專利名稱：棉籽仁處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉籽仁處理工藝技術(shù)。
眾所周知，棉籽仁是主要油料之一，脫脂棉籽餅粕(下稱棉粕)是寶貴的蛋白資源。以前，由于加工工藝落后，致使這部分資源沒(méi)很有好利用，絕大部分用作肥料，用作飼料比例很小，食用的幾乎沒(méi)有，其原因是其中含有棉酚，棉酚是一種有毒物質(zhì)，特別是游離棉酚。因此，改進(jìn)棉籽處理方法，在制棉油的同時(shí)，提高棉籽蛋白的品質(zhì)，其主要途徑就是改進(jìn)棉籽脫毒工藝。
迄今為止，已研究過(guò)的脫毒方法，可分為兩大類，即直接脫毒和間接脫毒，所謂直接脫毒是指在提取油脂過(guò)程中，同時(shí)把棉酚一起萃取，實(shí)現(xiàn)棉粕脫毒。所謂間接脫毒是指對(duì)脫脂的棉粕再進(jìn)行物理的、化學(xué)的及微生物的處理，使棉酚失去毒性。間接脫毒不僅增加了投入，蛋白營(yíng)養(yǎng)下降，棉粕只能作為飼料，不能再作其他的氮源;與其相比，直接脫毒，不僅能得到無(wú)毒、高營(yíng)養(yǎng)值的蛋白源，廉價(jià)的氮源，同時(shí)，又能簡(jiǎn)化流程，降低生產(chǎn)成本。
實(shí)現(xiàn)棉籽直接脫毒的關(guān)鍵技術(shù)是采用混合溶劑及必要的工藝。國(guó)內(nèi)采用乙醇/輕汽油和丙酮/輕汽油已取得中試和小試成果，不但由于處理周期太長(zhǎng)或者脫毒不夠理想，目前尚難以工業(yè)化。美國(guó)對(duì)三元混合體系研究較多，采用丙酮/己烷/水，其流程如下，將棉仁水份調(diào)到15%，在軋胚機(jī)上將其軋成0.6mm的胚料，然后使其在空氣中失去部分水份(約為10%)，再加入等量的丙酮/己烷/水混合溶劑，輕輕攪拌成漿狀，再?gòu)娜萜鞯撞孔⑷胄迈r的混合溶劑。含有油脂、棉酚的混合油從容器頂部溢出，經(jīng)過(guò)連續(xù)蒸發(fā)回收溶劑，循環(huán)使用之。棉粕經(jīng)烤粕機(jī)脫除溶劑，回收后循環(huán)之。雖然該方法脫毒效率很高，但是，由于采用己烷，溶劑昂貴;且不能采用深度浸出。如果采用塔式浸出器，操作難度大;胚料需予混合，溶劑用量大。我國(guó)目前大都采用6號(hào)輕汽油及平轉(zhuǎn)式浸出器，為適應(yīng)這一狀況，本發(fā)明的目的在于，提供一種以6號(hào)輕汽油為基礎(chǔ)的具有萃取油脂和棉酚的溶劑體系及工藝方法，能克服已有技術(shù)之不足，且提高浸出速率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的棉籽處理方法如下1、選丙酮與6號(hào)輕汽油混合溶劑，丙酮的含量從30%～70%(v/v)，作為浸出劑;
2、棉籽仁軟化，采用熱水(或汽)或者水溶液進(jìn)行噴淋，使棉仁軟化，且控制其含水是在10～20%(w/w);所說(shuō)的水溶液可以是0.5～10%(v/v)，丙酮水溶液也可以是0.5～10%(v/v)乙醇水溶液，也可以是0.02～0.1%(w/w)氨水溶液。
3、利用重負(fù)荷(總負(fù)荷＞500公斤)對(duì)輥軋胚機(jī)把軟化處理過(guò)的棉籽仁軋制成厚度為0.2～0.7mm的胚片;并保持其含水份在10～20%(w/w);
4、在平轉(zhuǎn)式浸出器中，利用上述混合溶劑對(duì)上述胚片進(jìn)行直接常溫浸出，其中原料與溶劑之比為10.9～12(w/w);
5、將浸出的混合油及得到的棉粕按常規(guī)處理得到無(wú)毒油及無(wú)毒棉粕;
利用上述方法制備無(wú)毒棉粕及油，大大簡(jiǎn)化了工藝;過(guò)程中使用的溶劑為廉價(jià)的丙酮/6號(hào)輕汽油;制備的棉粕中有毒的游離棉酚只占0.04%以下，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
下面舉一實(shí)施例取17噸剝殼篩分好的棉籽仁放入軟化缶中，用熱蒸汽軟化，蒸汽的用量根據(jù)棉籽仁本來(lái)的溫度應(yīng)使棉籽仁的含水量達(dá)到15%(w/w)，45分鐘后放缶。軟化過(guò)的棉籽仁在對(duì)輥式軋機(jī)上軋制成0.4毫米厚的胚料，軋機(jī)雙輥造成的總壓力為500公斤。胚料在履帶式烘干機(jī)中，烘干，使含水量保持在13%(w/w)左右，然后用刮板式輸送機(jī)送到平轉(zhuǎn)式浸出器中。在浸出器中用各占50%(w/w)的丙酮和6號(hào)輕汽油的混合溶劑萃取棉油與棉酚。溶劑用量是胚料的1.1倍(含量)。脫脂的棉粕經(jīng)烤粕機(jī)脫溶，烘干，得到棉粕約11.2噸，出成率為65%左右。含有棉油，棉酚的混合油，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)，脫溶，再堿煉等常規(guī)工藝，實(shí)現(xiàn)棉油與棉酚的分離，堿煉得毛油314噸，出成率為20%，繼續(xù)經(jīng)真空蒸發(fā)，得到衛(wèi)生油2.6噸，出成率約為15%。
經(jīng)過(guò)上述工藝得到的棉粕符合一級(jí)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，棉油符合國(guó)家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種棉籽仁處理方法，其特征在于，該方法包括下列步驟(1)、棉籽仁軟化；棉籽仁采用熱水(或蒸汽)或水溶液噴淋，使其軟化，并控制其含水量為10～20%(w/w)；(2)、選丙酮與6號(hào)輕汽油混合溶劑作為浸出劑，丙酮的含量從30%到70%(v/v)；(3)、利用對(duì)輥軋胚機(jī)將上述軟化處理過(guò)的棉籽仁軋制成厚度為0.2～0.7毫米的胚片并保持其含水量在10～20%(w/w)，所說(shuō)的對(duì)輥軋胚機(jī)軋胚機(jī)軋胚總負(fù)荷至少為500公斤。(4)、在平轉(zhuǎn)式浸出器中，利用上述混合溶劑對(duì)上述胚片進(jìn)行直接常溫浸出，其中胚片與溶劑之比為1∶0.9～1∶2.0(w/w)。得到棉油與棉酚的混合油。(5)、將浸出得到的上述混合油，進(jìn)行常規(guī)處理以得到無(wú)毒油，將得到的棉粕進(jìn)行烤粕，烘干得到合格的棉粕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的棉籽仁處理方法，其特征在于，第(1)步中所說(shuō)的水溶液為0.5～10%(v/v)丙酮水溶液;
3.根據(jù)權(quán)利要求1記載的棉籽仁處理方法，其特征在于，第(1)步中所說(shuō)的水溶液為0.5～10%(v/v)乙醇水溶液;
4.根據(jù)權(quán)利要求1記載的棉籽仁處理方法，其特征在于，第(1)步中所說(shuō)的水溶液為0.02～0.1(w/w)氨水溶液;
全文摘要
本發(fā)明提供的棉籽仁處理方法，包括棉籽仁軟化，軋制，混合溶劑浸出等，浸出劑為廉價(jià)的丙酮與6號(hào)輕汽油混合溶劑。該方法與國(guó)內(nèi)外已有技術(shù)相比，大大簡(jiǎn)化了工藝及設(shè)備，降低了成本，得到的棉籽及衛(wèi)生油質(zhì)量好，擴(kuò)展了用途。
文檔編號(hào)C11B1/04GK1102205SQ9311944
公開(kāi)日1995年5月3日 申請(qǐng)日期1993年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月29日
發(fā)明者高春滿, 王壽河, 房詩(shī)宏 申請(qǐng)人:清華大學(xué)