用于平整兼冷軋機組中的乳化液隔斷裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于平整兼冷軋機組中的乳化液隔斷裝置，包括乳化液隔斷板、刮刀、導流板、防濺擋板、導流溝槽、滑槽和伸縮液壓缸，伸縮液壓缸與乳化液隔斷板連接，刮刀設(shè)置在乳化液隔斷板的前端下方，防濺擋板、導流溝槽固定安裝在傳動側(cè)與操作側(cè)軋機牌坊之間，與軋機牌坊一起形成封閉，導流板固定在乳化液隔斷板上并位于其下方，滑槽固定在軋機牌坊上，伸縮液壓缸驅(qū)動乳化液隔斷板在滑槽內(nèi)滑動；乳化液隔斷板伸出時，刮刀與工作輥接觸。本實用新型裝置既能用于軋制模式的乳化液阻隔，防止乳化液掉落到帶鋼表面并進入工作輥輥縫，提高輥縫潤滑的穩(wěn)定性，降低斷帶風險，提高板面質(zhì)量；又能用于機組干平整模式的輥縫吸塵，減少金屬粉塵污染和板面色差。
【專利說明】用于平整兼冷軋機組中的乳化液隔斷裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冷軋【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種用于平整兼冷軋機組中的乳化液隔斷裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]平整兼冷軋兩用機組主要用于鍍錫原板的生產(chǎn)。當生產(chǎn)二次冷軋鍍錫原板DR7?DRlO產(chǎn)品時常采用雙機架二次冷軋模式進行生產(chǎn)；當生產(chǎn)一次冷軋鍍錫原板Tl?T5產(chǎn)品時，常采用雙機架干平整模式進行生產(chǎn)。
[0003]二次冷軋鍍錫原板的生產(chǎn)存在以下技術(shù)難題:1)生產(chǎn)極薄帶鋼時(0.08?
0.35_)，要求機組的軋制力、張力、軋制速度等參數(shù)的控制精度高，輥縫潤滑狀態(tài)穩(wěn)定；2)為了提高板面質(zhì)量，必須保證輥縫潤滑乳化液的潔凈。由于高牌號二次冷軋產(chǎn)品單道次壓下率大(30?40% )，需非常好的潤滑效果，二次冷軋機組常采用入口高濃度直噴潤滑+出口低濃度軋輥冷卻的乳化液方式。直噴乳化液不循環(huán)使用，潔凈度高，冷卻液為循化回收的乳化液(包括回收直噴乳化液)，含有一定的雜質(zhì)。為了保證潤滑狀態(tài)穩(wěn)定，必須防止出口冷卻液與入口高濃度直噴乳化液混合，保證進入輥縫乳化液濃度穩(wěn)定的同時保證乳化液的潔凈。針對此問題，常規(guī)采用入口布置壓縮空氣吹掃梁的方式來防止出口冷卻液進入入口。該方法不僅能耗高、封堵效果差，而且還會造成乳化液飛濺到出口帶鋼表面導致成品帶鋼乳化液斑缺陷。
[0004]一次冷軋鍍錫原板雙機架干平整模式的一個難題是金屬粉塵處理的問題。金屬粉塵不僅污染環(huán)境而且會粘附在帶鋼表面導致板面色差等缺陷。傳統(tǒng)方法是主要依靠機架上部傳動側(cè)的除塵風管來吸塵，吸風口遠離粉塵產(chǎn)生源頭，吸塵效果較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于平整兼冷軋機組中的乳化液隔斷裝置，能夠防止乳化液飛濺、串流，提高輥縫潤滑的穩(wěn)定性和產(chǎn)品板面質(zhì)量。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種用于平整兼冷軋機組中的乳化液隔斷裝置，包括乳化液隔斷板、刮刀、導流板、防濺擋板、導流溝槽、滑槽和伸縮液壓缸，所述伸縮液壓缸與所述乳化液隔斷板連接，所述刮刀設(shè)置在所述乳化液隔斷板的前端下方，所述防濺擋板、導流溝槽固定安裝在傳動側(cè)與操作側(cè)軋機牌坊之間，與軋機牌坊一起形成封閉，所述導流板固定在所述乳化液隔斷板上并位于其下方，所述滑槽固定在軋機牌坊上，所述伸縮液壓缸驅(qū)動所述乳化液隔斷板在滑槽內(nèi)滑動；所述乳化液隔斷板伸出時，所述刮刀與工作輥接觸。
[0007]上述方案中，所述伸縮液壓缸通過銷軸安裝在橫梁上，所述橫梁固定在軋機牌坊上。
[0008]上述方案中，所述伸縮液壓缸后部安裝有線性位移傳感器。
[0009]上述方案中，所述乳化液隔斷板前端還設(shè)有抽吸口，所述抽吸口與除塵風機連接。
[0010]上述方案中，所述抽吸口通過可伸縮式的吸塵風管和固定吸塵風管與所述除塵風機連接。
[0011]實施本實用新型的用于平整兼冷軋機組中的乳化液隔斷裝置，具有以下有益效果:
[0012]在二次冷軋生產(chǎn)模式下，使乳化液隔斷板移動到設(shè)定的工作位置，保證頭部的刮刀與工作輥接觸。通過防濺擋板擋住出口飛濺過來的冷卻乳化液，通過導流溝槽使大部分滴落下來的冷卻乳化液分流到帶鋼外側(cè)，通過刮刀防止附著在工作輥上的冷卻液隨著工作輥轉(zhuǎn)動進入輥縫，通過導流板，防止部分冷卻液滴落到入口帶鋼，與高濃度直噴液混合后進入輥縫。提高輥縫潤滑的穩(wěn)定性，降低斷帶風險，提高板面質(zhì)量。
[0013]當設(shè)置抽吸口和除塵風機時，在干平整的生產(chǎn)模式下，乳化液隔斷板保持縮回狀態(tài)，除塵風機啟動，使抽吸口產(chǎn)生負壓，抽吸入口，特別是工作輥與上中間輥研磨產(chǎn)生的金屬粉塵。減少粉塵污染、提高板面質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0015]圖1是本實用新型用于平整兼冷軋機組中的乳化液隔斷裝置伸出時的主視圖；
[0016]圖2是本實用新型用于平整兼冷軋機組中的乳化液隔斷裝置縮回時的主視圖；
[0017]圖3是本實用新型用于平整兼冷軋機組中的乳化液隔斷裝置的俯視圖。

【具體實施方式】
[0018]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0019]參見圖1-圖3，本實用新型實施的是一種用于平整兼冷軋機組中的乳化液隔斷裝置包括乳化液隔斷板17、刮刀11、導流板16、防濺擋板6、導流溝槽7、滑槽15、伸縮液壓缸5、抽吸口、除塵風機。
[0020]防濺擋板6、導流溝槽7固定安裝在傳動側(cè)與操作側(cè)軋機牌坊I之間，與軋機牌坊I 一起形成封閉。側(cè)軋機牌坊I上設(shè)有乳化液噴射梁2和冷卻液噴射梁9。
[0021]乳化液隔斷板17可在滑槽15內(nèi)前后滑動，滑槽15傳動側(cè)、操作側(cè)各一個，通過螺栓固定在軋機牌坊I上。
[0022]乳化液隔斷板17與伸縮液壓缸5連接，通過伸縮液壓缸5實現(xiàn)前進和后退。液壓缸5后部安裝有線性位移傳感器，用于實現(xiàn)乳化液隔斷板17位置的精確控制。乳化液隔斷板17的位置需根據(jù)工作輥13的輥徑大小進行精確調(diào)整。工作輥13的上方為上中間輥10和上支承輥8.
[0023]伸縮液壓缸5通過銷軸安裝在橫梁4上，伸縮液壓缸5可繞橫梁4 一定角度旋轉(zhuǎn)。橫梁4通過螺釘固定在軋機牌坊I上。
[0024]導流板16通過螺釘固定在乳化液隔斷板17上，可隨乳化液隔斷板17 —起前進和后退。導流板16與導流溝槽7有較大的重疊量，保證導流板16在伸出狀態(tài)時也能完全遮擋冷卻乳化液防止滴落到入口帶鋼表面。
[0025]抽吸口設(shè)置在乳化液隔斷板17前端，下部安裝刮刀11。刮刀11采用特制的超耐磨、耐高溫氟橡膠，硬度范圍HS80?85。
[0026]抽吸口通過兩段可伸縮式的吸塵風管3與固定吸塵風管14相連，固定吸塵風管14與除塵風機連接。在二次冷軋生產(chǎn)模式下，可伸縮式的吸塵風管3隨著乳化液隔斷板17伸出而伸長。在干平整模式下，乳化液隔斷板17保持縮回狀態(tài)，除塵風機啟動，可使抽吸口處出現(xiàn)負壓，產(chǎn)生吸力。
[0027]在二次冷軋生產(chǎn)模式下，通過乳化液隔斷板17防止軋機出口的軋輥冷卻液串流到入口與高濃度直噴液混合后進入工作輥13輥縫，提高輥縫潤滑的穩(wěn)定性，降低斷帶風險，提高板面質(zhì)量。具體為:通過防濺擋板5擋住由出口冷卻液噴射梁9噴射飛濺過來的冷卻乳化液；通過導流溝槽7使大部分滴落下來的冷卻乳化液分流到帶鋼外側(cè)；乳化液隔斷板17伸出，頭部的刮刀11與工作輥13接觸，防止附著在工作輥13上的冷卻液隨著工作輥13轉(zhuǎn)動進入輥縫；導流板16隨著液隔斷裝置17伸出，防止部分冷卻液滴落到入口帶鋼12，與乳化液噴射梁2噴射出的高濃度直噴液混合后進入輥縫。
[0028]在干平整的生產(chǎn)模式下，通過輥縫吸塵裝置，減少粉塵污染、提高板面質(zhì)量。具體為:乳化液隔斷板17下部為金屬粉塵的抽吸口，對準工作輥13與上中間輥10輥縫，抽吸口通過除塵風機產(chǎn)生的負壓抽吸入口，特別是工作輥13與上中間輥10研磨產(chǎn)生的金屬粉塵。
[0029]本方法的過程為:在二次冷軋生產(chǎn)模式下，依據(jù)實際的工作輥13的輥徑大小通過計算公式得出伸縮油缸5的伸出行程，通過伸縮油缸5后部的線性位移傳感器的行程反饋實現(xiàn)位置控制，使乳化液隔斷板17移動到設(shè)定的工作位置，保證頭部的刮刀11與工作輥13接觸。通過防濺擋板6擋住由出口冷卻液噴射梁9噴射并飛濺過來的冷卻乳化液，通過導流溝槽使大部分滴落下來的冷卻乳化液分流到帶鋼I外側(cè)，通過刮刀11防止附著在工作輥13上的冷卻液隨著工作輥13轉(zhuǎn)動進入輥縫，通過導流板16，防止部分冷卻液滴落到入口帶鋼12，與乳化液噴射梁2噴射出的高濃度直噴液混合后進入輥縫。提高輥縫潤滑的穩(wěn)定性，降低斷帶風險，提高板面質(zhì)量；在干平整的生產(chǎn)模式下，乳化液隔斷板17保持縮回狀態(tài)，除塵風機啟動，使抽吸口產(chǎn)生負壓，抽吸入口、特別是工作輥13與上中間輥10研磨產(chǎn)生的金屬粉塵，減少粉塵污染、降低板面色差缺陷、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0030]本實用新型裝置既能用于軋制模式的乳化液阻隔，防止乳化液掉落到帶鋼表面并進入工作輥輥縫，提高輥縫潤滑的穩(wěn)定性，降低斷帶風險，提高板面質(zhì)量；又能用于機組干平整模式的輥縫吸塵，減少金屬粉塵污染和板面色差。
[0031]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于平整兼冷軋機組中的乳化液隔斷裝置，其特征在于，包括乳化液隔斷板、刮刀、導流板、防濺擋板、導流溝槽、滑槽和伸縮液壓缸，所述伸縮液壓缸與所述乳化液隔斷板連接，所述刮刀設(shè)置在所述乳化液隔斷板的前端下方，所述防濺擋板、導流溝槽固定安裝在傳動側(cè)與操作側(cè)軋機牌坊之間，與軋機牌坊一起形成封閉，所述導流板固定在所述乳化液隔斷板上并位于其下方，所述滑槽固定在軋機牌坊上，所述伸縮液壓缸驅(qū)動所述乳化液隔斷板在滑槽內(nèi)滑動；所述乳化液隔斷板伸出時，所述刮刀與工作輥接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于平整兼冷軋機組中的乳化液隔斷裝置，其特征在于，所述伸縮液壓缸通過銷軸安裝在橫梁上，所述橫梁固定在軋機牌坊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于平整兼冷軋機組中的乳化液隔斷裝置，其特征在于，所述伸縮液壓缸后部安裝有線性位移傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于平整兼冷軋機組中的乳化液隔斷裝置，其特征在于，所述乳化液隔斷板前端還設(shè)有抽吸口，所述抽吸口與除塵風機連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于平整兼冷軋機組中的乳化液隔斷裝置，其特征在于，所述抽吸口通過可伸縮式的吸塵風管和固定吸塵風管與所述除塵風機連接。
【文檔編號】B08B15/04GK204182680SQ201420517763
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】夏軍勇, 丁文紅, 范志超, 夏定玲, 杜建偉 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司