專利名稱：棉籽仁處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉籽仁的處理，屬油料及飼料加工領(lǐng)域。
棉籽仁含油率較高，所以可以將其處理以提取所含油份，棉籽油可作食用油和工業(yè)用油。棉籽仁脫油后的棉粕含有豐富的蛋白質(zhì)，可用作飼料及肥料，但因棉粕中含有棉酚，有毒性，不能直接將脫脂棉粕作飼料用。需要脫去棉粕中的酚。目前采用的棉籽仁脫油，脫酚工藝有混合溶劑浸出法，即用多種溶劑將棉籽仁中的油及酚浸出，以得到棉籽油及脫酚棉粕。這種工藝溶劑循環(huán)量大，耗能多且粕中殘油較高，工藝操作難度較大。也有用空氣分級(jí)法，即將棉籽仁粉碎，利用棉籽中的含酚腺體與其他組分的比重差，來分離含酚物質(zhì)，再將脫酚的棉籽仁用浸出法脫油，這種方法設(shè)備投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、棉蛋白回收率低。
本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)備投資少、操作簡單、出油率高、能耗低的棉籽仁脫油、脫酚工藝。
本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)備投資少、操作簡單、出油率高、能耗低的棉籽仁脫油、脫酚工藝。
本發(fā)明的棉籽仁處理工藝為棉籽經(jīng)剝殼、軟化、軋胚后，用經(jīng)80%～95%極性溶劑水溶液飽和過的工業(yè)已烷浸出油脂，浸出的混合油經(jīng)蒸發(fā)即得粗棉籽油。棉粕再用60%～95%極性溶劑水溶液脫除棉酚，脫酚后的棉粕經(jīng)脫液再進(jìn)行干燥，即得脫酚棉粕。
說明附圖如下

圖1為本發(fā)明棉籽仁處理過程流程圖。
結(jié)合附圖敘述本發(fā)明的棉籽仁處理過程如下將棉籽剝殼，使棉仁中的含殼量為1～30%，最好為5%～10%，然后用熱水或蒸汽噴淋棉仁(軟化)，使棉仁的含水率為5%～20%，最好為8%～12%，然后將軟化后的棉仁進(jìn)行軋胚，將棉仁壓制成厚度為0.1～1mm最好為0.2～6mm的棉仁片，然后將軋胚后的棉仁片在浸出器中用經(jīng)80%～95%極性溶劑水溶液飽和處理的工業(yè)已烷浸出油脂，工業(yè)已烷的沸程為50℃～100℃，最好為60℃～90℃;極性溶劑為甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮或它們的混合物;所采用的油浸出器可以是平轉(zhuǎn)式浸出器，環(huán)形浸出器或刮板式浸出器中的任一種;浸出溫度為40℃～60℃最好為45℃～55℃;浸出時(shí)間為40～150分鐘，最好為90～120分鐘;工業(yè)已烷與棉仁的重量比為1～5∶1，最好為1.5～2∶1;從浸出器出來的混合油再經(jīng)過蒸發(fā)、汽提、即得粗棉籽油;脫脂后的棉粕在浸出器中用60～95%的極性溶劑水溶液浸出酚，極性溶劑為甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮或它們的混合物，在極性溶劑中加入5～30%最好為8～20%(體積比)的水，浸出器可以是環(huán)形浸出器或刮板式浸出器;極性溶劑與脫脂棉粕的重量比為0.6～2∶1最好為0.8～1∶2∶1;浸出溫度為20℃～50℃，最好為35℃～45℃，浸出時(shí)間為10～60分鐘，最好為15～30分鐘;脫酚后的棉粕用離心機(jī)、螺旋壓榨脫水機(jī)、板框壓濾機(jī)、真空過濾機(jī)中的任一種脫液機(jī)進(jìn)行脫液，脫液后的酚棉粕再用烘干機(jī)烘干;浸出棉酚的極性溶劑水溶液在10個(gè)理論級(jí)的精餾柱中回收，釜底排出物中的極性溶劑含量控制在0.5%以下。
實(shí)施例1取1公斤含殼為8%的棉仁噴水溶脹，使含水量為12%，壓成0.3mm的棉仁片。工業(yè)已烷用85%的甲醇水溶液飽和處理，取1.5升這樣的溶劑在5升的浸出器中抽提油脂，停留時(shí)間為30分鐘，溫度為45℃，如此對(duì)棉仁片進(jìn)行三次抽提。接著用1.5升85%的甲醇水溶液在同樣的浸出器中抽提棉酚，停留時(shí)間為10分鐘，溫度為35℃，共進(jìn)行兩次抽提。棉粕用小型三足式離心機(jī)脫除溶劑后，在烘箱中于65℃下干燥。
對(duì)棉粕分析結(jié)果為殘油率0.22%，游離棉酚含量288ppm，含水率10%，蛋白含量48.7%。
實(shí)施例2
將棉籽剝殼制成含殼為6%的棉仁在軟化罐中用蒸汽軟化，使其含水量約為10%，再通過軋胚機(jī)軋成0.3mm的棉仁片，按每小時(shí)2噸的速度進(jìn)入環(huán)形浸出器;經(jīng)85%的甲醇水溶液飽和處理的工業(yè)已烷，從另一方向按每小時(shí)3.2立方米的速度逆流進(jìn)入環(huán)形浸出器。在環(huán)形浸出器中共進(jìn)行六級(jí)逆流抽提，抽提溫度為45℃，停留時(shí)間為120分鐘。出浸出器的混合油經(jīng)蒸發(fā)器和汽提設(shè)備回收溶劑后去精煉，回收溶劑循環(huán)使用。脫脂棉粕則送入刮板式浸出器中，85%的甲醇水溶液按每小時(shí)1.5立方米的速度逆流進(jìn)入刮板式浸出器，浸出溫度為40℃，停留時(shí)間為30分鐘。出浸出器的含酚甲醇水溶液經(jīng)精鎦塔回收后循環(huán)使用，脫酚棉粕經(jīng)螺旋壓榨脫水機(jī)脫液后去干燥，脫出的甲醇液直接送入刮板式浸出器循環(huán)。
對(duì)棉粕分析結(jié)果為殘油率0.92%，游離棉酚含量126ppm，含水率10%，蛋白含量46.2%。
采用本發(fā)明棉籽仁處理工藝所制得的棉籽油色澤較好，棉粕中的蛋白質(zhì)幾乎沒有破壞，具有淡黃色的外觀，其中殘油≤1%，游離棉酚含量≤400ppm，可作飼料用。
權(quán)利要求
1.一種棉籽仁處理工藝，其特征是用經(jīng)80～95%極性溶劑水溶液飽和過的工業(yè)已烷浸出油脂，浸出的混合油經(jīng)蒸發(fā)即得粗棉籽油，棉粕再用60～95%極性溶劑水溶液在浸出器中脫除棉酚，脫酚后的棉粕經(jīng)脫液設(shè)備脫液后再干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的棉籽仁處理工藝，其特征是棉籽經(jīng)剝殼后，仁中含殼量為1～30%，最好為5～10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的棉籽仁處理工藝，其特征是棉仁經(jīng)軟化后，含水率為5～20%，最好為8～12%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的棉籽仁處理工藝，其特征是棉仁經(jīng)軋胚后，棉仁片的厚度為0.1～1mm，最好為0.2～0.6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說的棉籽仁處理工藝，其特征是工業(yè)已烷，其沸程為50～100℃，最好為60～90℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所說的棉籽仁處理工藝，其特征是用于脫酚的極性溶劑可以是甲醇，使用中加入5～30%，最好為8～20%(V/V)的水，以增強(qiáng)其極性。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所說的棉籽仁處理工藝，其特征是用于脫酚的極性溶劑可以是乙醇，使用中加入5～30%，最好為8～20%(V/V)的水，以增強(qiáng)其極性。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所說的棉籽仁處理工藝，其特征是用于脫酚的極性溶劑可以是異丙醇，使用中加入5～30%，最好為8～20%(V/V)的水，以增強(qiáng)其極性。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所說的棉籽仁處理工藝，其特征是用于脫酚的極性溶劑可以是甲醇、乙醇、異丙醇的混合物，使用中加入5～30%，最好為8～20%(V/V)的水，以增強(qiáng)其極性。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所說的棉籽仁處理工藝，其特征是工業(yè)已烷與棉仁的重量比例為1～5∶1，最好為1.5～2∶1。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所說的棉籽仁處理工藝，其特征是極性溶劑水溶液與脫脂棉仁的重量比例為0.6～2∶1，最好為0.8～1∶2∶1。
全文摘要
一種棉籽仁處理工藝，屬油料及飼料加工領(lǐng)域。本棉籽仁處理工藝為棉籽經(jīng)剝殼、軟化、軋胚后用經(jīng)80％～95％極性溶劑水溶液飽和過的工業(yè)己烷浸出油脂，浸出的混合油經(jīng)蒸發(fā)，即得粗棉籽油，棉粕再用60～95％極性溶劑水溶液在浸出器中脫除棉酚，脫酚后的棉粕經(jīng)脫液設(shè)備脫液后再干燥。用本發(fā)明棉籽處理工藝制得的棉籽油，色澤較好，棉粕中的蛋白質(zhì)幾乎沒有破壞，其殘油率≤1％，游離棉酚含量≤400ppm可作飼料用。
文檔編號(hào)C11B1/12GK1099066SQ9410591
公開日1995年2月22日 申請(qǐng)日期1994年6月3日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月3日
發(fā)明者房詩宏, 劉進(jìn)才, 李京蓮, 靳清河, 楊天雪 申請(qǐng)人:清華紫光(集團(tuán))總公司