專利名稱：大輸液粗洗瓶機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對瓶子進行清洗的裝置，具體地說是一種大輸液瓶的粗洗裝置。
在目前國內(nèi)生產(chǎn)大輸液的制藥廠中，其生產(chǎn)線上的粗洗瓶設(shè)備多使用的是XP-250-500-II型粗洗瓶機。該設(shè)備包括有機架，左、右墻板和左、右滾筒，滾筒內(nèi)裝設(shè)有卡瓶機構(gòu)，滾筒兩邊有左、右擋瓶圈分別與左、右墻板相接，在兩滾筒前部設(shè)有喇叭口及其支架和毛刷機構(gòu)，喇叭口支架與機架固定連接。該設(shè)備中，左擋瓶圈與左墻板固定連接，右擋瓶圈與右墻板通過彈簧彈性相接。這種由左、右擋瓶圈構(gòu)成的瓶子定位部分，是在當卡瓶機構(gòu)將12個大輸液瓶卡成一列并隨滾筒旋轉(zhuǎn)過程中，以左擋瓶圈為定位基準面，向右推擠排列，最終由右擋瓶圈的彈性推擋實現(xiàn)輸液瓶在水平方向上的定位。由于大輸液瓶的瓶口和瓶身的直徑有一個允許的工差范圍，而12個輸液瓶的積累工差在0-22毫米之間，即卡瓶機構(gòu)上的一列輸液瓶的最后端一只的瓶口中心可在22毫米的范圍內(nèi)移動變化。而且在輸液瓶正工差集中時，擠壓力增加，還會出現(xiàn)右端瓶子的上下位移量。而由于喇叭口及其支架是固定不動的，毛刷機構(gòu)中的刷子座套的位置也是固定于座套支架上的。這樣越是右邊的瓶子，毛刷與瓶口內(nèi)孔中心不對中的誤差越大。由此當洗瓶機工作在進刷時會有幾種不利情況，即毛刷偏離內(nèi)孔中心，造成進刷不到位，瓶刊不干凈，裝藥后變成廢品；或者毛刷頂?shù)狡靠诙嗣?，造成毛刷頂彎，喇叭口和刷子座套移位破壞，以及瓶口破碎成廢品；或者毛刷頂?shù)狡靠谕饷?，將瓶子別壞，使毛刷彎曲，滾筒轉(zhuǎn)動時別車，別壞卡瓶板，不得不停車維修。大輸液生產(chǎn)為流水線生產(chǎn)，粗洗瓶機為流水線上的關(guān)鍵設(shè)備，由于存在著上述問題，因而嚴重影響著產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
本實用新型的目的就是提供一種改良定位方式的大輸液粗洗瓶機，以克服現(xiàn)有設(shè)備的不足，降低故障及維修率，提高設(shè)備及零部件的完好率。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的保持現(xiàn)有的粗洗瓶機的結(jié)構(gòu)基本不變，即不影響定位部分以外其他功能和運行方式的繼續(xù)執(zhí)行。設(shè)備仍包括有機架，左、右墻板和左、右滾筒，滾筒內(nèi)裝設(shè)有卡瓶機構(gòu)，滾筒兩邊有左、右擋瓶圈分別與左、右墻板相接。在兩滾筒前部仍設(shè)有喇叭口及其支架和毛刷機構(gòu)。本設(shè)計主要是針對定位部分，即在兩滾筒之間設(shè)置有分隔定位板，在左擋圈的刷瓶部位定位處設(shè)置活動彈簧擋板，右擋瓶圈的刷瓶部位定位處開一橫向凹槽。本設(shè)計的基本思想是將定位部分一分為二，即以分隔定位板為雙向的定位基準面，由此將瓶子分隔成左右各六個一組。左邊一組由左擋瓶圈上的活動彈簧擋板調(diào)整瓶子直徑的積累長度和瓶子相互擠壓力。右邊一組仍由右擋瓶圈起調(diào)整作用，并由橫向凹槽抵消加裝分隔定位板后瓶子直徑的積累長度。這樣大輸液瓶排列的積累工差就可一分為二，使得毛刷與瓶口對中精度大大得高。同時由于積累工差的減少，瓶子相互擠壓力也大大減少，瓶口的上下移位現(xiàn)象也相互減少。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳述。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的局部剖視圖。
圖3是圖2的A向局部剖視圖。
如附圖所示，粗洗瓶機的整體結(jié)構(gòu)保持不變，只對定位部分進行技術(shù)改造。具體方案是，第一步，將左滾筒1和右滾筒2的中間部分各去掉8mm，使其有16mm縫隙。在喇叭口支架3的中間相對上述的滾筒縫隙處固定分隔定位板8。分隔定位板8的一端焊接在喇叭口支架3上(圖2所示)，另一端伸入兩滾筒縫隙處(如
圖1、圖3所示)。分隔定位板可有10mm厚，以保證滾筒轉(zhuǎn)動時不和分隔定位板相撞。在分隔定位板頂部有尖形凸起，以便于當滾筒卡住瓶列轉(zhuǎn)到刷瓶處時，分隔輸液9。在喇叭口支架上的喇叭口4則緊挨分隔定位板8向左右兩邊排布固定。與喇叭口相對應，還應將刷子座套支架5上的刷子座套6與喇叭口一一對準固定，以使毛刷7對準喇叭口中心，進而和瓶口內(nèi)孔中心相對。技術(shù)改造的第二步是在左擋圈10的前沿水平位置處(即刷瓶部位定位處)設(shè)置活動彈簧擋板。具體是先將該位置處的一部分橡膠墊去掉，再從左擋瓶圈10外側(cè)穿入兩根軸11旋接擋板12，兩根軸11的后端伸出到左墻板13外并由螺母14旋接定位。在兩根軸的中段套接有彈簧15，該彈簧頂靠在與軸11連接的擋塊16和左墻板13內(nèi)側(cè)之間。在彈簧頂力作用下，可保證擋板12對輸液瓶9有充分的調(diào)整作用。技術(shù)改造的第三步是在右擋瓶圈17的刷瓶部位定位處開一橫向凹槽18，該凹槽的深度可為分隔定位板8厚度的一半。這個凹槽可抵消因加裝分隔定位板后瓶列直徑積累長度的右移部分，并使?jié)L筒上未轉(zhuǎn)到刷瓶定位處的瓶列仍由右擋瓶圈17的其他部分推擋調(diào)整，從而使分隔定位板的加入對粗洗瓶機的其他卡瓶和傳輸瓶等的機構(gòu)和功能均不產(chǎn)生任何影響。右擋瓶圈17與右墻板19的連接方式保持不變。
本實用新型運行效果表現(xiàn)為1、定位部分變成兩個，并將十二個一列的瓶子分為左、右各六個瓶子一組，使瓶口中心線積累工差由原來的最大22mm減少到10mm；2、左、右兩組瓶子擠壓力因積累工差的減小而減小，瓶口原上下最大移位現(xiàn)象減小到2mm。由此使毛刷和瓶口內(nèi)孔的對中精度大大提高，毛刷進瓶口時順利通暢，毛刷被頂變和瓶口被頂壞現(xiàn)象接近于零，因此原因而造成的設(shè)備故障及維修、毛刷或喇叭口的損壞及更換時間均接近于零。由于對中精度提高，進刷可全部到位，提高了刷瓶質(zhì)量，使裝藥后的澄明度質(zhì)量提高，廢品率減少。
權(quán)利要求1.一種大輸液粗洗瓶機，包括有機架，左、右墻板和左、右滾筒，滾筒內(nèi)裝設(shè)有卡瓶機構(gòu)，滾筒兩邊有左、右擋瓶圈分別與左、右墻板相接，在兩滾筒前部設(shè)有喇叭口及其支架和毛刷機構(gòu)，其特征在于兩滾筒之間設(shè)置有分隔定位板，在左擋瓶圈的刷瓶部位定位處設(shè)置活動彈簧擋板，右擋瓶圈的刷瓶部位定位處開一橫向凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大輸液粗洗瓶機，其特征在于分隔定位板的一端固定于喇叭口支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大輸液粗洗瓶機，其特征在于在左擋瓶圈上設(shè)置的活動彈簧擋板是從左擋瓶圈外側(cè)穿入兩根軸旋接擋板，兩根軸的后端伸出到左墻板外并由螺母旋接定位，在兩根軸的中段套接的彈簧頂靠在與軸連接的擋塊和左墻板內(nèi)側(cè)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大輸液粗洗瓶機，其特征在于右擋瓶圈上的橫向凹槽的深度為分隔定位板厚度的一半。
專利摘要本實用新型是一種對瓶子進行清洗的設(shè)備，即在包括機架、墻板、滾筒、擋瓶圈、喇叭口機構(gòu)及毛刷機構(gòu)的現(xiàn)有粗洗瓶機上進行改造，，在兩滾筒之間設(shè)置分隔定位板，在左擋瓶圈上設(shè)置活動擋板，右擋瓶圈上開一凹槽。這樣即可將原12個瓶一列的定位部分分解成兩個定位部分，從而將大輸液瓶排列的積累公差縮小，擠壓力相應減小，使毛刷與瓶口內(nèi)孔對中精度大大提高，刷瓶質(zhì)量提高，設(shè)備故障率降低。
文檔編號B08B9/36GK2224039SQ9521576
公開日1996年4月10日 申請日期1995年6月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月29日
發(fā)明者侯英魁 申請人:石家莊市第四制藥廠