專利名稱：高爾夫球桿頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)高爾夫球桿頭，特別是指一種桿頭為平面(face)的高爾夫球桿頭。
實際上，前述該種主體3僅是利用一般鑄造法制造，在制造時僅是將制品做成一片，若利用鑄造法及鍛造法制成時，則可制成二片，若僅是利用鍛造法制成時，則可制成三片，一般若制成二片及三片時，皆可藉由熔接、鉚接等技術(shù)手段使其結(jié)合成一體，此時，擊球面1表面在任一種制造方法所制成的產(chǎn)品中皆為一片的薄板體，但由于擊球面1表面為最講究耐沖擊性的部分，因此通常以主體3的上部4及底部5來加強(qiáng)擊球面1表面的厚度；又，使用鈦合金不僅能減輕主體3的重量，也能提高擊球面1表面的拉伸強(qiáng)度，并縮小伸度來提高硬度，因此，提高打擊面的反擊系數(shù)來延伸球的飛行距離，即能使打擊面不易損傷。
但是，主體3即使使用了如鈦合金這種最適合的原材，在擊球面1表面形成一片薄板體時，表面的拉伸強(qiáng)度卻難以再提高以增加硬度，無法實現(xiàn)更為延長球的飛行距離及不于打擊面留下擦痕的要求。
本實用新型采用以下技術(shù)方案一種高爾夫球桿頭，為內(nèi)呈中空體，該中空體外側(cè)具有擊球面，其特征是該擊球面為平面結(jié)構(gòu)，且該平面結(jié)構(gòu)是由多數(shù)線狀體編組所構(gòu)成的至少一片線組合板體。
本實用新型所提供的高爾夫球桿頭，其線組合板體的周緣部與由樂器線構(gòu)成的環(huán)狀框熔接在一起并以鉚接結(jié)合嵌于中空體周緣部的固定位置。
本實用新型所提供的高爾夫球桿頭，其線組合板體的周緣還可直接熔接或嵌接結(jié)合于中空體周緣部。
本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，線組合板體的背面中央部上以低溫熔接固定有用來強(qiáng)化線組合板體強(qiáng)度的強(qiáng)化元件。
本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)，其線組合板體為兩片，該兩片之間夾設(shè)有一強(qiáng)化元件，三者以低溫熔接并沿厚度方向相貼附，并于該兩片線組合板體外側(cè)面低溫溶射形成超硬合金的被覆層。
本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)，線組合板體表層上設(shè)有具記分線的被覆層。該被覆層可為噴涂上的包含合成樹脂的涂料層。
更進(jìn)一步，其線組合板體表層上設(shè)有以超硬合金低溫溶射法噴涂形成的被覆層。該被覆層可同樣設(shè)有多數(shù)記分線。
本實用新型所提供的高爾夫球桿頭，其線組合板體的各線狀體緊密編織呈無孔狀。
本實用新型所提供的高爾夫球桿頭，其線組合板體也可設(shè)有能透視至內(nèi)部的線間孔。
本實用新型所提供的如前所述的各高爾夫球桿頭，其構(gòu)成線組合板體的編組用線狀體是直徑為0.8～1.7mm、拉伸強(qiáng)度為196～265kg/mm2的樂器線。
根據(jù)以上構(gòu)造，本實用新型高爾夫球桿頭的主體平面因是將多數(shù)線狀體以板狀組合后成型組合板體，該線狀體使用拉伸強(qiáng)度大的材料，如樂器線等，則比起習(xí)知技術(shù)僅將高爾夫球桿頭的主體平面做成一片板體的構(gòu)造相比較，本實用新型主體平面的拉伸強(qiáng)度將更大，同時也可提高其硬度，因此，本實用新型打擊面的反擊系數(shù)將大幅提高，可使擊球的飛行距離拉長且打擊面不易形成擦痕。
圖2為本實用新型實施例高爾夫球桿頭于同一主體的線組合板體上利用低溫溶射形成具記分線被覆層的平面正面圖。
圖3為本實用新型高爾夫球桿頭的主體另一實施例的平面正面圖。
圖4為習(xí)知桿體用桿頭的主體的局部剖視圖。
另外，本實用新型的線組合板體9的周緣也可以直接熔接或嵌接結(jié)合于中空體周緣部。
參見圖2，本實用新型的一種改進(jìn)，于線組合板體9表層上設(shè)有具記分線11的被覆層12，該被覆層12可為包含合成樹脂等的涂料層，而在線組合板體的打擊面可設(shè)有透視至內(nèi)部的線間孔，可使該打擊面的凹凸痕跡過大時而藉著設(shè)一被覆層蓋過該孔，從而可使凹凸痕跡平滑化，利用被覆層簡易形成記分線，又通過被覆層材質(zhì)的選擇可輕易地防止繡班及擦痕的發(fā)生。
參見圖3，該被覆層12也可以超硬合金低溫溶射法噴涂形成，可使用格子狀用具對線組合板體的打擊面實施溶射，該被覆層也可設(shè)具多數(shù)記分線11，從而較單由線組合板體構(gòu)成的平面拉伸強(qiáng)度更大，故可提高硬度，以發(fā)揮更佳的效果。
參見圖3，本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，線組合板體9的背面中央部上以低溫熔接固定有用來強(qiáng)化線組合板體9強(qiáng)度的強(qiáng)化元件，該強(qiáng)化元件可為瑞典鋼等金屬圓板13，再于其兩面以低溫溶射各自形成超硬合金的被覆層(圖中未示)來提高硬度，在其表面的被覆層可設(shè)記分線。圖3表示的線組合板體是將多數(shù)線狀體8以格子狀縱橫配置組合成板狀，將各線狀體8的交點適當(dāng)?shù)氐蜏厝劢咏Y(jié)合。
本實用新型的更一步改進(jìn)，其線組合板體9為兩片，該兩片之間夾設(shè)有一強(qiáng)化元件，三者以低溫熔接并沿厚度方向相貼附，并于該兩片線組合板體外側(cè)面低溫溶射形成超硬合金的被覆層。使用二片由多數(shù)線狀體構(gòu)成的線組合板體9并其中央部將超硬合金、瑞典鋼等強(qiáng)化用金屬圓板13利用低溫熔接等方法貼附固定成三明治狀，再于其兩面利用低溫溶射同樣地各自形成超硬合金的被覆層，將更加提高其強(qiáng)度；其中，后側(cè)線組合板體9的線狀體8可采用特別細(xì)的線，也能起到輕量化的目的。
本實用新型的線狀體8也可使用拉伸強(qiáng)度大的線體，例如鈦合金、非晶形合金、等超硬合金、其他金屬線或碳素纖維、開普勒纖維、及其他非金屬線；該線狀體8的線徑也可采用不相同的結(jié)構(gòu)，如粗線可用以增加支持強(qiáng)度分散配置于線組合板體9，也可將其他線設(shè)為同樣的細(xì)線；線狀體8可使用具有圓形、長方形等各種剖面形狀的結(jié)構(gòu)；在將線狀體8編成板狀時可適當(dāng)?shù)剡x擇與草席面同樣的編法或其他編法；線狀體8當(dāng)然也可使用捻線。
本實用新型所提供的各種高爾夫球桿頭結(jié)合結(jié)構(gòu)特征描述的制作方法及流程如下又參見


圖1至圖3，本實施例的桿頭以主體作為三片的結(jié)合體，并將中空主體的上底部(周緣)利用鍛造法制作；桿頭打擊平面7上是使用以許多拉伸強(qiáng)度大的線狀體8制成，例如以樂器線所編織組合成板狀的線組合板體9，該樂器線可使用鋼琴弦，其為一種含有約0.9％碳素的高碳素鋼，在鋼琴內(nèi)可強(qiáng)力拉張，當(dāng)受演奏者以鐵槌反覆槌打而達(dá)到12kg/mm2左右的力量時依然經(jīng)得起使用，拉伸強(qiáng)度很大。
而且，可使用樂器線中品質(zhì)最優(yōu)良的瑞典鋼來制造成0.8～1.7mm的具有各種線徑的鋼線，使用一條鋼線或二、三條作為弦使用，其拉伸強(qiáng)度可達(dá)196～265kg/mm2之大；而習(xí)用的鈦合金，其拉伸強(qiáng)度就遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到此種程度，具體講，含鋁6％、釩4％的“6-4鈦”強(qiáng)度為100kg/mm2，含鋁3％、釩2％的“半6-4”強(qiáng)度為70kg/mm2，含釩15％、鉻3％、鋁3％的“15-3-3-3鈦”強(qiáng)度為12kg/mm2，皆遠(yuǎn)小于196～265kg/mm2。
在制作這種由樂器線所構(gòu)成的線組合板體時，將許多的樂器線分成兩堆略排成平面狀，使不同堆的線各自互相呈直交，例如每四根各自表里交錯編制，而鄰接的樂器線間不形成空隙地組合成板狀，即形成線組合板體9；且，將線組合板體9的緣部低溫熔接于由樂器線構(gòu)成的環(huán)狀框10上，形成將線組合板體9設(shè)于框10的板體；其中，使用于框10的樂器線較形成線組合板體9的樂器線來的粗。
將該線組合板體9嵌于事先已利用鍛造法一體結(jié)合中空體上底部的固定位置，并鉚接結(jié)合，由于該中空體的平面7使用以許多樂器線編成板狀的線組合板體9，比起習(xí)知結(jié)構(gòu)使用一片板體的結(jié)構(gòu)，其拉伸強(qiáng)度更大，更能提高硬度，因此，平面7打擊面的反擊系數(shù)當(dāng)然較習(xí)知結(jié)構(gòu)更高，使球的飛行距離拉長且打擊面不易產(chǎn)生擦痕，因此，該線組合板體9特別適用于球桿頭。
但，當(dāng)利用線組合板體9形成中空體的平面7時會于其打擊面容易形成許多的凹凸痕跡，且，這些凹凸痕跡若過大時，則習(xí)知結(jié)構(gòu)于其表面上所涂的用來防止生銹或傷痕的合成樹脂涂料等素材將變薄，若只涂裝一定厚度則無法保持打擊面的平滑。參見圖2，因此，打擊面的凹凸痕跡不宜過大，在由樂器線構(gòu)成的線組合板體9上以碳化鎢等超硬合金利用壓縮空氣以40C左右的低溫溶射法噴涂形成被覆層12，此時，使用格子狀用具對線組合板體的打擊面實施溶射，在其打擊面上可形成具多數(shù)記分線11的被覆層12，接著，不僅可在被覆層12形成記分線11，由樂器線所構(gòu)成的線組合板體9的拉伸強(qiáng)度增大，硬度提高，打擊面也平滑，而且，形成被覆層12后，在樂器線的網(wǎng)目中即使仍殘留可透視至內(nèi)部的空隙，而該空隙也可輕易蓋過，且，利用低溫溶射可將被覆層12增厚至1～4mm。
上述制作過程中將線組合板體9設(shè)置于由樂器線所構(gòu)成的環(huán)狀框10上使其嵌入鉚接于中空體上底部。該框10也可利用其他材質(zhì)例如鈦合金等超硬合金等來形成；其框面不熔接于形成本體9的線狀體8的各端部，而是沿著框面將線狀體8插入孔分散配置，并將形成本體9的多數(shù)線狀體8呈例如格子狀縱橫交錯組成板狀低溫熔接于框，同時可將線狀體8的交點以適當(dāng)?shù)牡蜏厝劢咏Y(jié)合；也可以將線組合板體9不使用框而直接熔接或嵌接結(jié)合于中空體上底部或周緣部，其中，中空體的上底部也可利用鑄造法做成一片制品。
在前述實施例中于由多數(shù)線狀體8構(gòu)成的線組合板體9上利用低溫溶射形成超硬合金的被覆層12；也可使用格子狀用具在線組合板體9的打擊面噴涂上包含合成樹脂等的涂料，在打擊面上形成具記分線11的被覆層12，如圖2所示；其中，有關(guān)使用包含合成樹脂等的涂料來形成具有記分線11的被覆層12一技術(shù)，在日本特原平11-185520號中有具體的實施型態(tài)。
關(guān)于本實用新型設(shè)有強(qiáng)化元件及由兩片線組合板體的改進(jìn)實施例，制作方法類似，故不再重述。
權(quán)利要求1.一種高爾夫球桿頭，為內(nèi)呈中空體，該中空體外側(cè)具有擊球面，其特征是該擊球面為平面結(jié)構(gòu)，且該平面結(jié)構(gòu)是由多數(shù)線狀體編組所構(gòu)成的至少一片線組合板體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征是該線組合板體的周緣部與由樂器線構(gòu)成的環(huán)狀框熔接在一起并以鉚接結(jié)合嵌于中空體周緣部的固定位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征是該線組合板體的周緣直接熔接或嵌接結(jié)合于中空體周緣部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征是該線組合板體的背面中央部上以低溫熔接固定有用來強(qiáng)化線組合板體強(qiáng)度的強(qiáng)化元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征是該線組合板體為兩片，該兩片之間夾設(shè)有一強(qiáng)化元件，三者以低溫熔接并沿厚度方向相貼附，并于該兩片線組合板體外側(cè)面低溫溶射形成超硬合金的被覆層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征是該線組合板體表層上設(shè)有具記分線的被覆層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征是該線組合板體表層上設(shè)有以超硬合金低溫溶射法噴涂形成的被覆層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征是該線組合板體的各線狀體緊密編織呈無孔狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征是該線組合板體設(shè)有能透視至內(nèi)部的線間孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任何一項所述的高爾夫球桿頭，其特征是該構(gòu)成線組合板體的編組用線狀體是直徑為0.8～1.7mm、拉伸強(qiáng)度為196～265kg/mm2的樂器線。
專利摘要一種高爾夫球桿頭，為內(nèi)呈中空體，該中空體外側(cè)具有擊球面，其特征是該擊球面為平面結(jié)構(gòu)，且該平面結(jié)構(gòu)是由多數(shù)線狀體編組所構(gòu)成的至少一片線組合板體。本實用新型可提高高爾夫球桿頭擊球時的反擊系數(shù)，能延長球的飛行距離，且不易在桿頭的擊球面形成傷痕。
文檔編號A63B53/04GK2555886SQ0224201
公開日2003年6月18日 申請日期2002年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月18日
發(fā)明者遠(yuǎn)藤直樹 申請人:偉勝企業(yè)股份有限公司