硬表面真空清潔的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開硬表面真空清潔機，該包括一外殼、一負壓源及一主水箱，外殼，其具有一容置空間，且其一端具有吸嘴；負壓源；其位于外殼的容置空間；主水箱，其位于外殼容置空間內(nèi)且其具有一主污水存儲空間,一個電機艙,一個與固體污物暫存艙相通的主水箱入水口,一個能與外界相連通的排氣裝置,一個泄水口；所述吸嘴與進氣管相連形成的水氣混合吸入通道連通，該水氣混合吸入通道與由排氣管抵于離心扇葉輪上實現(xiàn)與負壓源相連形成的第一階段水氣分離通道連通，該第一階段水氣分離通道與第二階段水氣分離通道連通，從而形成水氣分離進而實現(xiàn)硬表面真空清潔。本實用新型實現(xiàn)二階段水氣分離所需的結(jié)構(gòu)簡單，水氣分離效果好。
【專利說明】硬表面真空清潔機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種吸水裝置，尤其涉及一種硬表面真空清潔機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上的硬表面真空清潔機，通過水氣分離的方式讓污水留在水箱內(nèi)而空氣則從排氣管道中排出。但是當水箱中水較多，或消費者使用角度過大過于激烈時，污水非常容易通過排氣管道與空氣一同進入負壓源噴灑出來，不僅容易損壞負壓源，噴出的臟水也會弄臟使用者的衣物與環(huán)境造成二次污染。
[0003]同時，當消費者進行污水清潔時，污水中如帶有毛發(fā)，沙粒等較大物體時，將會造進氣管道阻塞，水箱入水口阻塞等問題，造成負壓源負載過高而燒毀的風險。再加目前市面上的玻璃真空清潔機內(nèi)腔清洗不易，極容易形成細菌溫床，危害消費者居家健康。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題是提供一種硬表面真空清潔機，實現(xiàn)二階段水氣分離所需的結(jié)構(gòu)簡單，水氣分離效果好。
[0005]為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]硬表面真空清潔機，其包括外殼、負壓源及主水箱，其中:
[0007]外殼，其具有一容置空間，且其一端具有吸嘴；
[0008]負壓源；其設(shè)于所述容置空間內(nèi)，負壓源與離心扇葉輪結(jié)合產(chǎn)生離心吸力；
[0009]主水箱，其位于外殼容置空間內(nèi)且其具有一主污水存儲空間，一個電機艙，一個與固體污物暫存艙相通的主水箱入水口，一個能與外界相連通的排氣裝置，一個泄水P ；
[0010]所述吸嘴與進氣管相連形成的水氣混合吸入通道連通，該水氣混合吸入通道與由排氣管穿過離心扇葉輪與負壓源相連形成的第一階段水氣分離通道連通，該第一階段水氣分離通道與第二階段水氣分離通道連通，從而形成水氣分離進而實現(xiàn)硬表面真空清潔。
[0011]進一步，所述水氣混合吸入通道的出氣口和第一階段水氣分離通道的進氣口相向，且排水氣混合吸入通道出氣口位于第一階段水氣分離通道進氣口的下方，與第一階段水氣分離通道處于同一軸線方式排列；所述水氣混合吸入通道出氣口和所述第一階段水氣分離通道進氣口之間形成水氣混合物渦流減速艙及固體污物暫存室。
[0012]進一步，所述水氣混合物渦流減速艙及固體污物暫存室設(shè)于所述外殼的容置空間內(nèi)，其中水氣混合物渦流減速艙及固體污物暫存室想連通并位于所述負壓源與所述吸嘴之間。
[0013]進一步，進一步，所述水氣混合物渦流減速艙及固體污物暫存室位于所述負壓源與所述吸嘴之間；所述主水箱位于所述水氣分離室后方。
[0014]進一步，負壓氣流依順序通過所述水氣混合物渦流減速艙，固體污物暫存室，負壓源，水氣分離室，主水箱，由排氣裝置排出氣體。
[0015]進一步，所述第二階段水氣分離通道的開口與第一階段水氣分離通道連通，該第二階段水氣分離通道的開口還與離心扇葉輪連通，進而實現(xiàn)將吸入離心扇葉輪內(nèi)的空氣進行水氣分離。
[0016]進一步，所述第二階段水氣分離通道是由主水箱的主污水暫存空間及排氣裝置形成，所述主污水暫存空間位于主水箱下方并與該主水箱公用入水口，該主污水暫存空間的入水口與第一階段水氣分離通道形成的固體污物暫存室相連通，進而實現(xiàn)與第一階段水氣分離通道相連通并實現(xiàn)污水存儲，而所述排氣裝置與外界相連通，形成第二階段水氣分離中的排氣結(jié)構(gòu)。
[0017]進一步，所述排氣裝置設(shè)于主水箱中，且其包含二個排氣裝置進氣口，二個排氣裝置排氣口，與水箱及外界相通，進氣角度與排氣角度呈90度布置。
[0018]進一步，所述進氣管管形彎折后的破口自然形成的該進氣管的出氣口，出氣口的前端無導氣面；所述排氣管管形彎折后的破口自然形成的進氣口，進氣口的前端無導氣面，該排氣管與負壓源連通。
[0019]進一步，所述進氣管，所述排氣管及所述負壓源三者位置處同一軸線的布置方式依次排列。
[0020]進一步，所述負壓源為馬達，該負壓源位于電機艙內(nèi)，而該電機艙設(shè)于主水箱之中，艙內(nèi)有一個線路板，一個電池固定架，及一個備用電池固定架。
[0021]本實用新型所述的硬表面真空清潔機中所述的水氣分離步驟如下:
[0022]污水與空氣通過負壓源所產(chǎn)生的吸力，經(jīng)進氣管路的吸嘴，進氣管進氣管吸入；
[0023]進氣管進氣管的出氣口排入水氣混合液減速艙中形成水氣渦流并進行減速，進行第一階段水氣分離，自重較大的污水通過位于水箱頂部的主水箱入水口直接流入主水箱，體積較大的固體污物則暫存于固體污物暫存室；
[0024]經(jīng)過第一階段水氣分離后的空氣則由排氣管路由進氣口吸入，經(jīng)過排氣管直接吸入離心扇葉輪，離心扇葉輪透過離心力將吸入離心扇葉輪內(nèi)的空氣直接排入主水箱，由位于主水箱的排氣裝置排出；
[0025]第一階段的水氣分離所產(chǎn)生未能及時由主水箱入水口流入水箱的殘余液體，則從所述排氣管路由進氣口吸入，經(jīng)過排氣管直接吸入離心扇葉輪，離心扇葉輪透過離心力將吸入離心扇葉輪內(nèi)的空氣及液體由離心扇葉輪蓋的側(cè)面開口直接排入水箱，自重較大的污水流至主水箱；
[0026]第一階段水氣分離所產(chǎn)生的空氣，進入水箱排氣裝置進氣口，再由排氣裝置排氣口排出，進行第二階段的水氣分離，從而實現(xiàn)清潔。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的優(yōu)點:
[0028]1、本實用新型的技術(shù)方案通過進氣管路，排氣管路，負壓源三者位置處同一軸線的布置，及出氣口和進氣口相向，出氣口位于進氣口的下方，與出氣口和進氣口處于同一軸線方式排列，使得進氣管路中吸入的污水和氣體在進入水氣混合液減速艙時形成水氣渦流，從而將自重較大的污水直接流入主水箱，體積較大的固體污物則暫存于固體污物暫存室；空氣則由排氣管路由進氣口吸入，經(jīng)過排氣管直接吸入離心扇葉輪，離心扇葉輪透過離心力將吸入離心扇葉輪內(nèi)的空氣直接排入主水箱，由位于主水箱的排氣裝置排出，實現(xiàn)了第一階段的水氣分離。并且在第一階段的水氣分離過程中所產(chǎn)生未能及時由主水箱入水口流入水箱的殘余液體，則從所述排氣管路由進氣口吸入，經(jīng)過排氣管直接吸入離心扇葉輪，離心扇葉輪透過離心力將吸入離心扇葉輪內(nèi)的空氣及液體由離心扇葉輪蓋的側(cè)面開口直接排入水箱，自重較大的污水流至主水箱，空氣則進入水箱排氣裝置進氣口，再由排氣裝置排氣口排出，實現(xiàn)了第二階段的水氣分離；
[0029]2、由進氣管進氣管管形彎折后的破口自然形成的出氣口，配合由排氣管管形彎折后的破口自然形成的進氣口，能夠?qū)λ氲奈鬯c空氣起到收攏導向的作用；
[0030]3、污水中體積較大的固體污物暫存于固體污物暫存室，避免了管道阻塞，水箱入水口阻塞等問題，造成負壓源負載過高而燒毀的風險；
[0031]4、本實用新型硬表面真空清潔機拆裝方便，結(jié)構(gòu)堅固，易于清洗維護，避免如目前市面上的玻璃真空清潔機內(nèi)腔清洗不易，極容易形成細菌溫床，危害消費者居家健康的風險。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本實用新型在優(yōu)選實施的整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本實用新型在優(yōu)選實施例中水氣分離的走勢圖中結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0034]下文結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0035]參考圖1，一種硬表面真空清潔機，包括:
[0036]外殼1，其內(nèi)部具有一容置空間；
[0037]負壓源2 ;其設(shè)于所述容置空間內(nèi)，負壓源2與離心扇葉輪21結(jié)合產(chǎn)生離心吸力；
[0038]主水箱3，設(shè)于所述容置空間內(nèi)；
[0039]進氣管路11，所述進氣管路11分為吸嘴111，進氣管112，和延伸至所述外殼內(nèi)，由進氣管管形彎折后的破口自然形成的出氣口 113;
[0040]排氣管路12，所述排氣管路12分為進氣口 121和排氣管122 ;所述出氣口 113和進氣口 121相向，所述出氣口 113位于進氣口 121的下方，且與進氣口 121與進氣口處于同一軸線方式排列。
[0041]進氣管路11，排氣管路12，負壓源2三者位置處同一軸線的布置方式依次排列。
[0042]所述出氣口 113和進氣口 121之間形成所述水氣混合物渦流減速艙13，及所述固體污物暫存室14。
[0043]所述主水箱3有一水箱入水口 31，水氣混合物渦流減速艙13，及固體污物暫存室14相通；有一電機艙32，有一排氣裝置33。
[0044]所述排氣管122與負壓源2連接。
[0045]所述負壓源2為馬達，連接離心扇葉輪21，側(cè)面開口的離心扇葉輪蓋23。
[0046]所述主水箱3設(shè)有獨立的泄水裝置34。
[0047]參考圖2，上述的硬表面真空清潔機在進行吸水操作時，污水與空氣進入吸嘴111沿著進氣管112經(jīng)過出氣口 113進入水氣混合物渦流減速艙13內(nèi)形成水氣渦流，在離心力的作用下，自重較大的污水經(jīng)水箱入水口 31直接流入主水箱，體積較大的固體污物則暫存于固體污物暫存室14 ;氣體負壓源所產(chǎn)生的吸力，由進氣口 121吸入，經(jīng)排氣管122，進入離心扇葉輪21，透過離心力，于側(cè)面開口的離心扇葉輪蓋23的開口排入水箱，再由設(shè)于主水箱中的排氣裝置33排出。從而實現(xiàn)了第一階段水氣分離。
[0048]并且在第一階段的水氣分離過程中所產(chǎn)生未能及時由主水箱入水口流入水箱的殘余液體，則藉負壓源所產(chǎn)生的吸力，由進氣口 121吸入，經(jīng)排氣管122，進入離心扇葉輪21，透過離心力，于側(cè)面開口的離心扇葉輪蓋23的開口排入水箱，自重較大的污水直接流入主水箱，氣體則由設(shè)于主水箱中的排氣裝置33排出。從而實現(xiàn)了第二階段水氣分咼。
[0049]當主水箱液體裝滿時，可透過主水箱3的獨立的泄水裝置34進行傾倒。
[0050]本實施例中，由進氣管管形彎折后的破口自然形成的出氣口 113，與排氣管管形彎折后的破口自然形成的進氣口 121相向，出氣口 113位于進氣口 121的下方，處于同一軸線方式排列，能夠?qū)λ氲奈鬯c空氣起到收攏導向的作用。
[0051]以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實例所作的任何細微修改，等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.硬表面真空清潔機，其特征在于:其包括外殼、負壓源及主水箱，其中: 外殼，其具有一容置空間，且其一端具有吸嘴； 負壓源；其設(shè)于所述容置空間內(nèi)，負壓源與離心扇葉輪結(jié)合產(chǎn)生離心吸力； 主水箱，其位于外殼容置空間內(nèi)且其具有一主污水存儲空間，一個電機艙，一個與固體污物暫存艙相通的主水箱入水口，一個能與外界相連通的排氣裝置，一個泄水口； 所述吸嘴與進氣管相連形成的水氣混合吸入通道連通，該水氣混合吸入通道與由排氣管抵于離心扇葉輪上實現(xiàn)與負壓源相連形成的第一階段水氣分離通道連通，該第一階段水氣分離通道與第二階段水氣分離通道連通，從而形成水氣分離進而實現(xiàn)硬表面真空清潔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬表面真空清潔機，其特征在于:所述水氣混合吸入通道的出氣口和第一階段水氣分離通道的進氣口相向，且排水氣混合吸入通道出氣口位于第一階段水氣分離通道進氣口的下方，與第一階段水氣分離通道處于同一軸線方式排列；所述水氣混合吸入通道出氣口和所述第一階段水氣分離通道進氣口之間形成水氣混合物渦流減速艙及固體污物暫存室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硬表面真空清潔機，其特征在于:所述水氣混合物渦流減速艙及固體污物暫存室設(shè)于所述外殼的容置空間內(nèi)，其中水氣混合物渦流減速艙及固體污物暫存室想連通并位于所述負壓源與所述吸嘴之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬表面真空清潔機，其特征在于:所述第二階段水氣分離通道的開口與第一階段水氣分離通道連通，該第二階段水氣分離通道的開口還與離心扇葉輪連通，進而實現(xiàn)將吸入離心扇葉輪內(nèi)的空氣進行水氣分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的硬表面真空清潔機，其特征在于:所述第二階段水氣分離通道是由主水箱的主污水暫存空間及排氣裝置形成，所述主污水暫存空間位于主水箱下方并與該主水箱公用入水口，該主污水暫存空間的入水口與第一階段水氣分離通道形成的固體污物暫存室相連通，進而實現(xiàn)與第一階段水氣分離通道相連通并實現(xiàn)污水存儲，而所述排氣裝置與外界相連通，形成第二階段水氣分離中的排氣結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬表面真空清潔機，其特征在于:所述進氣管彎折后的破口自然形成的該進氣管的出氣口，出氣口的前端無導氣面；所述排氣管彎折后的破口自然形成的進氣口，進氣口的前端無導氣面，該排氣管與負壓源連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硬表面真空清潔機，其特征在于:所述進氣管，所述排氣管及所述負壓源三者位置處同一軸線的布置方式依次排列。
【文檔編號】A47L11/40GK204260683SQ201420580068
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】王志軍, 黃軍平 申請人:廈門唯科健康科技有限公司