專利名稱：鏡框加工用立體框座制造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及眼鏡領(lǐng)域。
目前，供金屬鏡框定位置放點(diǎn)焊鼻中、鼻梁加工使用的框座制造，是以平面形狀吻合鏡框之柱體供具弧度之框體套放，所以鏡框無法提供一吻合加工框體弧度的置放面?；蚶锰字弥R框曲線于鏡框柱周緣設(shè)數(shù)個(gè)可支放該鏡框之支點(diǎn)，進(jìn)而做為吻合鏡框套置支設(shè)加工的座體。此種傳統(tǒng)方式不但加工品質(zhì)低劣、準(zhǔn)確度差，同時(shí)逐一焊接支點(diǎn)來吻合鏡框弧度，且每一種不同弧度的鏡框就得重新焊接支點(diǎn)，造成了制造加工生產(chǎn)時(shí)的困擾與費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，同時(shí)點(diǎn)焊依據(jù)的鏡框在沖壓弧度時(shí)，每一鏡框的彎曲度仍無一個(gè)定型基準(zhǔn)，所以整個(gè)鼻中、鼻梁的點(diǎn)焊加工均是處在一個(gè)大致可以的條件下加工焊接，所以在一個(gè)式樣不同批加工生產(chǎn)出來的產(chǎn)品角度、尺寸也就無法做到單一精準(zhǔn)的品質(zhì)。而其問題在于供鏡框定位置放施鼻中、鼻梁點(diǎn)焊連接的鏡框座的制造準(zhǔn)確度是否吻合產(chǎn)品設(shè)計(jì)品質(zhì)的要求，品質(zhì)的提升必須由定位加工的框座制造著手，使框座本身制造能吻合鏡框設(shè)計(jì)形狀、曲度、尺寸，相形的才能使加工品質(zhì)提升，達(dá)到框座式樣依實(shí)際產(chǎn)品設(shè)計(jì)框形式樣變化而不同，所以如何來設(shè)計(jì)出一種可制造立體框座，且一次制造研制施工的機(jī)具，則為有待突破的課題。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種鏡框加工用立體框座制造機(jī)，可輕易依照設(shè)計(jì)鏡框的平面與立面曲線，而一次制造完成出具立體曲線的框座，使鏡框定位置放加工位置準(zhǔn)確、精密，相行的加工生產(chǎn)品質(zhì)劃一、穩(wěn)定。
為方便說明本技術(shù)方案，先對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)
如下圖1為本實(shí)用新型的正視圖。
圖2為本實(shí)用新型的上視圖。
圖3為本實(shí)用新型的右側(cè)視圖。
圖4為本實(shí)用新型的左側(cè)視圖。
圖5為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的正視圖。
請(qǐng)參閱附圖，本實(shí)用新型由機(jī)臺(tái)1、懸臂2、升座3、升降臂4等主要裝置組合構(gòu)成，其中機(jī)臺(tái)1系由一基座10及一直柱11構(gòu)成，于該基座10兩側(cè)壁間設(shè)有兩行軸101以供一受空壓缸連動(dòng)的滑座12定位左、右滑行位移，而直柱11一側(cè)固定一懸臂2，正前方則以兩平行鳩尾座111組配一可上、下升降位移的升降座3，于升降座3的側(cè)邊固定有一升降臂4。
定位可左、右位移于基座10軸101上的滑座12系受一氣壓缸102所連動(dòng)，該滑座系以線性運(yùn)動(dòng)的滾珠軸承串置于兩平行軸101上施左右順暢位移，在兩平行軸101一側(cè)軸上套設(shè)有復(fù)位彈簧103，以施整體滑座12具有向右推之壓力，另在滑座12上的云臺(tái)13，設(shè)有兩定位等速旋轉(zhuǎn)的組配柱131、132，該兩可等速連同向旋轉(zhuǎn)的組配柱131、132系受一馬達(dá)133所連動(dòng)，于組配柱131上設(shè)有內(nèi)螺孔及定位銷可供水平模板5固定安裝用，而組配柱132亦設(shè)有內(nèi)螺孔及定位銷以供欲加工的塊體6固定安裝用；另于云臺(tái)13上設(shè)有一垂直模座7，該垂直模座7可視需要進(jìn)行更換，于其模座7本身具有一立體弧形坡面70及一水平座面71，使垂直定規(guī)40位于立體弧形坡面70時(shí)，能施加工塊體6框座高低弧形曲度的制造，而垂直定規(guī)40位于水平座面71時(shí)，則加工塊體6不做框座高低弧度的制造。
水平模板5系一設(shè)定厚度，并依鏡框水平設(shè)計(jì)形狀制成之平板狀模板，板上設(shè)有螺栓貫穿孔及定位銷貫穿孔，可供固定組合于組配柱131頂端。
欲加工之塊體6可以是電木質(zhì)或任何所需之材質(zhì)，塊體6上亦設(shè)有貫穿孔可供螺栓及組配柱132、定位銷等插置固定組合，以穩(wěn)固的接受銑制加工。
垂直模座7系為一具有設(shè)定立體弧形坡面70及一水平座面71的模座，該弧形坡面70則依照指定鏡框之設(shè)計(jì)弧度(單眼鏡框之曲線)研制成吻合生產(chǎn)的深淺度。
懸臂2前端設(shè)有可調(diào)左右位移的鳩尾座22，鳩尾座22的前方設(shè)一向下的水平定規(guī)23，該定規(guī)23下段為一圓桿體可供水平模板5周邊貼移，使云臺(tái)13依水平模板之形狀而左、右位移，令水平定規(guī)23依一定點(diǎn)來接觸水平模板5的板緣，并依該定點(diǎn)來接觸旋轉(zhuǎn)的水平模板，進(jìn)而施予欲加工塊體6受銑刀30銑制出吻合該水平模板6形狀的框座，當(dāng)然于此同時(shí)也可選擇同步完成立體曲線框座之加工制造手續(xù)，此部份于升降臂4處再予說明，另在鳩尾座22上方設(shè)有一百分表221，利用百分表221與懸臂一側(cè)前緣砥置板20調(diào)整間距的螺栓201設(shè)定，得施水平定規(guī)23與銑刀30間的一比一，或放大、縮小的復(fù)制，其主要作用系以百分表221來測(cè)定，及設(shè)定該水平定規(guī)23的鳩尾座22左右位移，以及歸零之控制變化。
升降座3上設(shè)有一平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)有一帶動(dòng)銑刀30旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)31，并于平臺(tái)任側(cè)邊上方架空一上拉件32(如空壓缸或油壓缸)施控制時(shí)，可上拉升降座3上升，而下降施垂直定規(guī)砥貼位移于垂直模座7及加工銑制塊體的向下力量則由整個(gè)升降座3、升降臂4及其上元件的整體重量下壓施工。于升降座3平臺(tái)側(cè)邊固定組合一升降臂4，升降臂4系以一具有刻度顯示的鳩尾座41組配一可調(diào)整高低的垂直定規(guī)40，此垂直定規(guī)40系能依云臺(tái)13之左、右位移，而依循垂直模座7之立體弧形坡面70促使整個(gè)升降座3帶使銑刀上、下位移，施欲加工塊體的框座高、低弧度制造。
操作時(shí)當(dāng)空壓缸102不作動(dòng)時(shí)，滑座12受平行軸101上之彈簧103用力側(cè)推，而使云臺(tái)13上的水平模板5施力壓向于水平定規(guī)上，由水平模板5自體的旋轉(zhuǎn)，而由模板周邊去接觸水平定規(guī)23的定點(diǎn)時(shí)，升降座3上的垂直定規(guī)40也升降位移于云臺(tái)13上的垂直模座7上，使銑刀30直接依水平模板5之形狀及垂直座7的高低深淺，而直接一次完成塊體6周邊銑制出具立體曲線及特定形狀之框座，供指定鏡框置放定位加工用；另外，請(qǐng)參閱圖5，用以產(chǎn)生水平模板5與水平定規(guī)23適切抵置力量的彈簧103亦可由空壓缸102輔設(shè)之可調(diào)壓力數(shù)值的直接設(shè)定，及設(shè)定壓力表104的顯示，來取代該彈簧103，亦即，以可設(shè)定壓力之空壓缸102的設(shè)定壓力調(diào)控器105設(shè)定水平模板5以該設(shè)定壓力直接抵靠于水平定規(guī)23上，并由該壓力使水平模板做貼靠定規(guī)運(yùn)轉(zhuǎn)之動(dòng)作，而能取代彈簧的安裝。
本實(shí)用新型具有如下有效效果本實(shí)用新型一次完成水平形狀與立體曲線、弧度之鏡框鼻中、鼻梁點(diǎn)焊加工用框座的制造機(jī)，不但操作直接且簡(jiǎn)易，同時(shí)其水平、垂直同步定規(guī)加工制造之精確度，亦使所制造出之框座形狀、尺寸，完全吻合產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，進(jìn)而使利用此框座加工出來的產(chǎn)品在生產(chǎn)加工品質(zhì)上提升，此等設(shè)計(jì)構(gòu)造與特征乃一般眼鏡加工機(jī)組所未曾具備擁有的設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求1.一種鏡框加工用立體框座制造機(jī)，系由一機(jī)臺(tái)(1)、懸臂(2)、升降座(3)等裝置組合，其特征系在于機(jī)臺(tái)(1)由一基座(10)及一直柱(11)所構(gòu)成，于基座(10)中設(shè)有兩平行軸(101)，于軸上架設(shè)一可左、右任意推移的云臺(tái)(13)，于此云臺(tái)(13)上方設(shè)有供水平模板(5)和欲加工塊體(6)定位組配的組配柱(131、132)，及一垂直模座(7)；而直柱(11)系將懸臂(2)、升降座(3)及升降臂(4)架空于云臺(tái)之正上方，并使懸臂(2)上所安裝可調(diào)左右位移的水平定規(guī)(23)，及升降臂(4)上所安裝的可調(diào)升降之垂直定規(guī)(40)，分別對(duì)應(yīng)于云臺(tái)(13)上所設(shè)水平模板(5)與垂直模座(7)位置，而升降座(3)上另設(shè)有一可連動(dòng)銑刀(30)加工塊體之動(dòng)力馬達(dá)(31)；而升降座(3)及升降臂(4)的上升系另由一上拉元件(如空壓缸、油壓缸)予以操控。
2.依權(quán)利要求1所述之鏡框加工用立體框座制造機(jī)，其特征在于所說的機(jī)臺(tái)(1)的基座(10)中系有兩互為平行之架空平行軸(101)供一可受空壓缸(102)定向推移，及受平行軸上所套彈簧(103)側(cè)向推移的滑座(12)，該滑座(12)未受空壓缸推移定位時(shí)系受定位軸上的彈簧(103)反向推移。
3.依權(quán)利要求1所述之鏡框加工用立體框座制造機(jī)，其特征在于所說的設(shè)于機(jī)臺(tái)(1)之直柱(11)一側(cè)設(shè)有一架空于云臺(tái)(13)上空的懸臂(2)，于懸臂(2)上設(shè)有一可調(diào)左右位移的向下水平定規(guī)(23)，該水平定規(guī)(23)系可藉一百分表(221)的檢測(cè)，而設(shè)定其歸零位置做銑刀的一比一復(fù)制，或水平定規(guī)的左、右位移設(shè)定，而做銑制比例的放大、縮小復(fù)制。
4.依權(quán)利要求1所述之鏡框加工用立體框座制造機(jī)，其特征在于所說的該機(jī)臺(tái)(1)直柱(11)上另以至少兩垂直并互為平行的鳩尾座(111)供一升降座(3)組配，于此升降座(3)上設(shè)有一平臺(tái)供一連動(dòng)銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的馬達(dá)安裝，而側(cè)邊則外伸有一同體升降的升降臂(4)，于升降臂(4)上設(shè)有一鳩尾座(41)，以設(shè)制一可調(diào)整高低的垂直定規(guī)(40)，該垂直定規(guī)(40)之底端系可選擇依云臺(tái)上垂直模座(7)之立體弧形坡面(70)或水平座面(71)貼移。
5.依權(quán)利要求1所述之鏡框加工用立體框座制造機(jī)，其特征在于所說的升降座(3)之上升使水平及垂直定規(guī)脫離水平模板(5)與垂直模座(7)，系由一上拉元件所操控，而下降施垂直定規(guī)砥貼位移于垂直模座(7)及加工銑制塊體之向下力量則系由整個(gè)升降座(3)、升降臂(4)及其上元件之整體重量下壓施工。
6.依權(quán)利要求1所述之鏡框加工用立體框座制造機(jī)，其特征在于所說的水平模板(5)系由組配柱(131)帶轉(zhuǎn)而以周邊與水平定規(guī)(23)接觸，而此水平模板(23)之平面形狀系依設(shè)定鏡框平面形狀予以預(yù)制。
7.依權(quán)利要求1所述之鏡框加工用立體框座制造機(jī)，其特征在于所說的套設(shè)于基座(10)兩平行軸上之彈簧(103)，系可由推移基座位移的空壓缸(102)配合一空壓缸壓力調(diào)整器(105)，及一可顯示設(shè)定壓力數(shù)值的壓力表(104)予以取代。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鏡框加工用立體框座制造機(jī)。它是專業(yè)制造金屬鏡框點(diǎn)焊鼻中、鼻梁部分時(shí)專供鏡框定位加工之框座立體制造機(jī)，利用可水平位移的云臺(tái)，設(shè)于云臺(tái)上可定位旋轉(zhuǎn)的組配柱，以及立體模座的導(dǎo)引，使得銑刀將欲制成框座之塊體依預(yù)定的模型尺寸，做相等比例或放大，縮小比例的復(fù)制，使鏡框加工用的立體框座能以迅速、精確的方式制作。
文檔編號(hào)A47G1/06GK2255773SQ9524678
公開日1997年6月11日 申請(qǐng)日期1995年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月29日
發(fā)明者李正忠 申請(qǐng)人:李正忠