專利名稱：圣誕樹(shù)單枝雙向捻枝之結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圣誕樹(shù)單枝雙向捻枝之結(jié)構(gòu)。
目前一般圣誕樹(shù)枝葉的生產(chǎn)制造機(jī)器設(shè)備，所制造出來(lái)的葉枝如

圖1(A)所示，皆為單枝單向(即葉片都朝同一方向)，但因一整棵的圣誕樹(shù)在合椏的過(guò)程中，需要單枝雙向葉片的葉枝，而以兩支葉枝反向相對(duì)交錯(cuò)重疊，復(fù)繞以鐵線合椏〔如圖(1B)所示〕，故在生產(chǎn)裝配過(guò)程中，不僅兩葉枝的交錯(cuò)重疊部位造成材料上的浪費(fèi)，兩葉枝交錯(cuò)重凸頭部份會(huì)割傷危險(xiǎn)，在歐美消費(fèi)者很重視外觀的安全問(wèn)題，同時(shí)在以鐵線合椏制作過(guò)程上，須藉由人力始可完成，乃造成材料成本與人工成本的徒增。是以，本發(fā)明人為因應(yīng)勞力缺乏，并降低產(chǎn)品的成本，更為使生產(chǎn)全自動(dòng)一貫作業(yè)，而苦思研究改良，乃使圣誕樹(shù)葉枝的生產(chǎn)機(jī)器不僅較為短小，且藉由導(dǎo)輪控制鐵線形成三角點(diǎn)雙向押片裝置的作用，使在捻枝的程序中，可自由控制單枝雙向葉枝的生產(chǎn)，以降低材料與制造裝配成本，合椏時(shí)外觀安全，此乃為本發(fā)明之主要目的。
本發(fā)明之次一目的，乃系藉由捻枝輸送裝置整體旋轉(zhuǎn)而使葉片與鐵線卷繞在一起，并由鏈條輸送夾頭的夾送而達(dá)捻枝送料于同一裝置中同步完成。
本發(fā)明之再一目的，在于切斷裝置的切斷刀系為雙圓孔雙連刀刃之結(jié)構(gòu)，不僅使切斷刀在下切時(shí)有切斷之功能，且于切斷刀上提時(shí)亦有同樣切斷之功效，以提高工作效率。
本發(fā)明目的之達(dá)到在于提供一種圣誕樹(shù)單枝雙向捻枝之結(jié)構(gòu)，系藉由捻枝輸送裝置的整體旋轉(zhuǎn)，同時(shí)經(jīng)由其內(nèi)部輸送鏈條夾頭的夾送，使切葉后的塑膠帶與鐵線于雙向押片裝置的導(dǎo)輪后方絞繞成型，而枝葉朝前;復(fù)令雙向押片裝置的押片下壓壓住未成型的枝葉時(shí)，因押片系由兩板片上下斜疊，使形成一斜導(dǎo)緣，故令枝葉順著斜導(dǎo)緣絞繞而朝后，乃使單枝枝葉能做雙向捻枝之控制，再經(jīng)前述鏈條夾頭送至切斷裝置，以雙圓孔刀刃定長(zhǎng)切斷，且本發(fā)明之雙圓孔刀刃可做上下雙向切斷之工作。
前文所述對(duì)現(xiàn)有技術(shù)與本發(fā)明之比較，已明白顯現(xiàn)本發(fā)明之優(yōu)點(diǎn)，為求對(duì)本發(fā)明有一更具體的表達(dá)，特舉一實(shí)施例配合附圖敘述如后附圖簡(jiǎn)介圖1系現(xiàn)有圣誕樹(shù)葉枝之單枝與雙枝相對(duì)制造示意圖。
圖2系本發(fā)明單枝雙向葉枝示意圖。
圖3系本發(fā)明制程示意圖。
圖4系本雙向押片裝置立體示意圖。
圖5系本雙向押片裝置單枝雙向控制示意圖。
圖6系本捻枝輸送裝置組合示意圖。
圖7系本發(fā)明捻枝輸送裝置捻頭立體分解示意圖。
圖8系本發(fā)明切斷裝置之立體分解示意圖。
請(qǐng)參閱圖3之本發(fā)明制程示意圖，該圣誕樹(shù)捻枝機(jī)前置料架組A上放置所需的塑膠帶帶料，帶料會(huì)合于切葉裝置B將帶料切割成細(xì)絲狀，復(fù)于沖剪裝置C將絲葉帶料兩側(cè)沖剪出缺口，而于雙向押片裝置D處變換捻枝枝葉的朝向，而捻枝輸送裝置E則是捻枝與夾送同步進(jìn)行的機(jī)構(gòu)，再由切斷裝置F將葉枝剪切切斷;前者的置料架組A，切葉裝置B與剪切裝置C皆為一般構(gòu)造，在此不再贅述，首先由捻枝輸送裝置E敘明其構(gòu)造，請(qǐng)參閱圖6，7所示，其主要系由一捻頭30，前后蓋32、31，前后座33A、33B及前后皮帶輪34A、34B所構(gòu)成，其中捻頭30分為上、下主座30A、B，在兩者內(nèi)側(cè)面一端設(shè)有兩相對(duì)的滑塊導(dǎo)槽3010，并于槽上設(shè)有長(zhǎng)透孔3019，且在滑塊導(dǎo)槽3010內(nèi)設(shè)有滑塊302，而在相對(duì)的兩滑塊302之間設(shè)有可自由旋轉(zhuǎn)的副鏈輪303，另在每一滑塊302上固設(shè)一調(diào)整桿309，由長(zhǎng)透孔3019穿出于上下主座301A、B外側(cè)，在調(diào)整桿309末端設(shè)有一通孔3091，使一螺桿381穿過(guò)，而該螺桿381兩端固定于凸耳3012與主座側(cè)端壁面之間，復(fù)藉螺桿381上的螺帽382的逼迫，使調(diào)整桿309向左移，滑塊302間的副鏈輪303亦向左滑移，而達(dá)鏈條307松緊度的調(diào)整;次在上下主座301A、B內(nèi)側(cè)面的另端設(shè)有兩主鏈輪305，其中一主鏈輪軸3051A向上由上主座301A的軸孔3014A穿出，另一主鏈輪軸3051B向下由下主座301B的軸孔3014B穿出;在各主副鏈輪(303A、305A)，(303B、305B)之間環(huán)繞有鏈條307A、B，并在鏈條307A、B在平均分布固設(shè)有夾送頭308，當(dāng)兩邊的夾送頭308旋繞于中央相對(duì)會(huì)合時(shí)而夾送葉枝;另在每一鏈條307中間設(shè)有頂壓板304A、B，其作用系頂住鏈條307A、B與夾送頭308使之不會(huì)往鏈條中間彈移，其中頂壓板304A為固定式，固定于上下主座301A、B之間，頂壓板304B為可移動(dòng)式，系固定于調(diào)整座306之底面嵌槽3065上，而調(diào)整座306系置于上主座301A側(cè)邊的階梯滑槽3015上，在階梯滑槽3015階面上設(shè)有兩彈簧孔座3016，并裝入彈簧3001，藉此彈簧3001之彈力將調(diào)整座306往外推，復(fù)藉調(diào)整螺絲3002穿過(guò)調(diào)整座306的承窩孔3064，螺合于螺牙3017上而向內(nèi)頂持，故當(dāng)調(diào)整螺絲3002放松時(shí)，調(diào)整座306受彈簧的頂推而外移，頂壓板304B亦隨之滑移;反之，調(diào)整螺絲3002旋緊時(shí)，頂壓板304B向內(nèi)移動(dòng)而頂壓鏈條307B前進(jìn)，藉此調(diào)整夾送頭308間的夾持緊度或間隙;再者前述的主鏈輪305A、B輪軸3051A、B在穿出上下主座301A、B的軸孔3014A、B后與蝸輪372結(jié)合固定，而蝸輪372與蝸桿371嚙合，蝸輪371系設(shè)置于凸耳座3013與主座側(cè)端壁間，而蝸桿軸3711在穿出前端后與齒輪36固接，兩齒輪36同嚙合于一套筒軸35端的齒輪351，此套筒軸35系穿過(guò)前蓋32內(nèi)的軸承，再伸出于前座33A外與前皮帶輪結(jié)合，而前蓋32前端系固定于前座33A內(nèi)的軸承上，后端端面與捻頭30前端端面以螺絲鎖固結(jié)合;另捻頭30后端與后蓋31結(jié)合固定，而后蓋31的圓軸311穿過(guò)后座33B內(nèi)的軸承后，與后皮帶輪34B結(jié)合;是以，當(dāng)一動(dòng)力帶后皮帶輪34B逆時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)時(shí)，捻頭30整體的被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使葉枝捻繞成型，同時(shí)前皮帶輪34A被另一動(dòng)力以順時(shí)鐘方向帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由套筒軸35端的齒輪351帶動(dòng)蝸桿371端的齒輪36轉(zhuǎn)動(dòng)，復(fù)經(jīng)蝸桿371與蝸輪372的傳導(dǎo)，使兩主鏈輪305A、B相對(duì)反向旋轉(zhuǎn)，故夾送頭308隨鏈條307A、B的繞動(dòng)而達(dá)夾葉枝的功能。
在上述捻枝輸送裝置E前方為一雙向押片裝置D，構(gòu)造如圖4，5所示，其系在固定座20上方固定一氣缸291，于氣缸291活塞桿端固設(shè)一連片292，連片292末端焊固兩上下交錯(cuò)斜疊的上下押片293A、B，而上下兩押片293A、B相疊之間開(kāi)成一斜導(dǎo)緣294〔如圖5(A)所示〕，另固定座20上設(shè)有上下兩組導(dǎo)線輪(22A、23A)，(22B、23B)，并在上導(dǎo)線輪組22A，23A下方設(shè)有另一導(dǎo)線輪25，此導(dǎo)線輪25系固定于擺臂24上，故導(dǎo)線輪25可隨擺臂24的擺動(dòng)而變換位置;再于此導(dǎo)線輪25之下方設(shè)有一導(dǎo)料槽座27A，在此座上方合蓋一槽座蓋27B，使導(dǎo)料槽座27A與27B之間形成一導(dǎo)料槽孔271，令帶料5通過(guò)其中;又于導(dǎo)料槽座27A之前方設(shè)有一導(dǎo)線軸桿26，而在導(dǎo)線軸桿26中央位置設(shè)有一導(dǎo)線溝261;故當(dāng)鐵線6繞過(guò)各導(dǎo)線輪組后與帶料5會(huì)合，藉由捻枝輸送裝置E的捻送，而使葉枝成型同時(shí)枝葉朝前，若欲使枝葉朝另一方向捻枝時(shí)，乃令押片293A、B下壓住未成型的枝葉上，則枝葉在纏繞時(shí)，會(huì)順著斜導(dǎo)緣294斜邊方向纏繞而枝葉朝后成型，而達(dá)單枝雙向的一貫作業(yè)的制程;此外枝葉單枝雙向押片構(gòu)造，主要系由導(dǎo)線輪25與導(dǎo)線輪桿26兩者中心位差，使枝葉朝后，復(fù)藉上述押片293A、B使葉朝后成型。
最后成型的葉枝被捻枝輸送裝置E輸送在切斷裝置F后而定長(zhǎng)切斷，而切斷裝置F的構(gòu)造如圖8所示，系由一固定座40上方設(shè)有一氣缸41，氣缸41活塞桿端則固定一倒“U”形座421，而雙孔刀刃420則與倒“U”形座以萬(wàn)向軸承422穿以樞軸423連結(jié)，再者雙孔刀刃420置于固定座40的兩滑導(dǎo)402間，復(fù)以前刃板43蓋合于固定座40上;另后刃套筒49使入固定座40的固定孔401上，并以固定螺絲44固定定位之，故雙孔刀刃420夾于前刃板43與后刃套筒49之間;次有兩護(hù)罩46、47蓋于前方上下兩邊，而在出料口處另設(shè)有透明護(hù)罩48，此裝置系固定于固定架452上，而此固定架452則系固定于固定座40兩側(cè)的支架45A、B上;是以，由于雙孔刀刃420設(shè)有兩圓孔4201，而此兩圓孔4201之間形成一刀刃部4022，當(dāng)雙孔刀刃420下沖時(shí)，其刀刃部4022下部與前刃板43刃孔431的下緣及后刃套筒49的刃孔491下緣形成剪切刃而剪切斷葉枝，又當(dāng)雙孔刀刃420上提時(shí)，其刀刃部4022上部與前刃板43刃孔的上緣及后刃套筒49的刃孔491上緣形成剪切刃而剪切斷葉枝，故達(dá)上下雙向剪切之切效。
總括而論，本發(fā)明由雙向押片裝置的押片斜導(dǎo)緣，使枝葉的纏繞方向發(fā)生變換控制，而捻枝輸送裝置使捻枝與送料同步進(jìn)行，復(fù)藉切斷裝置的雙向剪切，而達(dá)快速單枝雙向捻枝的一貫作業(yè)，不但節(jié)省材料成本，更節(jié)省人工成本，而確保品質(zhì)如一，并降低產(chǎn)品價(jià)位，使產(chǎn)品市場(chǎng)更具競(jìng)爭(zhēng)力，本發(fā)明構(gòu)造不僅新穎，且更具創(chuàng)造性和實(shí)用性，誠(chéng)符合專利條件，故請(qǐng)求授于專利。
權(quán)利要求
一種圣誕樹(shù)單枝雙向捻枝之結(jié)構(gòu)，其中包括置料裝置、切葉裝置、沖剪裝置、雙向押片裝置、捻枝輸送裝置與切斷裝置，其特征在于雙向押片裝置-系一固定座上方固定一氣缸，氣缸活塞桿端固定一連片，復(fù)于連片末端設(shè)有上押片與下押片，此兩押片為上下交錯(cuò)斜疊而形成一斜導(dǎo)緣；另固定座設(shè)有上下兩組導(dǎo)線輪與一上可調(diào)角度的導(dǎo)線輪，并在導(dǎo)線輪間設(shè)有以兩上下蓋合的導(dǎo)料槽座，使導(dǎo)料槽座中間有一槽孔，以令塑膠帶通過(guò)其中，再于導(dǎo)料槽座之后方設(shè)有一導(dǎo)線軸桿，而在導(dǎo)線軸桿中央設(shè)有導(dǎo)線溝；捻枝輸送裝置-系為一捻頭分成上下兩主座，而上下主座內(nèi)側(cè)面一端設(shè)有相對(duì)稱的兩滑塊導(dǎo)槽，并于滑塊導(dǎo)槽設(shè)有長(zhǎng)透孔，復(fù)上下滑塊即置于滑塊導(dǎo)槽中，而于兩滑塊中央設(shè)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的副鏈輪，而各滑塊上固設(shè)有一調(diào)整桿，調(diào)整桿端有一通孔，在透孔上穿過(guò)一固定于主座上的螺桿，再藉螺桿上的螺帽逼迫，可使滑塊于滑塊導(dǎo)桿上滑移，進(jìn)而令兩滑塊間的副鏈輪亦隨之移動(dòng)；其次捻頭上下主座內(nèi)側(cè)面的另端再設(shè)有兩主鏈輪，其中一主鏈輪軸向上穿出，另一主鏈輪軸向下穿出，在兩組主副鏈輪之間各環(huán)繞一鏈條，并在鏈條上固設(shè)有平均分布的夾送頭，并于每一鏈條中間設(shè)有頂壓板，其中一頂壓板系固于上下主座間，另一頂壓板系固定于一調(diào)整座上，而調(diào)整座則系設(shè)于上主座的階梯滑槽上，復(fù)階梯滑槽上設(shè)有兩彈簧孔座裝設(shè)彈簧，以彈簧之彈力頂壓調(diào)整座向外滑移，再以調(diào)整螺絲將調(diào)整座螺固鎖回，故當(dāng)調(diào)整螺絲放松時(shí)，調(diào)整座被彈簧頂壓而外移，頂壓板亦隨之后退；反之，若調(diào)整螺絲旋緊時(shí)，頂壓板則向前推進(jìn)而迫使鏈條受迫而前進(jìn)，如此以調(diào)整夾送頭間的夾持力與間隙；再者，上述的兩主鏈輪輪軸之末端各固設(shè)有一蝸輪與蝸桿嚙合，而兩蝸桿桿軸各由上下主座外側(cè)穿出其前端端面后，各固定一齒輪，并于兩齒輪之間同嚙合于一套筒軸端的齒輪上，此套筒軸系穿過(guò)前蓋內(nèi)的軸承上，而前蓋則系鎖固于捻頭上下主座前端端面，復(fù)前蓋末端又設(shè)于前座的軸承上，套筒軸伸上于外與一前皮帶輪結(jié)合；另捻頭上下主座后端端面鎖固一后蓋，而后蓋的軸心穿過(guò)后座的軸承后與另一后皮帶輪結(jié)合；切斷裝置-系一固定座上方固設(shè)一氣缸，于氣缸活塞桿端固定一倒“U”形座，而于倒“U”形座樞固雙孔刀刃，該雙孔刀刃系夾于前刃板與后刃套筒之間，故雙孔刀刃在下沖或上提時(shí)，皆有剪切之功效；藉由上述捻枝輸送裝置的整體旋轉(zhuǎn)使圣誕樹(shù)葉枝旋繞捻枝，同時(shí)由捻頭內(nèi)部的鏈條夾送頭的夾送而向后輸送，復(fù)由切斷裝置雙孔刀刃與前刃板及后刃套筒的剪式切斷，若欲使枝葉形成單枝雙向時(shí)，則可由雙向押片裝置的押片下壓壓住被切成絲葉塑膠帶與鐵線的會(huì)合處，絲葉則會(huì)順著上下交錯(cuò)重疊押片的斜導(dǎo)緣反向捻繞，而達(dá)單枝雙向葉枝一貫作業(yè)。
全文摘要
一種圣誕樹(shù)單枝雙向捻枝之結(jié)構(gòu)，系由置料架上的塑膠帶經(jīng)導(dǎo)輪送至切葉裝置，將塑膠帶切割成細(xì)絲狀，復(fù)輸送至沖剪裝置，再將已切絲的塑膠帶適當(dāng)長(zhǎng)度兩側(cè)位置，沖剪成對(duì)稱之缺口，再輸送至雙向押片裝置的導(dǎo)輪后方與鐵線會(huì)合并絞繞成型，而枝葉朝向前；當(dāng)欲使捻枝枝葉反朝向時(shí)，可令斜導(dǎo)緣的押片，壓住未成型的枝葉上，使枝葉順著斜導(dǎo)緣絞繞而反朝向；其次成型的單枝雙向圣誕樹(shù)葉枝，最后由上下雙向切斷的雙圓孔刀刃定長(zhǎng)切斷，而達(dá)單枝雙向捻枝一次成型的目的。
文檔編號(hào)A47G33/06GK1072584SQ9111122
公開(kāi)日1993年6月2日 申請(qǐng)日期1991年11月25日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月25日
發(fā)明者曾俊郎 申請(qǐng)人:曾俊郎