專利名稱：一種啞鈴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種啞鈴，特別是一種不可換鈴片，或者不可改變其重量的，且啞鈴頭與手柄以固定聯(lián)接方式聯(lián)接的啞鈴。
通過在啞鈴頭和手柄上設(shè)置螺孔和螺紋實現(xiàn)兩者間的固定聯(lián)接是一種傳統(tǒng)的技術(shù)手段，但這種結(jié)構(gòu)在使用中可能產(chǎn)生鈴頭與手柄分離的意外。為防止發(fā)生這種情況，中國實用新型專利99257275.4在啞鈴頭上設(shè)有沿軸向斷面呈T形的盲孔，在鈴頭的盲孔內(nèi)置有帶有園錐形頭部的塞構(gòu)件，手柄兩端各設(shè)有一段盲管，其中手柄兩端的盲管外徑置入鈴頭上所設(shè)盲孔的直孔內(nèi)徑中，且塞構(gòu)件的園錐形頭部置入手柄上的盲管內(nèi)徑中，并使手柄盲管的一部分產(chǎn)生翻邊而與鈴頭相固定。這一技術(shù)措施雖然可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，但卻存在著如下不足1)在啞鈴頭上加工出呈現(xiàn)T形的內(nèi)盲孔相對比較困難；2)由于啞鈴頭與手柄間的配合必須在兩啞鈴頭的盲孔內(nèi)各置有帶有園錐形頭部的塞構(gòu)件，而且在安裝時塞構(gòu)件頭部必須置入手柄盲管內(nèi)，這就給裝配工藝帶來許多不便；3)由于需采用帶有園錐形頭部的塞構(gòu)件，由于現(xiàn)有技術(shù)本身的要求，其帶園錐形頭部的塞構(gòu)件必須有一定的厚度，這樣才能使其滿足利用塞構(gòu)件實現(xiàn)手柄盲管產(chǎn)生部分翻邊的目的，但這種幾何尺寸較大的塞構(gòu)件其重量也較大，由于加工中不可避免的誤差，會帶來啞鈴標稱重量與實際重量間誤差過大的問題，這給啞鈴后續(xù)生產(chǎn)工藝帶來麻煩；4)雖然這種技術(shù)方案可以實現(xiàn)啞鈴頭與手柄間不可脫離的固定，但同時也帶來無法拆卸的麻煩，當產(chǎn)品裝配中如發(fā)生質(zhì)量問題，會因無法拆卸而使啞鈴頭和手柄不能再次使用。
本實用新型的目的是提供一種可以克服現(xiàn)有技術(shù)不足，既能避免啞鈴頭部與手柄發(fā)生意外的分離，又能簡化啞鈴裝配工藝，同時又可以相對減小啞鈴加工難度，無需園錐型塞構(gòu)件，在一定條件下可以進行手柄與啞鈴頭分離拆卸的啞鈴。
本實用新型的目的是通過對現(xiàn)有啞鈴結(jié)構(gòu)的改進而實現(xiàn)，具體技術(shù)措施是將現(xiàn)有的帶有T形的盲孔的啞鈴頭部上的T形盲孔加工成一個通孔，同時將現(xiàn)有手柄兩端的帶有一段盲管的配合段長度適當加長，使其與啞鈴頭部的通孔長度相當，在安裝位置時，其盲管位于啞鈴頭通孔未端處有部分向外卷曲，使手柄與啞鈴頭相互固定聯(lián)接。
本實用新型的各啞鈴頭通孔的未端可以設(shè)有一內(nèi)凹的臺階，手柄兩端配合段所設(shè)的盲管未端的向外卷曲部分位于所述的通孔未端處的內(nèi)凹臺階位置。而且，本實用新型的啞鈴手柄的手持部位與配合段間可以各設(shè)有個一臺階。
本實用新型中，位于手柄配合端上的盲管向外卷曲部分外且位于啞鈴頭通孔尾端的內(nèi)凹的臺階內(nèi)有片狀的堵頭，各啞鈴頭部外包敷有橡膠或其它柔性高分子材料的外層。本實用新型的啞鈴手柄外部也可以包敷有橡膠或其它柔性高分子材料。
綜上所述的本實用新型具有如下一些優(yōu)點1、由于在啞鈴頭上采用了通孔結(jié)構(gòu)，而不是現(xiàn)有技術(shù)中的T型盲孔，這種通孔結(jié)構(gòu)在加工時相對要簡便許多；2、當啞鈴頭部的通孔未端設(shè)有一內(nèi)凹的臺階，而手柄兩端配合段所設(shè)的盲管未端的向外卷曲部分又位于所述的通孔未端處的內(nèi)凹臺階處，這會使啞鈴具有較為完美的外形；3、當啞鈴手柄的手持部位與配合段間各設(shè)有一個臺階，該臺階在安裝時可用于手柄與啞鈴頭間的定位，這樣既可保持啞鈴的外形美觀，同時還會起到簡化安裝工藝的作用；4、本實用新型中位于手柄配合端上的盲管向外卷曲部分外和位于啞鈴頭通孔尾端的內(nèi)凹的臺階內(nèi)設(shè)置一片狀的堵頭，在啞鈴進行包敷橡膠或其它高分子柔性材料時，這種片狀堵頭可避免啞鈴頭部的通孔外端形成包敷材料內(nèi)縮的弊病。
附圖
提供了本實用新型實施例，在附圖中對啞鈴頭部和手柄未端的盲管部位采用了局部剖視的表示方法。以下結(jié)合實施例說明。
由圖可見本實用新型由兩個鈴頭(1)和(2)及與其相聯(lián)接的手柄(3)構(gòu)成。其中，在鈴頭(1)和(2)上各設(shè)有一個沿軸向的通孔(4)和(5)，手柄(3)的兩端各有一個長度與啞鈴頭上通孔(4)和(5)長度相對應(yīng)的配合段(6)和(7)，需說明的是手柄配合段(6)和(7)與啞鈴頭上通孔(4)和(5)間的配合最好采用過渡配合。在手柄配合段(6)和(7)的未端各有一段盲管(8)和(9)。另從圖中可見，手柄上手持部分(10)與配合段(6)和(7)間各有一臺階(11)和(12)，在圖示的安裝位置時臺階(11)和(12)與啞錐頭(1)和(2)的端面(13)和(14)相接觸，形成定位。從圖中還可見，在各啞鈴頭的通孔(4)和(5)的未端各有一個內(nèi)凹的臺階(15)和(16)，而手柄上盲管(8)和(9)未端的向外卷曲部分(17)和(18)位于其內(nèi)。另外，在手柄盲管向外卷曲部分(17)和(18)外側(cè)，且位于內(nèi)凹的臺階(15)和(16)內(nèi)各設(shè)有一片狀的堵頭(19)，而啞鈴頭外面包敷有橡膠或其它柔性高分子材料(如聚胺脂等)的外層(20)。
本實用新型在尚未裝配前，手柄(3)的兩端配合段未端的盲管(8)和(9)均為一段直管。進行裝配時將手柄(3)兩端的配合段(6)和(7)插入啞鈴頭的通孔(4)和(5)內(nèi)，將其置于壓力機上，用帶有錐形的壓頭頂于手柄兩端的盲管(8)和(9)內(nèi)，用壓力機沿啞鈴的軸向施加壓力，這時盲管(8)和(9)未端在壓力機的錐形壓頭作用下產(chǎn)生形變，向外卷曲，形成圖示的位于啞鈴頭通孔未端的內(nèi)凹臺階(15)和(16)內(nèi)的(17)和(18)部分，同時將啞鈴頭與手柄緊緊結(jié)合在一起。如果這時發(fā)現(xiàn)啞鈴質(zhì)量有問題，可以用拉力設(shè)備或機加工的方式將啞鈴頭與手柄分離，以便重新進行裝配。在啞鈴頭與手柄固定結(jié)合后，在向外卷曲的(17)和(18)部分外且位于內(nèi)凹臺階(15)和(16)內(nèi)的位置放置片狀的堵頭(19)，然后就可以對啞鈴頭部或整體進行包敷外層材料的作業(yè)。在包敷作業(yè)中，由于堵頭(19)的作用，使啞鈴外側(cè)不再有向內(nèi)的凹陷部分，這樣就完全避免了包敷材料發(fā)生內(nèi)陷、收縮的弊病。
權(quán)利要求1.一種啞鈴，包括兩個啞鈴頭和與兩個鈴頭相聯(lián)接的手柄，其中的啞鈴頭上有配合孔，啞鈴頭手柄兩端各有一段與啞鈴頭上配合孔相配合的配合段，且手柄兩端的配合段上各有一盲孔，盲孔未端有部分向外卷曲實現(xiàn)與啞鈴頭的固定，其特征在于在各啞鈴頭上的配合孔為可置入手柄兩端的配合段的通孔，手柄兩端的配合段長度與與啞鈴頭上的通孔長度相當，其盲管位于啞鈴頭通孔未端處有部分向外卷曲，使手柄與啞鈴頭相互固定聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞鈴，其特征是在各啞鈴頭通孔的未端有一內(nèi)凹的臺階，手柄兩端配合段所設(shè)的盲管未端的向外卷曲部分位于所述的通孔未端處內(nèi)凹臺階的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的啞鈴，其特征在于手柄的手持部位與配合段間各有一臺階。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的啞鈴，其特征是位于手柄配合端上的盲管向外卷曲部分外和位于啞鈴頭通孔尾端的內(nèi)凹的臺階內(nèi)有片狀的堵頭，各啞鈴頭部外包敷有橡膠或其它柔性高分子材料的外層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的啞鈴，其特征是啞鈴手柄外部包敷有橡膠或其它柔性高分子材料。
專利摘要本實用新型涉及一種不可更換鈴片或改變其重量的,且啞鈴頭與手柄間固定聯(lián)接的啞鈴。本實用新型的目的是通過對現(xiàn)有啞鈴結(jié)構(gòu)的改造而實現(xiàn),即將現(xiàn)有的帶有T形的盲孔的啞鈴頭部的T形的盲孔加工成一個通孔,同時將現(xiàn)有手柄兩端的帶有一段盲管的配合段長度適當加長,使其與啞鈴頭部的通孔長度相當,在安裝位置時,其盲管位于啞鈴頭通孔末端處有部分向外卷曲,使手柄與啞鈴頭相互固定聯(lián)接。
文檔編號A63B21/072GK2408907SQ00203549
公開日2000年12月6日 申請日期2000年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月12日
發(fā)明者克瑞·蘭德弗, 張政民, 李向華, 徐斌 申請人:美神(南通)健身器材有限公司