塊與桿頭體凹槽的接觸面之間。
由于本發(fā)明包括設(shè)有凹槽的桿頭體及配重塊；配重塊設(shè)有至少一容設(shè)填料的容室；配重塊嵌置于桿頭體凹槽內(nèi)，并令容設(shè)于容室內(nèi)的填料充分融熔滲入配重導(dǎo)體與凹槽之間的間隙內(nèi)。在進(jìn)行硬焊制程前，預(yù)先在配重塊的容室內(nèi)填入足量的填料，并將配重塊可先嵌入桿頭體的凹槽內(nèi)。在進(jìn)行硬焊制程時(shí)，由于高溫加熱桿頭體，使得容室內(nèi)的填料開始高溫融熔；融熔后的填料在毛細(xì)作用下逐漸滲入配重塊與桿頭體上凹槽之間形成的間隙內(nèi)，并填滿間隙；在完成硬焊制程并進(jìn)行冷卻后，由于配重塊與桿頭體上凹槽之間具有足量的填料固結(jié)，因此本發(fā)明確實(shí)可提高配重塊與桿頭體的硬焊結(jié)合強(qiáng)度及可靠性，進(jìn)而增加成品的良率，并簡(jiǎn)化硬焊制程，確實(shí)克服了習(xí)知結(jié)合配重塊的高爾夫球桿頭容易發(fā)生填料外溢、填料不實(shí)、硬焊制程不易操作等缺點(diǎn)。不僅提高硬焊品質(zhì)及成品良率、提高配重塊硬焊結(jié)合可靠度及強(qiáng)度，而且簡(jiǎn)化硬焊制程、降低硬焊操作難度，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。


圖1、為習(xí)用的結(jié)合配重塊的高爾夫球桿頭分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖2、為習(xí)用的結(jié)合配重塊的高爾夫球桿頭分解結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖3、為習(xí)用的結(jié)合配重塊的高爾夫球桿頭結(jié)構(gòu)示意剖視圖(進(jìn)行硬焊制程狀態(tài))。
圖4、為習(xí)用的結(jié)合配重塊的高爾夫球桿頭結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖5、為本發(fā)明分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖6、為本發(fā)明分解結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖7、為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意剖視圖(進(jìn)行硬焊制程狀態(tài))。
圖8、為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖9、為本發(fā)明配重塊結(jié)構(gòu)示意立體圖(容室為呈四棱柱狀盲孔)。
圖10、為本發(fā)明配重塊結(jié)構(gòu)示意立體圖(設(shè)有數(shù)個(gè)延伸槽道)。
圖11、為本發(fā)明配重塊結(jié)構(gòu)示意立體圖(設(shè)有導(dǎo)通槽道及容室的通孔)。
圖12、為本發(fā)明分解結(jié)構(gòu)示意剖視圖(凹槽設(shè)有定位孔、配重塊設(shè)有定位柱)。
圖13、為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意剖視圖(凹槽設(shè)有定位孔、配重塊設(shè)有定位柱)。
具體實(shí)施例方式
如圖5所示，本發(fā)明包括桿頭體10及配重塊20。
桿頭體10由低比重的材質(zhì)，如鈦合金或鐵錳鋁合金制成，其適當(dāng)位置開設(shè)以供利用適當(dāng)結(jié)合方式結(jié)合配重塊20的凹槽11。
配重塊20則由高比重的材質(zhì)，如鎢鐵鎳合金制成，其形狀與桿頭體10上凹槽11相對(duì)應(yīng)并嵌合。配重塊20設(shè)有頂結(jié)合面201、數(shù)個(gè)側(cè)結(jié)合面202、底表面203、至少一容室21及至少一槽道22。
容室21設(shè)有至少一開口，開口可設(shè)置于數(shù)個(gè)側(cè)結(jié)合面202或頂結(jié)合面201。
當(dāng)配重塊20結(jié)合于桿頭體10凹槽11內(nèi)時(shí)，開口系位于桿頭體10與配重塊20接觸面之間。容室21較佳形成于配重塊20頂結(jié)合面201，其系呈圓柱狀或圓錐狀盲孔。槽道22系凹設(shè)延伸于配重塊20側(cè)結(jié)合面202，槽道22通常未延伸至配重塊20的底表面203。槽道22的深度較佳系介于0.03mm至0.2mm之間。
本發(fā)明進(jìn)行硬焊結(jié)構(gòu)時(shí)，如圖6所示，在進(jìn)行硬焊制程前，預(yù)先在配重塊20的容室21內(nèi)填入足量的填料30。填料30的熔點(diǎn)系低于桿頭體10及配重塊20的熔點(diǎn)。配重塊20可先嵌入桿頭體10的凹槽11內(nèi)。如圖7所示，在進(jìn)行硬焊制程時(shí)，由于高溫加熱桿頭體10，使得容室21內(nèi)的填料30開始高溫融熔。在填料30融熔后，填料30在毛細(xì)作用下逐漸滲入配重塊20與桿頭體10上凹槽11之間形成的間隙內(nèi)，并填滿間隙。同時(shí)借由槽道22導(dǎo)引及容納填料30，并相對(duì)提高填料30滲入配重塊20與凹槽11的各結(jié)合面的速度。如圖8所示，在完成硬焊制程并進(jìn)行冷卻后，由于配重塊20與桿頭體10上凹槽11結(jié)合面之間具有足量的填料30固結(jié)，同時(shí)容室21及槽道22亦相對(duì)增加結(jié)合面積，因此本發(fā)明確實(shí)可提高配重塊20與桿頭體10的硬焊結(jié)合強(qiáng)度及可靠性，進(jìn)而增加成品的良率。
此外，當(dāng)配重塊20與桿頭體10上凹槽11結(jié)合時(shí)，由于配重塊20設(shè)有至少一槽道22，因此，將配重塊20置入凹槽11內(nèi)形成緊配合時(shí)，配重塊20仍然具有可壓縮的裕度，借由其本身的應(yīng)力應(yīng)變，因而，能將配重塊20與桿頭桿10上凹槽11之間形成密實(shí)，避免產(chǎn)生間隙。
再者，本發(fā)明的填料30較佳系可選擇使用固態(tài)填料，且容室21的容積大小通常至少需等于配重塊20與桿頭體10上凹槽11內(nèi)壁間形成的間隙的容積，才能容納足量固態(tài)填料30量。換言之，當(dāng)桿頭體10與配重塊20的接觸面積約為1000mm2，且槽道22深度介于0.03mm至0.2mm之間，而所需固態(tài)填料量約30mm3至200mm3時(shí)，容室21的容積大小至少需等于30mm3至200mm3。配重塊20上容室21為直徑3mm、深度8mm的圓柱狀，以便滿足所需固態(tài)填料30量需求。
另一方面，當(dāng)本發(fā)明使用的填料系屬含黏結(jié)劑的膏狀填料時(shí)，由于在加熱融熔時(shí)會(huì)有50％的體積經(jīng)氧化揮發(fā)選出，因此，膏狀填料的用量必須較上述固態(tài)填料增加一倍。換言之，容室21的容積較佳需增為兩倍，即60mm3至400mm3，或選擇借由設(shè)置兩個(gè)以上容室21，以使其總?cè)莘e等于60mm3至400mm3。
在生產(chǎn)過程中，由于桿頭體10與配重塊20的配合間隙情況會(huì)依產(chǎn)品及制程而有所變異。然而，本發(fā)明的配重塊20及桿頭體10上凹槽11內(nèi)壁的間隙在利用毛細(xì)現(xiàn)象充滿填料30后，剩余的填料30仍會(huì)留存在容室21內(nèi)，因此可以準(zhǔn)確控制成品重量規(guī)格，避免產(chǎn)品生產(chǎn)誤差及防止造成填料30量多寡不均的問題。
另外，由于本發(fā)明可預(yù)先將配重塊20適當(dāng)嵌入定位于桿頭體10的凹槽11內(nèi)后，再進(jìn)行后續(xù)的硬焊制程步驟，與習(xí)用的硬焊制程相比，本發(fā)明可提升硬焊制程的操作便利性及簡(jiǎn)化制程。
亦可如圖9所示，配重塊20b設(shè)有頂結(jié)合面201b、數(shù)個(gè)側(cè)結(jié)合面202b、底表面203b、至少一容室21b及至少一槽道22b。配重塊20b上的容室21b系為呈四棱柱狀盲孔，以形成較大容積。凹設(shè)延伸于配重塊20b側(cè)結(jié)合面202b的槽道22b進(jìn)一步延伸至配重塊20b的頂結(jié)合面203b，并與容室21b設(shè)于頂結(jié)合面201b上的開口形成連通。借此，容室21b不但可容設(shè)較多的填料30，且填料30在融熔后亦可輕易地沿槽道22b滲入側(cè)結(jié)合面202b。
亦可如圖10所示，配重塊20c設(shè)有頂結(jié)合面201c、數(shù)個(gè)側(cè)結(jié)合面202c、底表面203c、至少一容室21c及槽道22c。配重塊20c上的容室21c系為呈圓柱狀、圓錐狀或四棱柱狀盲孔，其上凹設(shè)延伸于側(cè)結(jié)合面202c的一槽道22c及數(shù)個(gè)由槽道22c呈分枝狀延伸設(shè)置數(shù)延伸槽道22c’。借由槽道22c及數(shù)個(gè)延伸槽道22c’以導(dǎo)引及容設(shè)更多的填料30，且亦能相對(duì)增加配重塊20c及凹槽11c內(nèi)壁的結(jié)合面積。
亦可如圖11所示，配重塊20d設(shè)有頂結(jié)合面201d、數(shù)個(gè)側(cè)結(jié)合面202d、底表面203d、至少一容室21d及至少一槽道22d。配重塊20d上的容室21d系為呈圓柱狀、圓錐狀或四棱柱狀盲孔，其上凹設(shè)至少一延伸于側(cè)結(jié)合面202d的槽道22d，槽道22d靠近底表面203d設(shè)置至少一導(dǎo)通槽道22d及容室21d的通孔23d。借此，即使配重塊20d的側(cè)結(jié)合面202d與桿頭體10上凹槽11內(nèi)壁形成緊密配合，仍可借由通孔23d疏通空氣，以確保融熔的填料30能順利滲入槽道22d，以提升硬焊品質(zhì)。
如圖12、圖13所示，桿頭體10e上設(shè)有底部形成數(shù)個(gè)定位孔12e的凹槽11e。
配重塊20e設(shè)有頂結(jié)合面201e、數(shù)個(gè)側(cè)結(jié)合面202e、底表面203e、至少一容室21e及至少一槽道22e。
配重塊20e上的容室21e系為呈圓柱狀、圓錐狀或四棱柱狀盲孔，其上凹設(shè)至少一延伸于側(cè)結(jié)合面202e的槽道22e，并于頂結(jié)合面201e設(shè)有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)并結(jié)合于桿頭體10e凹槽11e底部數(shù)個(gè)定位孔12e的定位柱24e，定位柱24e的長(zhǎng)度較佳稍大于定位孔12e的深度。
借此，在配重塊20e嵌入桿頭體10e上凹槽11e時(shí)，定位柱24e與凹槽11e底部的定位孔12e結(jié)合，因而在桿頭體10e凹槽11e底部與配重塊20e頂結(jié)合面201e之間形成間隙，同時(shí)凹槽11e內(nèi)壁及配重塊20e側(cè)結(jié)合面202e之間能維持預(yù)定的固定間距，以便促使融熔后填料30滲入桿頭體10e凹槽11e內(nèi)壁及配重塊20e側(cè)結(jié)合面202e之間，因此可定位配重塊20e及提升硬焊品質(zhì)。
如上所述，本發(fā)明借由配重塊上形成的至少一容室及數(shù)個(gè)槽道，而具有提升配重塊硬焊結(jié)合強(qiáng)度、可靠度及成品良率，并簡(jiǎn)化硬焊制程，確實(shí)克服了習(xí)知結(jié)合配重塊的高爾夫球桿頭容易發(fā)生填料外溢、填料不實(shí)、硬焊制程不易操作等缺點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)合配重塊的高爾夫球桿頭，它包括設(shè)有凹槽的桿頭體及配重塊；其特征在于所述的配重塊設(shè)有至少一容設(shè)填料的容室；配重塊嵌置于桿頭體凹槽內(nèi)，并令容設(shè)于容室內(nèi)的填料充分融熔滲入配重導(dǎo)體與凹槽之間的間隙內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)合配重塊的高爾夫球桿頭，其特征在于所述的配重塊設(shè)有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于桿頭體上凹槽內(nèi)壁的側(cè)結(jié)合面，并于側(cè)結(jié)合面上凹設(shè)數(shù)個(gè)進(jìn)行硬焊制程時(shí)借以導(dǎo)引及容納融熔填料的槽道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)合配重塊的高爾夫球桿頭，其特征在于所述的凹設(shè)于配重塊側(cè)結(jié)合面上槽道的深度介于0.03mm至0.2mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)合配重塊的高爾夫球桿頭，其特征在于所述的配重塊設(shè)有頂結(jié)合面；容室設(shè)置于頂結(jié)合面上；凹設(shè)于配重塊側(cè)結(jié)合面上的槽道延伸至頂結(jié)合面，并與容室形成連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)合配重塊的高爾夫球桿頭，其特征在于所述的由凹設(shè)于側(cè)結(jié)合面槽道呈分枝狀延伸設(shè)置數(shù)延伸槽道。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)合配重塊的高爾夫球桿頭，其特征在于所述的凹設(shè)于配重塊側(cè)結(jié)合面上的設(shè)有借以與容室導(dǎo)通的槽道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)合配重塊的高爾夫球桿頭，其特征在于所述的桿頭體上凹槽的底部形成數(shù)個(gè)定位孔；配重塊設(shè)有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)并結(jié)合于桿頭體凹槽底部數(shù)個(gè)定位孔的定位柱，定位柱的長(zhǎng)度較佳稍大于定位孔的深度，以能維持配重塊與凹槽周壁的間距。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)合配重塊的高爾夫球桿頭，其特征在于所述的填料系屬固態(tài)填料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的結(jié)合配重塊的高爾夫球桿頭，其特征在于所述的配重塊上容室的容積至少需等于配重塊與桿頭體上凹槽內(nèi)壁間形成的間隙的容積。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)合配重塊的高爾夫球桿頭，其特征在于所述的填料系屬合黏結(jié)劑的膏狀填料。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或10所述的結(jié)合配重塊的高爾夫球桿頭，其特征在于所述的配重塊上容室的容積至少需等于配重塊與桿頭體上凹槽內(nèi)壁間形成的間隙的容積的兩倍。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)合配重塊的高爾夫球桿頭，其特征在于所述的配重塊上容室設(shè)有至少一開口。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或12所述的結(jié)合配重塊的高爾夫球桿頭，其特征在于所述的配重塊上容室的開口位于配重塊與桿頭體凹槽的接觸面之間。
全文摘要
一種結(jié)合配重塊的高爾夫球桿頭。為提供一種提高硬焊品質(zhì)及成品良率、提高配重塊硬焊結(jié)合可靠度及強(qiáng)度、簡(jiǎn)化硬焊制程、降低硬焊操作難度的高爾夫球運(yùn)動(dòng)器械部件，提出本發(fā)明，它包括設(shè)有凹槽的桿頭體及配重塊；配重塊設(shè)有至少一容設(shè)填料的容室；配重塊嵌置于桿頭體凹槽內(nèi)，并令容設(shè)于容室內(nèi)的填料充分融熔滲入配重導(dǎo)體與凹槽之間的間隙內(nèi)。
文檔編號(hào)A63B53/04GK1583201SQ0315374
公開日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2003年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月19日
發(fā)明者陳建同, 曾文宏 申請(qǐng)人:復(fù)盛股份有限公司