專利名稱：制成品密封式離心攪滌清理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制成品的清理裝置，即在該制成品(例如IC板等)諸多元件組成后，借置料架排列置入一密封容器內(nèi)由一控制裝置操控清洗的藥液及水液，在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)順序進(jìn)出該密封容器內(nèi)，由動(dòng)力裝置傳動(dòng)該置料架在液體內(nèi)回轉(zhuǎn)，以藥液和水液的浸洗，噴洗及回動(dòng)的離心力和攪動(dòng)的摩擦力，完全地清理該制成品上的雜物或連結(jié)劑的殘留物。
現(xiàn)有技術(shù)制成品的清理裝置(如


圖1所示)是在一窯道式箱體(A)內(nèi)設(shè)置一網(wǎng)狀輸送帶(B)和直列的數(shù)清洗站構(gòu)成，該箱體(A)兩端設(shè)有輸送帶(B)出入口(A1)，(A2)，使制成品(R)由輸送帶(B)送入箱體(A)即沉入一藥液槽(C)內(nèi)浸泡移動(dòng)，途中在輸送帶(B)兩側(cè)設(shè)有上下數(shù)噴咀(C1)，循環(huán)地抽取藥液(C2)噴流制成品，及經(jīng)槽底設(shè)置的超音波發(fā)生器(C3)協(xié)助清理，在爬升出該藥液槽(C)由噴氣嘴(C4)將藥液(C2)吹離制成品(R)后，即經(jīng)過多個(gè)水槽噴洗，該數(shù)個(gè)水槽是為通流方式，由后端部水槽(D0)上方的噴嘴(D1)抽取清潔水源(D)壓力噴洗后流入前槽(D2)，使用水泵(D3)循環(huán)地抽取該槽(D2)內(nèi)水液再經(jīng)噴嘴(D4)于輸送帶(B)兩側(cè)噴洗，該水源(D)供給不斷而由水槽(D2)溢流入前端部水槽(D5)，亦使用水泵(D6)循環(huán)地抽取水液經(jīng)噴嘴(D7)噴洗制成品(R)，并有管路(D8)將槽內(nèi)廢水排入一回收裝置(E)分離雜物和藥液，或回收水液經(jīng)處理后再供使用或廢棄。該制成品(R)經(jīng)過水液噴洗后，經(jīng)過和輸送帶(B)逆向噴氣的熱風(fēng)閘(F)干燥，由出口(A2)離開箱體(A)，該藥液槽和各水槽內(nèi)皆設(shè)有加熱裝置(G)使較易于清洗制成品(R)。
然而該窯道式清理裝置的箱體(A)兩端設(shè)有出入口(A1)，(A2)供制成品(R)進(jìn)出，易使蒸發(fā)和壓力噴流的水氣泄出流失及污染工作環(huán)境，尤其清洗的藥液和清洗后溶入液體內(nèi)的連結(jié)劑都是化學(xué)藥物，久之極易傷害人體；又，該各槽為提供足夠的噴洗量及液體內(nèi)保持足夠的清潔度，必須要有很大的體積容量，且不論有無制成品在清洗都是連續(xù)式的藥液和水液大量噴洗，浪費(fèi)能源，及縱長(zhǎng)形排列需占有很大的空間，致提高設(shè)備及場(chǎng)地成本；還有，因體積的大型化，使各槽的加熱裝置(G)相對(duì)地提高能量消耗；再者，網(wǎng)狀輸送帶(B)的網(wǎng)線會(huì)阻礙水流的噴洗而不能確實(shí)洗凈；更者，該輸送帶(B)和每一噴水或噴氣都是逆向的單側(cè)噴洗，對(duì)于制成品(R)的組成元件背面或遮蓋的空隙，或元件的插腳凹槽，壁腳等極難清理，尤其該數(shù)熱風(fēng)閘(F)和輸送帶(B)是逆向斜對(duì)制成品(R)噴流干燥，更難清除積水，常有制成品(R)經(jīng)過清理程序后仍需依靠人力再作最后的清潔作業(yè)，浪費(fèi)時(shí)間及人力，提高成本。
本實(shí)用新型的目的，是在提供一種制成品密封式離心攪滌清理裝置，在清理過程中完全以密封狀態(tài)作業(yè)，不使化學(xué)藥物的蒸發(fā)流失致污染環(huán)境和傷及人體。
本實(shí)用新型的又一目的，是在提供一種制成品密封式離心攪滌清理裝置，使制成品能由任一方向和清洗液體攪流摩擦洗滌，以確實(shí)地清潔各處的雜物。
本實(shí)用新型的另一目的，是在提供一種制成品密封式離心攪滌清理裝置，因以密封設(shè)備清理而不流失藥液和水液，使貯放的容器體積減小，減少場(chǎng)地使用面積，降低成本。
本實(shí)用新型的再一目的，是在提供一種制成品密封式離心攪滌清理裝置，以離心回轉(zhuǎn)甩除液體而能確實(shí)達(dá)到干燥的效果，使免除人工再作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，降低次品機(jī)率及節(jié)省人工成本。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明
圖1是傳統(tǒng)設(shè)備的簡(jiǎn)單示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的外觀示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的頂視剖示圖。
圖4是本實(shí)用新型的正面展開剖示圖。
圖5是本實(shí)用新型的置料架一實(shí)施例立體示意圖。
參閱圖2－5所示，主要包括一機(jī)體(1)，一攪滌容器(2)，一升降機(jī)構(gòu)(3)，一動(dòng)力機(jī)構(gòu)(4)，一清理總成(5)，一干燥裝置(6)，一控制裝置(7)等部份。
如圖3，4所示，該機(jī)體(1)包容各組件，其頂面穿設(shè)一孔(11)連設(shè)該攪滌容器(2)上部，且凸伸出該攪滌容器(2)頂緣(21)粘設(shè)一密封環(huán)(22)，其底板(23)呈中心凹陷易于排泄的形狀，并穿設(shè)數(shù)個(gè)排泄孔(24)各連設(shè)可控制開或關(guān)的閥門(251)，(252)，(253)，該升降機(jī)構(gòu)(3)構(gòu)架(31)固設(shè)于該機(jī)體(1)頂面，且設(shè)有傳動(dòng)裝置(32)傳動(dòng)該機(jī)架(31)上滑設(shè)的支撐臂(33)升降。
該動(dòng)力機(jī)構(gòu)(4)機(jī)座(41)上定置一動(dòng)力裝置(42)而連設(shè)在該升降機(jī)構(gòu)(3)支撐臂(33)上，使動(dòng)力裝置(42)的回轉(zhuǎn)中心在升降中都對(duì)合該攪滌容器(2)的中心軸線移動(dòng)，該機(jī)座(41)底緣設(shè)一盤板(411)能操作地壓封該攪滌容器頂緣(21)的密封環(huán)(22)，其內(nèi)挖設(shè)一套接孔(412)，能裝卸地結(jié)合一置料架(43)的轉(zhuǎn)軸(431)，該轉(zhuǎn)軸(431)裝合定位時(shí)正連結(jié)該動(dòng)力裝置(42)的傳動(dòng)軸(421)，當(dāng)該盤板(411)由升降機(jī)構(gòu)(3)下移壓封該攪滌容器頂緣(21)時(shí)，該傳動(dòng)軸(421)經(jīng)轉(zhuǎn)軸(431)回轉(zhuǎn)該置料架(43)在該攪滌容器(2)內(nèi)懸空回轉(zhuǎn)，該置料架(43)可根據(jù)不同的制成品(R)做不同的架體設(shè)計(jì)來定置制成品(R)，而轉(zhuǎn)軸(431)則為同一性的連結(jié)設(shè)計(jì)，且該動(dòng)力裝置(42)亦可因應(yīng)不同制成品(R)的清理程度做不同的速度及時(shí)間控制。
該清理總成(5)包含藥液筒，水洗筒，分離筒等密封式容器，可依據(jù)制成品(R)的清洗程度及程y度做不同數(shù)量設(shè)置，及相應(yīng)的管路和控制閥；即如圖3，4所示的實(shí)施例該藥液筒分設(shè)有一予洗筒(51)及一洗凈筒(52)分別設(shè)有連通管(511)，(521)一端沉入各筒內(nèi)適當(dāng)深度，另端分接該攪滌容器(2)底板的一閥門(251)，(252)，該預(yù)洗筒(51)的藥液常時(shí)由一泵(512)抽取經(jīng)過濾器(513)濾清，而該洗凈筒(52)則連通一管路(522)及閥門(523)能補(bǔ)充新的藥液，并由惰性氣體源管路(53)經(jīng)控制閥(531)及管道(532)，(533)各連通該預(yù)洗筒(51)及洗凈筒(52)，常時(shí)供給惰性氣體(如氮?dú)?隔絕藥液面。
兩水位筒(514)，(524)上部各設(shè)閥門(515)，(525)連接一排泄管路(520)，底部各設(shè)通管(516)，(526)分連該預(yù)洗筒(51)和洗凈筒(52)底部，該預(yù)洗筒(51)和洗凈筒(52)由壓力空氣源管路(54)各經(jīng)控制閥(541)，(542)的管路(543)，(544)連通其藥液面供給壓力空氣壓迫經(jīng)其連通管(511)，(521)順序進(jìn)入該攪滌容器(2)內(nèi)。
該水洗筒(55)連接連通管(551)一端沉入該筒內(nèi)水液適當(dāng)深度，另端連接該攪滌容器(2)底板的閥門(253)，該水洗筒(55)上部位設(shè)有溢流槽(552)和管(553)連通該排泄管路(520)，經(jīng)控制閥門(554)操控該槽(552)內(nèi)的液體泄流或不泄流到該排泄管路(520)，并由一控制閥(545)管路(546)連通其水液面供給壓力空氣，壓迫水液由其連通管(551)進(jìn)入該攪滌容器(2)內(nèi)，第一次使用本裝置時(shí)，由噴洗管路(56)閥門(561)供給清水后即可關(guān)閉，且該噴洗管路(56)上設(shè)有一泵(562)連接該攪滌容器(2)壁上軸向設(shè)置的諸多噴咀(563)，以供給壓力水流噴洗容器(2)內(nèi)的制成品(R)，該水洗筒(55)頂部連設(shè)有一排氣管(555)。
該分離筒(57)引接該排泄管路(520)貯放由預(yù)洗筒(51)，洗凈筒(52)和水洗筒(55)泄流的液體，且連設(shè)有藥液排出管(571)和水液排出管(572)分別連接到藥液和水液的再處理進(jìn)行回收或廢棄處理(該再處理裝置為現(xiàn)有的技術(shù)不予贅述，圖未繪示)，該發(fā)離筒(57)液面由控制閥(547)及管路(548)連通壓力空氣源(54)，可操作壓力空氣協(xié)助排出藥液。
該惰性氣體源管路(53)在該攪滌容器(2)洗滌制成品(R)時(shí)，能由控制閥(534)管路(535)供給惰性氣體隔絕藥液，同時(shí)該管路(535)分歧管(536)連接壓力空氣管路(54)控制閥(549)，在壓力空氣供給時(shí)混入惰性氣體，該攪滌容器(2)底板的各閥門分別連接管路經(jīng)控制閥門(254)引入壓力空氣順序控制其開或關(guān)，亦可由其他的控制方法操作(如電氣線路等)。
該預(yù)洗筒(51)，洗凈筒(52)和水洗筒(55)下部位的液體中皆設(shè)有加熱器(58)，其中予洗筒(51)和洗凈筒(52)的加熱器(58)是由密封殼體(581)，(582)包容和兩筒內(nèi)的藥液隔絕，且由噴洗管路(56)連接一管路(583)設(shè)有防逆流的止回閥(584)串連流入到該兩密封殼體(581)，(582)內(nèi)，間接加熱該兩筒(51)，(52)內(nèi)的藥液，并引出一泄壓管路(585)設(shè)有緩壓容器(586)和泄壓閥(587)連通該水液排出管(572)。
該干燥裝置(6)由一鼓風(fēng)機(jī)(61)抽取空氣經(jīng)一加熱器(62)管路(63)連通該攪滌容器(2)，在制成品(R)洗滌完成后噴吹，并經(jīng)該水洗筒(55)排出，同時(shí)加熱該水洗筒(55)內(nèi)的水液，該預(yù)洗筒(51)，洗凈筒(52)，分離筒(57)都設(shè)有液位檢出器(517)，(527)，(573)以測(cè)知各筒的液位高度。
該控制裝置(7)操作及打入數(shù)據(jù)的面板(71)是設(shè)置在機(jī)體(1)的頂面上，能依不同制成品(R)所需的清理?xiàng)l件打入不同的流程資料，以操控制成品(R)在藥液或水液內(nèi)的回轉(zhuǎn)速度，甚至回轉(zhuǎn)的次數(shù)和時(shí)間，及操控各控制閥的順序動(dòng)作，并可依制成品(R)的需求做簡(jiǎn)易的修改，使能確實(shí)，省時(shí)的清理制成品。
當(dāng)使用本實(shí)用新型時(shí)，將置放諸多制成品(R)的置料架轉(zhuǎn)軸(431)自動(dòng)或手動(dòng)的插入該動(dòng)力機(jī)構(gòu)(4)的機(jī)座套接孔(412)內(nèi)連結(jié)該動(dòng)力裝置傳動(dòng)軸(421)，操作控制裝置(7)使升降機(jī)構(gòu)(3)緩降將該置料架(43)及其固持的制成品(R)沉置入該攪滌容器(2)內(nèi)適當(dāng)位置，且同時(shí)使該動(dòng)力機(jī)構(gòu)的機(jī)座盤板(411)壓封容器(2)頂緣的密封環(huán)(22)，而該兩水位筒閥門(515)(525)是關(guān)閉的。
首先開啟預(yù)洗筒連通管(511)和攪滌容器(2)連接的閥門(251)，同時(shí)打開控制閥(541)使壓力空氣由管路(543)進(jìn)入預(yù)洗筒(51)內(nèi)壓迫藥液(510)，經(jīng)連通管(511)及閥門(251)入攪滌容器(2)內(nèi)適當(dāng)?shù)母叨群?，切斷壓力空氣并關(guān)閉閥門(251)和控制閥(541)，及該動(dòng)力裝置(42)傳動(dòng)該置料架(43)回轉(zhuǎn)，使制成成品(R)在藥液(510)內(nèi)攪動(dòng)，在攪動(dòng)中和藥液發(fā)生摩擦以清理制成品(R)表面及元件間隙內(nèi)的雜物，更有回轉(zhuǎn)的離心力和藥液的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，能確實(shí)洗滌和清除雜物。
在控制的時(shí)間攪滌后，開啟閥門(251)及控制閥(549)引入壓力空氣，加速藥液(510)流回預(yù)洗筒(51)內(nèi)，而置料架(43)仍回轉(zhuǎn)中以甩出藥液，雜物及避免雜物沉淀，當(dāng)藥液(510)全部流回時(shí)，關(guān)閉閥門(251)和切斷壓力空氣，并打開洗凈筒連通管(521)和攪滌容器(2)連接的閥門(252)，及控制閥(252)經(jīng)管路(544)供給壓力空氣進(jìn)入洗凈筒(52)內(nèi)，迫使洗凈筒(52)內(nèi)的藥液(530)進(jìn)入該攪滌容器(2)內(nèi)，即關(guān)閉閥門(252)及控制閥(542)，繼續(xù)由動(dòng)力裝置(42)傳動(dòng)置料架(43)在藥液(530)中回轉(zhuǎn)再洗滌，使清理更確實(shí)。
如同預(yù)洗筒(51)的操作狀況，順序地打開各閥門及置料架(43)繼續(xù)回轉(zhuǎn)等動(dòng)作使藥液(530)流回洗凈筒(52)后，關(guān)閉溢流槽閥門(554)，及排氣管閥門(555)再開啟水洗筒連通管(551)和攪滌容器(2)連接的閥門(253)，同時(shí)打開控制閥(545)引入壓力空氣經(jīng)管路(546)進(jìn)入水洗筒(55)內(nèi)，壓迫水液(550)入攪滌容器(2)內(nèi)，亦如同該預(yù)洗筒(51)及洗凈筒(52)的洗滌及排液操作順序，再一次的確實(shí)洗滌清除制成品(R)上的雜物或殘留的藥液。
在水液(550)排出后，其連通管閥門(253)并不關(guān)閉，由泵(562)抽取清水經(jīng)軸向設(shè)在攪滌容器(2)壁上的諸多噴咀(563)，噴洗旋轉(zhuǎn)中的制成品(R)表面和間隙，并由旋轉(zhuǎn)的離心力甩除殘留物，使制成品(R)真正地達(dá)到清潔洗凈，而噴洗過的水液由閥門(253)排入水行筒(55)內(nèi)，在設(shè)定的噴洗時(shí)間后，關(guān)閉水泵(562)并啟動(dòng)干燥裝置鼓風(fēng)機(jī)(61)及加熱器(62)，經(jīng)管路(63)將熱風(fēng)引入容器(2)內(nèi)噴吹回轉(zhuǎn)的制成品(R)加速干燥，且熱風(fēng)經(jīng)閥門(253)排入水洗筒(55)內(nèi)經(jīng)水液中冒出，幫助水液的加熱節(jié)省能源，該流入水洗筒(55)內(nèi)的水液由溢流槽(552)和管(553)流入該分離筒(57)。
該預(yù)洗筒(51)及洗凈筒(52)在藥液進(jìn)出該攪滌容器(2)時(shí)難免會(huì)混入水液(550)，致沉積在其筒底(一般的清洗藥液的比重比水輕，如圖4所示)，而由兩筒底部各連通的水位筒(514)，(524)貯放，當(dāng)預(yù)洗筒(514)或洗凈筒(524)內(nèi)到達(dá)一水位時(shí)，由液位檢出器(517)，(527)測(cè)知，使控制裝置(7)操控其對(duì)應(yīng)的水位筒閥門(515)，(525)開啟及兩筒(51)，(52)引入壓力空氣排入分離筒(57)，而該水洗筒(55)同理，在藥液清洗后殘留在制成品(R)或容器(2)，于水液清洗中亦有藥液混流，致浮積在水洗筒(55)的液面上而經(jīng)溢流槽(552)及管(553)排入分離筒(57)。
該分離筒(57)貯放由水位筒(514)，(524)及水洗筒(55)排出的水液和藥液，當(dāng)水液達(dá)到排出管(572)的設(shè)定水位時(shí)即排出，而藥液浮積達(dá)設(shè)定高度由液位檢出器(573)測(cè)知時(shí)，關(guān)閉閥門(515)，(525)，(554)，(574)，并由控制閥(547)和管路(548)引入壓力空氣，將浮積在水液上的藥液壓迫由藥液排出管(571)排出。
各筒內(nèi)液體補(bǔ)充時(shí)，該水洗筒(55)因有清水噴洗的流入而不匱乏，而洗凈筒(52)因有液位檢出器(528)測(cè)知操控閥門(523)由管路(522)供給藥液；至于預(yù)洗筒(51)則在其液位檢測(cè)出器(517)測(cè)知最低量時(shí)，由控制裝置(7)記憶操控該洗凈筒(52)的藥液(530)在進(jìn)入攪滌容器(2)洗滌后，行打開閥門(251)使部份藥液流入預(yù)洗筒(51)內(nèi)補(bǔ)充適量的藥液后再關(guān)閉，其余仍經(jīng)閥門(252)流回洗凈筒(52)內(nèi)。
該惰性氣體控制閥(531)常時(shí)開啟，使惰性氣體進(jìn)入該預(yù)洗筒(51)及洗凈筒(52)內(nèi)充填于筒內(nèi)藥液面上，而閥門(534)則于該攪滌容器(2)內(nèi)進(jìn)入藥液清洗時(shí)開啟，或在壓力空氣進(jìn)行壓迫藥液時(shí)開啟混入，使隔絕低燃點(diǎn)的藥液揮發(fā)或發(fā)生意外變化。
綜上所述，本實(shí)用新型較之現(xiàn)有技術(shù)具有下列諸優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型在清洗制成品的操作中，皆在封閉式容器內(nèi)實(shí)施，且洗滌用的藥液或水液，及干燥熱風(fēng)等亦在封閉的容器及管路內(nèi)運(yùn)作，減少能源消耗，環(huán)境不受污染或傷及人體，不象傳統(tǒng)開放式作業(yè)經(jīng)加熱蒸發(fā)噴吹，易消耗浪費(fèi)能源及污染工作環(huán)境。
2.本實(shí)用新型于藥液，水液及清水噴洗和熱風(fēng)干燥皆在封閉式容器內(nèi)進(jìn)行，不易蒸發(fā)而容器小，相對(duì)地體積小不占空間，不像傳統(tǒng)連續(xù)輸送逐站作業(yè)的設(shè)備需龐大的空間，以降低場(chǎng)地成本。
3.本實(shí)用新型各項(xiàng)操作是在制成品清理時(shí)，才提供藥液或水液及熱風(fēng)的噴流清理作業(yè)，不做無謂的噴流，節(jié)省能源。
4.本實(shí)用新型將制成品浸泡在液體內(nèi)回轉(zhuǎn)，使制成品的每一角落或間隙都能和噴液或熱風(fēng)接觸，且和液體相對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦使清理確實(shí)，更有旋轉(zhuǎn)的離心力易于甩除雜物或液體，使干燥能確實(shí)省事省時(shí)，不像傳統(tǒng)的靜置移動(dòng)，單向噴洗及干燥，且有元件凹槽壁或輸送帶網(wǎng)線部份的遮擋而不能清理完全。
5.本實(shí)用新型清洗徹底，順序操作后勿需再以人工清理作業(yè)，而傳統(tǒng)的輸送帶清洗后必須再依靠人工作最后的清潔作業(yè)，更能省時(shí)省工，以降低人成本，并且提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種制成品密封式離心攪滌清理裝置，主要包括一機(jī)體，一攪滌容器，一升降機(jī)構(gòu)，一動(dòng)力機(jī)構(gòu)，一清理總成，一干燥裝置，一控制裝置，其特征在于包容各組件的機(jī)體，其頂面穿設(shè)一孔；其攪滌容器上部連設(shè)在該機(jī)體頂面孔內(nèi)緣，且凸出在粘設(shè)有密封環(huán)的頂緣，其底板制成向中心凹陷易排泄的形狀，并穿設(shè)數(shù)個(gè)排泄孔各連設(shè)一閥門；其升降機(jī)構(gòu)機(jī)架固設(shè)在該機(jī)體頂面，并設(shè)有一傳動(dòng)裝置連動(dòng)滑設(shè)在機(jī)架上的一上下升降的支撐壁；其動(dòng)力機(jī)構(gòu)機(jī)座設(shè)一動(dòng)力裝置固置在該升降機(jī)構(gòu)的支撐臂上，且其底緣連設(shè)一盤板可操作的壓封該攪滌容器頂緣密封環(huán)密封該攪滌容器，該機(jī)座穿設(shè)有一套接孔可裝卸的結(jié)合一置料架的轉(zhuǎn)軸；其清理總成含有藥液預(yù)洗筒，藥液洗凈筒，水洗筒，分離筒等密封容器及噴洗管路，其中該藥液預(yù)洗筒，藥液洗凈筒及水洗筒各設(shè)有一連通管，各連通管一端沉設(shè)在適當(dāng)深度的各筒內(nèi)，另端則分別連接該攪滌容器底板的一排泄孔閥門，該藥液預(yù)洗筒及藥液洗凈筒底部各設(shè)有一通管分別連接一水洗筒，使沉積在筒底的水液可操控地經(jīng)管路與分離筒連接，而該水洗筒近頂部設(shè)有能將筒內(nèi)浮積在水液面上的藥液或過量的水液排入該分離筒內(nèi)的一溢流槽及管，并于連通有壓力空氣的各筒頂部依洗滌程序?qū)⒃撍幰侯A(yù)洗筒和藥液洗凈筒的藥液，及水洗筒的水液配合其對(duì)應(yīng)連接的開關(guān)操作該容器底板的閥門，該噴洗管路連接著軸向設(shè)置在該攪滌容器壁上的設(shè)有噴洗回轉(zhuǎn)中的制成品的諸多噴咀，該噴流過的水液則經(jīng)仍打開的該水洗筒連通管閥門與該水洗筒相接；其干燥裝置以熱風(fēng)流經(jīng)管路連通該攪滌容器內(nèi)，在該清理總成清理完成后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)甩除制成品上的殘留物，噴吹烘干，并由仍打開的水洗筒連通管閥門連接加熱水液的該水洗筒；其控制裝置設(shè)置在該機(jī)體頂面，能依制成品的清理程序和程度預(yù)先設(shè)定，并操控順序作業(yè)的各組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制成品密封式離心攪滌清理裝置，其特征在于，該藥液予洗筒的藥液消耗至最低量時(shí)，由控制裝置檢知操控該藥液洗凈筒液，在進(jìn)入該攪滌容器內(nèi)清洗后，先打開該藥液預(yù)洗筒連通管連接該攪滌容器底板的閥門補(bǔ)充藥液，而該藥液洗凈筒的藥液補(bǔ)充亦由控制裝置檢知操控連通藥液貯存器供應(yīng)的一管路閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制成品密封式離心攪滌清理裝置，其特征在于操作制成品的洗滌，清理和干燥時(shí)該動(dòng)力機(jī)構(gòu)的置料架轉(zhuǎn)軸結(jié)合定位時(shí)正卡合該傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)軸，能在該機(jī)座的套接孔內(nèi)受傳動(dòng)回轉(zhuǎn)，以連動(dòng)該置料架在該攪滌容器內(nèi)浸泡在藥液或水液中旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制成品密封式離心攪滌清理裝置，其特征在于該分離筒貯放由該清理裝置的藥液預(yù)洗筒，藥液洗凈筒，水洗筒排出的水液和藥液，在其筒底部連接一水液排出管路，設(shè)定水位高度能隨時(shí)的排出水液，而浮積在水液面上的藥液到達(dá)檢出液位時(shí)，引入壓力空氣壓迫經(jīng)由伸入藥液中適當(dāng)深度的排出管排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制成品密封式離心攪滌清理裝置，其特征在于該藥液預(yù)洗筒，藥液洗凈筒，水洗筒的下部位都設(shè)置有加熱器，而該藥液預(yù)洗筒，藥液洗凈筒的加熱器是各使用一密封殼體包容，且串連由該清理裝置的噴洗管路引接水液管路進(jìn)入該兩密封殼體內(nèi)受熱，使傳導(dǎo)熱能間接加熱該藥液洗筒、藥液洗凈筒內(nèi)的藥液，并由該密封殼體引出泄壓管路連通該分離筒的水液排出管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制成品密封式離心攪滌清理裝置，其特征在于該水洗筒的頂部沒有排氣管，平常排除筒內(nèi)蒸發(fā)的水氣和在該攪洗容器內(nèi)噴吹后排經(jīng)該水洗筒的干燥裝置的熱風(fēng)，當(dāng)操作高壓空氣進(jìn)入該水洗筒內(nèi)壓迫水液進(jìn)入該攪洗容器內(nèi)時(shí)，為使水液確實(shí)的流入該攪洗容器內(nèi)關(guān)閉排氣管閥門和該水洗筒近筒頂部設(shè)置的溢流槽管閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制成品密封式離心攪滌清理裝置，其特征在于該藥液預(yù)洗筒和藥液洗凈筒由該噴洗管路串連引入加熱器前的水液管路上設(shè)有一防止水液受熱逆流的止回閥，而加熱器串連引出的泄壓管路則設(shè)有一緩壓容器和一泄壓閥。
專利摘要一種制成品密封式離心攪滌清理裝置，將制成器置入一密封容器內(nèi)操控清洗的藥液及水液在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)順序進(jìn)出該密封容器，由動(dòng)力裝置傳動(dòng)該制成品在液體內(nèi)回轉(zhuǎn)，以藥液及水液的浸洗，任一方向的噴洗和攪動(dòng)摩擦力，及回轉(zhuǎn)的離心力甩除，能完全地清除雜物或連結(jié)劑的殘留物，使制成品在密封的總成內(nèi)完成清理作業(yè)，不慮清洗的藥液蒸發(fā)散流損失，不致污染環(huán)境及浪費(fèi)能源。
文檔編號(hào)B08B3/00GK2187079SQ93212238
公開日1995年1月11日 申請(qǐng)日期1993年5月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月7日
發(fā)明者邱顯星 申請(qǐng)人:邱顯星