專利名稱：直流式煙塵分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及循環(huán)燃燒工程中的一種高溫?zé)焿m分離器。
在現(xiàn)有的循環(huán)燃燒工程中，其高溫?zé)焿m的分離，有采用碳化硅生產(chǎn)的平面流分離器，也有用陶土材料生產(chǎn)的平面分離器，還有用耐火磚砌筑的旋風(fēng)分離器等。這些爐內(nèi)分離裝置，存在以下缺陷1、煙氣阻力大，分離效果差，煙氣偏流，煙塵集中沖刷鍋爐局部受熱受壓元件，對(duì)鍋爐安全運(yùn)行造成很大威脅；2、用碳化硅材料制造的其價(jià)格昂貴，抗高溫氧化性差，容易脫落，使用壽命短；3、用陶瓷陶土制造的雖有抗磨能力，卻抗不住冷熱急變的情況；4、用耐火磚砌筑的大直徑旋風(fēng)分離器，有一定的分離效果，但不耐磨損，且體積大，散熱損失大，難以大型化。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種分離效率高、耐磨損、抗高溫氧化性能、冷熱急變性能優(yōu)越的沸騰爐和其它燃煤爐的高溫?zé)煔鈮m粒的直流式煙塵分離裝置，為工業(yè)企業(yè)燃煤爐實(shí)現(xiàn)循環(huán)高效燃燒服務(wù)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是將集塵塊設(shè)計(jì)成三種不同形狀(平面圖)的砌塊，即煙氣節(jié)流塊，前分離集塵塊，后分離集塵塊，然后將這三種砌塊按規(guī)律排列砌筑起來，形成如圖1所示的平面布局，砌成如圖2所示的結(jié)構(gòu)。即從右至左按煙氣節(jié)流塊，前分離集塵塊，后分離集塵塊排成三排，砌塊之間的間隔均為S0，煙氣節(jié)流塊與前分離集塵塊之間的間距為S1，前分離集成塊與后分離集塵塊之間的間距為S2；在前分離集塵塊和后分離集塵塊的底部裝有落灰管，由集塵塊收集落下的煙塵灰通過落灰管入爐再燒。還可以布置成三級(jí)、四級(jí)煙塵分離結(jié)構(gòu)。從而可實(shí)現(xiàn)兩級(jí)、三級(jí)或四級(jí)集塵，達(dá)到煙塵分離的目的。
由于采用了上述技術(shù)解決方案，使本煙氣分離器能實(shí)現(xiàn)分離效率高、煙氣阻力低、耐磨損，抗高溫氧化性能、冷熱急變性能強(qiáng)，是沸騰爐和其它燃煤爐的一種較為理想的高溫?zé)煔鈮m粒分離裝置。


圖1直流式煙塵分離器的平面布局示意圖圖2為圖1的A－A剖面示意圖圖3前分離集塵塊單塊結(jié)構(gòu)示意圖圖4煙氣節(jié)流塊單塊結(jié)構(gòu)示意圖圖5后分離集塵塊單塊結(jié)構(gòu)示意圖
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步予以詳細(xì)說明，前面所述的集塵塊設(shè)計(jì)成三種不同形狀(平面圖)的砌塊，是指煙氣節(jié)流塊(3)，前分離集塵塊(2)和后分離集塵塊(1)。其煙氣節(jié)流塊(3)的單塊如圖4所示，設(shè)計(jì)成游泳褲衩形(平面圖)其褲衩頭呈弧形向里凹，褲腿口各呈弧形向里凹。前分離集塵塊(2)的單塊如圖3所示，左邊呈半圓形，中間開口似羽毛球頭部形，右半部呈等腰三角尖形，其三角形的兩腰呈弧形向里凹，左邊半圓與右邊三角之間呈直線銜接。后分離集塵塊(1)的單塊如圖5所示，整體呈水蜜桃形(平面圖)桃蒂一端開口似羽毛球頭部形，桃尖部份呈弧形向里凹。
如圖1所示，將上述三種集塵砌塊按從右至左的順序，排煙氣節(jié)流塊，前分離集塵塊，后分離集塵塊成三排，各排砌塊之間的距離均為S0，其S0控制在150～300mm之間，本實(shí)施例取220mm，節(jié)流塊與前分離集塵塊之間的間距為S1，其S1控制在70～150mm之間，本實(shí)施例取120mm；前分離集塵塊與后分離集塵塊之間的間距為S2，其S2控制在70～160mm之間，本實(shí)施例取125mm；其落灰管(4)設(shè)計(jì)在集塵塊的底部，其管(4)的上部管孔設(shè)計(jì)呈錐形，以便于集塵下落，入爐再燒。各砌塊均采用耐火材料制成，并經(jīng)燒制定型后，再將砌塊接觸煙氣的表面涂上陶釉后，重新入窯燒結(jié)，然后用磷酸鹽高溫膠泥將這幾種砌塊按圖1圖2的設(shè)計(jì)砌筑于沸騰鍋爐內(nèi)，其上頂和下底用混凝土或耐火材料筑成，在下底的相應(yīng)位置布有集塵塊的落灰管(4)。
本實(shí)施例的第一級(jí)分離是在煙氣節(jié)流塊和前分離集成塊配合下完成的。煙氣節(jié)流塊(3)左邊的弧形口子是限制塵粒飛出、同時(shí)兼有高溫幅射作用，提高此區(qū)的碳粒燃燒速度。煙氣從爐內(nèi)軸向直流入節(jié)流塊之間，煙速提高近十倍，煙氣中固體塵粒獲取較大功能，當(dāng)煙氣轉(zhuǎn)彎沿節(jié)流塊(3)與前分離集塵塊(2)之間的通道向內(nèi)流動(dòng)時(shí)，固體碳粒由于質(zhì)量大于煙氣和煙氣中的灰塵，在煙氣加速中獲取動(dòng)能最大、不會(huì)隨煙氣轉(zhuǎn)彎流動(dòng)，而在貫性作用下向前沖入前集塵塊(2)的腹內(nèi)(即似羽毛球狀開口)，沿著內(nèi)壁下落，經(jīng)落灰管(4)入爐，實(shí)現(xiàn)了第一級(jí)分離再燒。前集塵塊(2)的前面部份似羽毛球狀開口，便于捕集塵粒，后面的三角形結(jié)構(gòu)有利于提高集塵塊的機(jī)械強(qiáng)度，不易損壞；其直線銜接段延長(zhǎng)了前分離集塵塊(2)之間的煙道直段部份，起到穩(wěn)定煙流作用，增大固體塵粒的動(dòng)能和貫性，為后分離集塵塊(1)捕集塵粒創(chuàng)造條件。第二級(jí)分離集塵塊，即本例的后分離集塵塊(1)的前面部份(即桃蒂)似羽毛球狀開口，便于再次捕集塵粒，后部桃尖形的外殼呈流線形，兩個(gè)集塵塊之間形成個(gè)擴(kuò)流管狀，此形狀的作用是煙氣流動(dòng)阻力小，煙氣在流線形擴(kuò)流管之間均勻減速，煙塵在此區(qū)擴(kuò)散均勻，不會(huì)產(chǎn)生集塵偏流而沖擊鍋爐受熱受壓元件，保證了鍋爐的安全運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種直流式煙塵分離器，由煙氣節(jié)流塊、前分離集塵塊，后分離集塵塊，上頂和下底等組成，本實(shí)用新型的特征是a、煙氣節(jié)流塊(3)、前分離集塵塊(2)、后分離集塵塊(1)按從右至左的順序排成三排砌筑，砌塊之間的間隔均為S0，其S0控制在150～300mm，煙氣節(jié)流塊與前分離集塵塊之間的間距為S1，其S1控制在70～150mm，前分離集塵塊與后分離集塵塊之間的距離為S2，其S2控制在70～160mm；b、煙氣節(jié)流塊(3)的單塊設(shè)計(jì)成游泳褲衩形(平面圖)，其褲頭呈弧形向里凹，兩褲口呈弧形向里凹；c、前分離集塵塊(2)的單塊設(shè)計(jì)是左邊呈半圓形，中間開口似羽毛球頭部形，右半部呈等腰三角尖形，其兩腰呈弧形向里凹，左邊半圓與右邊三角之間呈直線銜接；d、后分離集塵塊(1)的單塊設(shè)計(jì)呈水蜜桃形(平面圖)，桃蒂一端開口似羽毛球頭部形，桃尖部份呈弧形向里凹；e、在下底與集塵塊相應(yīng)的位置布有落灰管(4)。
2.按權(quán)利要求1所述的直流式煙塵分離器，其特征是所述的前后分離集塵塊、煙氣節(jié)流塊的各砌塊均采用耐火材料制成，將接觸煙氣的表面涂上陶釉，并進(jìn)行燒結(jié)。
3.按權(quán)利要求1所述的直流式煙塵分離器，其特征是落灰管(4)，它的上部管孔設(shè)計(jì)成錐形。
專利摘要直流式煙塵分離器，涉及到循環(huán)燃燒工程中的一種煙塵分離器，由煙氣節(jié)流塊、前分離集塵塊、后分離集塵塊、上頂和下底、落灰管等組成。其結(jié)構(gòu)特征是煙氣節(jié)流塊、前分離集塵塊、后分離集塵塊按從右至左的順序排成三排，各砌塊之間的距離均為S
文檔編號(hào)B08B5/00GK2165917SQ9323408
公開日1994年5月25日 申請(qǐng)日期1993年6月3日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月3日
發(fā)明者劉美四 申請(qǐng)人:劉美四