專利名稱：餐用竹木刀叉及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明提供餐用竹木刀和叉以及用竹木制作刀叉的方法。屬一次性西餐用具。
公知公用的西餐用刀叉有金屬、塑料、鈣塑等制品，至今尚未出現用竹木制的一次性衛(wèi)生刀叉。然而，一次性衛(wèi)生筷確已廣為應用，其原因在于它無毒無害、衛(wèi)生、方便、價廉、減少洗刷工作量，尤其適用于旅行和公共餐館。加上我國竹木資源豐富。一次性衛(wèi)生筷能工業(yè)化生產從而改變了幾千年手工藝編制生產的狀況，但筷子餐具在西方國家仍不適用。且一次性衛(wèi)生筷生產工藝也不能用于生產西餐用具，尤其是刀叉?，F經檢索中國專利，例如1、《一種竹筷生產方法》、CN1064397，它提供了一種竹筷的打磨拋光及印花工藝，與本發(fā)明內容不相干；2、《一種竹碗》，CN21136830；3、《賴氏竹碗》，CN2131390Y；4、《竹質西餐餐具》，專利號；87204191等等，大多為實用新型專利，闡述的是結構特征，也與本發(fā)明內容不同。本發(fā)明旨在克服金屬刀叉的貴、重和小心保管以及免除塑料制品影響人體健康，不耐溫和廢棄物造成環(huán)境污染等缺點，提供適合西方人生活習慣使用的便攜、衛(wèi)生的一次性餐用刀叉。
本發(fā)明的目的是提供餐用竹木刀和叉以及制作的方法，適于西餐和日常生活使用，可作一次性衛(wèi)生刀叉，具有無毒無害、衛(wèi)生、便攜、價廉物美等優(yōu)點。
先介紹本發(fā)明的幾個附圖。


圖1為餐用竹木刀叉的制作方法方框圖；(也作摘要附圖)圖2為餐用竹木叉的示意圖；(彎曲叉)圖3為餐用竹木刀的示意圖；圖中標示(1)手柄；(2)叉身；(3)刀身；R1為5毫米；R2為40—60毫米；R3為45—55毫米；R4為1.5±0.3毫米；R5為50—70毫米；R6為50—70毫米；R7為100—140毫米；R8為5—2毫米，R9為15—25毫米，R10為35—45毫米。
下面結合附圖祥細介紹本發(fā)明的技術內容。
一種餐用竹木刀，其特征在它采用整塊竹或木片狀料制成，是連柄(連把)單側用刀，刀面呈斜切圓弧狀，刀口(刀刃)為雙面楔形刃并帶有小鋸齒；手柄與刀面至刀背依序以R5、R6、R7、R8圓弧形相接貫連。所述的餐用竹木刀，其特征在于刀總長為120—200毫米，厚1.5—2毫米，其中手柄(1)為窄條形，長為65—105毫米，寬5—15毫米，柄端園形R1為5毫米；刀面寬處為15—20毫米；R5為50—70毫米，R6為50—70毫米，R7為100—140毫米，R8為5—2毫米；刀口(刀刃)的楔口長5—10毫米；小鋸齒為0.5×0.5—1×1毫米。一種餐用竹木叉，其特征在于它采用整塊竹或木片狀料制成；叉呈直形叉或似金屬叉形的彎曲叉兩種；叉的總長120—200毫米，厚1.5—2毫米，其中手柄(1)為窄條形，長為65—105毫米，寬5—15毫米，柄端圓形R1為5毫米；叉頭為四根支頭，每根支頭長30—50毫米，寬2.2毫米，間距3±0.3毫米的平頭叉；叉身和叉頭均等寬為15—25毫米；手柄與叉身以R2、R3圓弧貫連，其中R2為40—60毫米，R3為45—55毫米；彎曲形叉自中段依次以R9、R10圓弧彎曲，其中R9為15—25毫米，R10為35—45毫米；直形叉中段平直不彎曲。一種餐用竹木刀叉的制作方法，它包括將竹木切成段、剖開、成型、干燥及檢包等工序，其特征在于竹木切成段長120—200毫米；剖開成片料，片料寬15—25毫米，厚1.5—2毫米；將片料拋光后分別加2定型刀和叉，其中刀的定型是先用模具沖壓成型，而后開刃、開齒；而叉的定型是先將干料浸水泡10分鐘后放入模具中加熱彎曲成金屬叉(直形叉不需彎曲)，然后沖壓成叉；最后，將分別成型好的刀叉修復整理放入輥動式遠紅外干燥爐中烘干殺菌，檢包完成。叉在模具中加熱彎曲，它的加熱溫度200℃±10℃，時間2分鐘。遠紅外干燥爐的爐溫180℃，干燥時間2—3分鐘。
結合附圖介紹本發(fā)明的一實施例。
竹木切段剖成長160毫米，寬20毫米，厚2毫米片料經本發(fā)明的制作方法制作的1、刀、總長160毫米，厚2毫米，(1)手柄長85毫米，寬10毫米，刀面圓弧狀，R7為120毫米，最寬處為20毫米，刀身頭部小，以R8為5毫米與刀背連貫，刀刃為雙面楔形刃并帶鋸齒的鋒利刃，楔口長5毫米；2、叉、總長160毫米，厚2毫米；(1)手柄長85毫米，寬10毫米；叉身寬20毫米，側視呈彎曲形，叉頭長40毫米，頭部為平頂式，叉頭寬2.2毫米、間距3毫米；R2為50毫米，R3為50毫米。由此而獲得利刀便叉，且總長寬一致，配套包裝使用美觀實用，每個成本在0.10—0.20元。
綜其優(yōu)點如下本發(fā)明填補了現有技術的空白，為西方人和人們日常生活提供了無毒無害、衛(wèi)生輕便、價廉物美的理想一次性餐桌用具；本產品具有資源豐富，機械化生產，產量大、速度快、且做工精美，易保管和運輸、廢棄物可燃燒掉不會造成環(huán)境污染，更保持竹木自然紋理，有較高的實用性和工藝品欣賞價值，可廣泛適用于家庭、旅行、公共餐館及快餐行業(yè)，是一種深受人們青睞的一次衛(wèi)生餐具。
權利要求
1.一種餐用竹木刀，其特征在它采用整塊竹或木片狀料制成，是連柄(邊把)單側用刀，刀面呈斜切圓弧狀，刀口(刀刃)為雙面楔形刃并帶有小鋸齒；手柄與刀面至刀背依序以R5、R6、R7、R8圓弧形相接貫連。
2.根據權利要求1所述的餐用竹木刀，其特征在于刀總長為120-200毫米，厚1.5-2毫米，其中手柄(1)為窄條形，長為65—105毫米，寬5—15毫米，柄端園形R1為5毫米刀面寬處為15—20毫米；R5為50—70毫米，R6為50—70毫米，R7為100—140毫米，R8為5—2毫米；刀口(刀刃)的楔口長5—10毫米；小鋸齒為0.5×0.5—1×1毫米。
3.一種餐用竹木叉，其特征在于它采用整塊竹或木片狀料制成；叉呈直形叉或似金屬叉形的彎曲叉兩種；叉的總長120—200毫米，厚1.5—2毫米，其中手柄(1)為窄條形，長為65—105毫米，寬5—15毫米，柄端圓形R1為5毫米；叉頭為四根支頭，每根支頭長30—50毫米，寬2.2毫米，間距3±0.3毫米的平頭叉；叉身和叉頭均等寬為15—25毫米；手柄與叉身以R2、R3圓弧貫連，其中R2為40—60毫米，R3為45—55毫術；彎曲形叉自中段依次以R9、R10圓弧彎曲，其中R9為15—25毫米，R10為35—45毫米；直形叉中段平直不彎曲。
4.一種餐用竹木刀叉的制作方法，它包括將竹木切成段，剖開、成型、干燥及檢包等工序，其特征在于竹木切成段長120-200毫米；剖開成片料，片料寬15-25毫米，厚1.5-2毫米；將片料拋光后分別加工定型刀和叉。其中刀的定型是先用模具沖壓成型，而后開刃、開齒；而義的定型是先將干料浸水泡10分鐘后放入模具中加熱彎曲成金屬叉(直形叉不需彎曲)，然后沖壓成叉；最后，將分別成型好的刀叉修復整理放入輥動式遠紅外干燥爐中烘干殺菌，檢包完成。
5.根據權利要求4所述的一種餐用竹木刀叉的制作方法，其特征在于叉在模具中加熱彎曲，它的加熱溫度200℃±10℃，時間2分鐘。
6.根據權利要求1所述的一種餐用竹木刀叉的制作方法，其特征在于遠紅外干燥爐的爐溫180℃、干燥時間2-3分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供餐用竹木刀和叉以及用竹木制作刀叉的方法，屬一次性西餐用具。它包括將竹木切成段，剖開、成型、干燥及檢包工序，但采用模具沖壓成型和遠紅外干燥殺菌。所制的刀為弧形面，刃為雙面楔形帶鋸齒的鋒利刀；叉加熱彎曲成金屬叉形或直形叉；刀叉長寬一致，做工精美快速，為西方人和人們日常生活提供了無毒無害、衛(wèi)生輕便，價廉物美的理想餐具。本品保持竹木自然紋理，有較高的實用價值和工藝品欣賞價值。
文檔編號A47G21/00GK1114172SQ94116048
公開日1996年1月3日 申請日期1994年11月23日 優(yōu)先權日1994年11月23日
發(fā)明者李超, 李華金, 程云華 申請人:李超