專(zhuān)利名稱(chēng)：開(kāi)飲機(jī)內(nèi)膽之封閉端構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種開(kāi)飲機(jī)內(nèi)膽之封閉端構(gòu)造，更詳而言之系有關(guān)于一種接合效果好、長(zhǎng)時(shí)間使用不滲漏以及可免除繁瑣加工程序之開(kāi)飲機(jī)內(nèi)膽之封閉端構(gòu)造。屬開(kāi)飲機(jī)配件焊接件。
如圖1所示，習(xí)知開(kāi)飲機(jī)內(nèi)膽1均系由蓋體11與膽體12組合后，再以人工焊接的方式于蓋體11與膽體12的接合處一一點(diǎn)焊，由于使用人工焊接方式，若非技術(shù)純熟之操作者則焊接品質(zhì)便無(wú)法有效地被控制，甚至有可能造成漏焊現(xiàn)象，也就是說(shuō)無(wú)法確保內(nèi)膽焊接環(huán)面均可被確實(shí)地焊接，使得內(nèi)膽在使用時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象；再者，以人工焊接方式進(jìn)行焊接后，會(huì)于焊接物表面產(chǎn)生隆起之凸?fàn)詈噶匣蚴呛诤稚饘傺趸锏绕茐慕Y(jié)構(gòu)以及影響外觀之異常結(jié)構(gòu)，必須再施以研磨、拋光或是電鍍等后處理程序才能使用，此舉不但增加加工成本且相當(dāng)不具經(jīng)濟(jì)效益，尤有甚者，因?yàn)檫^(guò)高之焊接溫度會(huì)使內(nèi)膽材質(zhì)產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，進(jìn)而改變內(nèi)膽材質(zhì)焊接面的分子結(jié)構(gòu)，使得內(nèi)膽在長(zhǎng)時(shí)間加熱使用情況下，容易造成氧化侵蝕，最后易導(dǎo)致銹蝕穿孔、滲漏等會(huì)破壞開(kāi)飲機(jī)的狀況產(chǎn)生。
本實(shí)用新型的目的是提供一種接合效果好、長(zhǎng)時(shí)間使用不滲漏以及可免除繁瑣加工程序之開(kāi)飲機(jī)內(nèi)膽之封閉端構(gòu)造。
本實(shí)用新型一種開(kāi)飲機(jī)內(nèi)膽之封閉端構(gòu)造，其系由蓋體套入膽體后再于兩者的接合處以點(diǎn)焊機(jī)或輪焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)狀熔焊接合，其特征在于蓋體與膽體接合處形成有封閉狀的連續(xù)焊接面，而且該焊接面之接合環(huán)面上形成有特定密度排列的接合齒紋。
其中，該接合齒紋之排列密度可依需要調(diào)整。
其中，該每?jī)上噜彽慕雍淆X紋系呈部分重疊為最佳。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是不但可避免以習(xí)知技術(shù)制造之內(nèi)膽具有于膽體表面產(chǎn)生凸起物與氧化物等缺失，同時(shí)具有以下優(yōu)點(diǎn)①焊接后蓋體與膽體之接合完全密合，絕對(duì)不會(huì)如習(xí)知內(nèi)膽于使用一段時(shí)間后會(huì)有滲漏現(xiàn)象。
②每一焊接齒紋系連續(xù)接觸及重疊，可確保接合環(huán)面上每一點(diǎn)均完全接合，并不會(huì)如習(xí)知焊接方式會(huì)有漏焊情形產(chǎn)生。
③焊接齒紋之排列密度可依需要進(jìn)行調(diào)整及控制，以符合不同規(guī)格或形狀的內(nèi)膽對(duì)于焊接條件的需求。
④焊接溫度可控制在一定溫度范圍內(nèi)，不會(huì)如人工焊接方式無(wú)法控制焊接接觸時(shí)間導(dǎo)致產(chǎn)生過(guò)高之溫度，進(jìn)而于焊接面上產(chǎn)生隆起之焊料或是黑褐色氧化物等破壞膽體結(jié)構(gòu)的弊病，更不需要再施以研磨、拋光以及電鍍等后處理程序。
本實(shí)用新型具有如下附圖圖1為開(kāi)飲機(jī)內(nèi)膽立體分解圖。
圖2為輪焊機(jī)側(cè)視示意圖。
圖3為輪焊機(jī)立體示意圖。
圖4A、B為焊接齒紋及其放大示意圖。
圖5為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例立體圖。
圖中標(biāo)號(hào)如下1．內(nèi)膽 11．蓋體12．膽體12’．膽體13．焊接面 131．焊接齒紋2．上焊部 21．油壓舉升裝置22．輪焊盤(pán)23．馬達(dá) 3．下焊部 31．桿體32．套接部茲舉實(shí)施例并配合
如下請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型一種開(kāi)飲機(jī)內(nèi)膽之封閉端構(gòu)造，系由蓋體11套置于膽體12之封閉端處后，再以輪焊機(jī)或是點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行蓋體11與膽體12之接合。
為了避免如習(xí)知內(nèi)膽以人工操作焊接之接合方式，產(chǎn)生漏焊或是于膽體表面產(chǎn)生焊料凸起物與氧化物等缺失，本實(shí)用新型遂采用輪焊機(jī)對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行接合工作；由圖2及圖3可知，本實(shí)用新型所采用之輪焊機(jī)大致上系由上焊部2及下焊部3所組成，其中該上焊部2主要系在油壓舉升裝置21上固接一可轉(zhuǎn)動(dòng)之輪焊盤(pán)22，該輪焊盤(pán)22于焊接時(shí)通有強(qiáng)大之電流，當(dāng)輪焊盤(pán)22與下焊部3接觸時(shí)可產(chǎn)生高溫而能對(duì)焊接物進(jìn)行熔焊接合，同時(shí)該輪焊盤(pán)22系由馬達(dá)23帶動(dòng)，可于焊接過(guò)程中持續(xù)地轉(zhuǎn)動(dòng)而可對(duì)焊接物進(jìn)行連續(xù)地點(diǎn)狀熔焊；至于該下焊部3則主要系為一可轉(zhuǎn)動(dòng)之桿體31，于桿體31前端固接有一可隨之轉(zhuǎn)動(dòng)之套接部32，該套接部32可供內(nèi)膽1套置焊接用，并與上述輪焊盤(pán)22相同，均通有電流，因此當(dāng)輪焊盤(pán)22與套接部32接觸、導(dǎo)通之瞬間可產(chǎn)生700～800℃之高溫而可對(duì)焊接物進(jìn)行熔焊接合。
當(dāng)蓋體11套接于膽體12中后，可將整個(gè)內(nèi)膽1套置于輪焊機(jī)之套接部32上并開(kāi)動(dòng)電源，此時(shí)輪焊盤(pán)22會(huì)在油壓舉升裝置21作動(dòng)下，下降至套接部32上方并產(chǎn)生一恰可容置內(nèi)膽1壁厚之距離，在此同時(shí)輪焊盤(pán)22與套接部32會(huì)分別通以相當(dāng)高之電流，當(dāng)兩者通電后會(huì)于接觸面瞬間產(chǎn)生700～800℃之高溫，進(jìn)而使蓋體11與膽體12兩者產(chǎn)生熔焊接合之效果；另請(qǐng)參閱圖4B之焊接齒紋放大示意圖所示，當(dāng)輪焊盤(pán)22與內(nèi)膽1端邊之焊接面13(即輪焊盤(pán)22與膽體12接觸進(jìn)行熔焊接合之表面)接觸時(shí)，其接觸面積一定而且焊接面13即呈封閉狀的連續(xù)焊接面，因此當(dāng)輪焊盤(pán)22與焊接面13接觸并產(chǎn)生點(diǎn)狀熔焊效應(yīng)后，于封閉且連續(xù)的焊接面13上便會(huì)產(chǎn)生如圖4A、B所示之具一定密度排列的焊接齒紋131；上述具一定密度排列的焊接齒紋131之產(chǎn)生系當(dāng)點(diǎn)狀熔接之第一個(gè)焊接齒紋131產(chǎn)生后，輪焊盤(pán)22會(huì)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)并進(jìn)行瞬間點(diǎn)狀熔焊，在此同時(shí)桿體31與套接部32亦會(huì)隨之帶動(dòng)內(nèi)膽1轉(zhuǎn)動(dòng)，然后輪焊盤(pán)22會(huì)與焊接面13在極短暫的時(shí)間內(nèi)再次進(jìn)行點(diǎn)狀熔焊，在點(diǎn)焊的同時(shí)并會(huì)產(chǎn)生第二個(gè)焊接齒紋131，藉由如此之程序便可達(dá)成蓋體11與膽體12整體環(huán)面之接合，因此當(dāng)內(nèi)膽1隨套接部32轉(zhuǎn)完一圓周時(shí)，于焊接面13上便會(huì)產(chǎn)生一圈封閉之焊接齒紋131，且每一焊接齒紋131系呈連續(xù)接觸，上述兩相鄰之焊接齒紋131系以部分重疊為最佳，進(jìn)而可確保焊接面13之環(huán)面上每一點(diǎn)均能完全接合，絕對(duì)不會(huì)有漏焊情形發(fā)生；前面曾提及蓋體11與膽體12之焊接系靠輪焊盤(pán)22與套接部32連續(xù)旋轉(zhuǎn)而完成，因此只要依據(jù)不同需求適當(dāng)控制兩者之轉(zhuǎn)速以及點(diǎn)焊之時(shí)間間隔便可控制焊接齒紋131之排列密度，如欲使焊接面13上之焊接齒紋密度改變時(shí)，只要調(diào)整輪焊盤(pán)22與套接部32之轉(zhuǎn)速，并依此而設(shè)定點(diǎn)焊之時(shí)間間隔即可控制焊接齒紋131之密度，且如圖4A、B所示，控制兩相鄰焊接齒紋131間具有適當(dāng)需求的重疊，以增進(jìn)蓋體11與膽體12之接合強(qiáng)度為最佳。
由于本實(shí)用新型所采用之輪焊盤(pán)22與焊接面13接觸時(shí)系瞬間產(chǎn)生高溫點(diǎn)狀熔焊而且接觸時(shí)間一定，因此不會(huì)導(dǎo)致焊接面13表面產(chǎn)生過(guò)高之溫度，而能避免焊接面13上產(chǎn)生隆起之凸起焊料或是黑褐色氧化物等破壞膽體12結(jié)構(gòu)的可能性。
此外，如圖5之本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例立體圖所示，本實(shí)用新型除了用于內(nèi)膽封閉端之接合外，亦可如圖5所示，可將兩個(gè)膽體12、12’接合，舉例來(lái)說(shuō)，若膽體12’內(nèi)部設(shè)計(jì)有更進(jìn)步需求之結(jié)構(gòu)而必需于較長(zhǎng)之膽體內(nèi)部成形時(shí)，可先于較短之膽體12’內(nèi)成形預(yù)定之結(jié)構(gòu)，再將膽體12與膽體12’利用本實(shí)用新型所述具有焊接齒紋131之技術(shù)接合，同樣可達(dá)成創(chuàng)作目的，也就是說(shuō)利用本實(shí)用新型之技術(shù)，除了可使內(nèi)膽之制造技術(shù)再次提升外，也可使內(nèi)膽之制造可以符合日益實(shí)用以及功能日增之開(kāi)飲機(jī)制造技術(shù)。
權(quán)利要求1．一種開(kāi)飲機(jī)內(nèi)膽之封閉端構(gòu)造，其系由蓋體套入膽體后再于兩者的接合處以點(diǎn)焊機(jī)或輪焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)狀熔焊接合，其特征在于蓋體與膽體接合處形成有封閉狀的連續(xù)焊接面，而且該焊接面之接合環(huán)面上形成有特定密度排列的接合齒紋。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種開(kāi)飲機(jī)內(nèi)膽之封閉端構(gòu)造，其特征在于其中，該接合齒紋之排列密度可依需要調(diào)整。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種開(kāi)飲機(jī)內(nèi)膽之封閉端構(gòu)造，其特征在于其中，該每?jī)上噜彽慕雍淆X紋系呈部分重疊為最佳。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型一種開(kāi)飲機(jī)內(nèi)膽之封閉端構(gòu)造,其系由蓋體套入膽體后再于兩者的接合處以點(diǎn)焊機(jī)或輪焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)狀熔焊接合,其特征在于:蓋體與膽體接合處形成有封閉狀的連續(xù)焊接面,而且該焊接面之接合環(huán)面上形成有特定密度排列的接合齒紋。
文檔編號(hào)A47J31/00GK2341528SQ9821861
公開(kāi)日1999年10月6日 申請(qǐng)日期1998年8月21日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月21日
發(fā)明者張銘益 申請(qǐng)人:張銘益