一種立式螺桿擠壓榨汁的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種立式螺桿擠壓榨汁機，包括具有電機的機座、擠壓螺桿、與擠壓螺桿配合擠壓物料的壓榨組件、進料組件，所述擠壓螺桿包括螺桿軸和螺桿本體，所述壓榨組件包括壓榨腔，所述壓榨腔上設(shè)有出汁口和出渣口，所述壓榨腔包括壓榨腔本體、壓榨腔上蓋和壓榨腔下蓋，其中，所述壓榨腔本體上設(shè)有進料口，所述螺桿本體還包括物料推進部和過濾器，所述物料推進部用于將物料向下引導(dǎo)并對應(yīng)壓榨腔的進料口設(shè)置，所述過濾器設(shè)于螺桿本體下端，所述過濾器用于將擠壓螺桿與壓榨組件配合擠壓物料而提取的汁液引出至出汁口，所述進料組件包括與所述進料口連接的進料通道。本實用新型不但能夠?qū)崿F(xiàn)快速自動進料且清洗方便、成本低。
【專利說明】一種立式螺桿擠壓榨汁機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型設(shè)計食品加工機領(lǐng)域，尤其涉及一種立式螺桿榨汁機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的螺桿榨汁機一般包括臥式螺桿榨汁機和立式螺桿榨汁機。立式螺桿榨汁機一般包括蓋、外殼、螺桿、與螺桿配合的網(wǎng)孔筒、旋轉(zhuǎn)刷與驅(qū)動單元，其蓋的一側(cè)設(shè)入料端口，該種榨汁機利用液體向下流動的特性，解決了不同濃淡的果汁的榨取問題，同時由于機座設(shè)置在底部，機器的穩(wěn)定性好。但是，該方案的入料口設(shè)置在螺桿上方，物料進入外殼后，是落在螺桿的螺旋上方的，不容易進料，同時物料如果落入接近軸心位置，由于軸心位置轉(zhuǎn)速為零，也使得進料較慢，而且也會造成物料堆積，影響下一步的擠壓粉碎，另外，該結(jié)構(gòu)較難實現(xiàn)大口徑入料。同時，當(dāng)榨汁完畢后，消費者需將榨汁機拆卸并且必須分開地逐個清洗各個配件，由于配件較多，清洗麻煩，嚴(yán)重影響消費者使用感受；且配件多，整機成本高。
[0003]本實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種快速自動進料、易清洗且成本低的立式螺桿擠壓榨汁機。
[0005]針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種立式螺桿擠壓榨汁機，包括具有電機的機座、擠壓螺桿、與擠壓螺桿配合擠壓物料的壓榨組件、進料組件，所述擠壓螺桿包括螺桿軸和螺桿本體，所述螺桿本體包括擠壓部，所述擠壓部上設(shè)有擠壓螺旋，所述壓榨組件安裝在機座上，所述壓榨組件包括壓榨腔，所述壓榨腔上設(shè)有出汁口和出渣口，所述壓榨腔包括壓榨腔本體、壓榨腔上蓋和壓榨腔下蓋，其中，所述壓榨腔本體上設(shè)有進料口，所述螺桿本體還包括物料推進部和過濾器，所述物料推進部用于將物料向下引導(dǎo)并對應(yīng)壓榨腔的進料口設(shè)置，所述過濾器設(shè)于螺桿本體下端，所述過濾器用于將擠壓螺桿與壓榨組件配合擠壓物料而提取的汁液引出至出汁口，所述進料組件包括與所述進料口連接的進料通道。
[0006]進一步的，所述過濾器包括中空圓筒狀的過濾本體，所述過濾本體包括過濾孔，所述擠壓螺旋延伸至過濾本體的外側(cè)壁并與壓榨腔本體的內(nèi)壁配合完成物料的擠壓粉碎。
[0007]進一步的，所述壓榨腔下蓋設(shè)有排汁通道和排渣通道，所述排渣通道設(shè)于排汁通道外圍，所述出汁口和出渣口設(shè)于壓榨腔下蓋底部且分別與排汁通道和排渣通道導(dǎo)通。
[0008]進一步的，所述排汁通道和排渣通道由設(shè)于壓榨腔下蓋底部的環(huán)形擋圈分隔形成，所述環(huán)形擋圈內(nèi)部的環(huán)形凹槽為排汁通道，所述環(huán)形擋圈外圍的環(huán)形凹槽為排渣通道，所述壓榨腔下蓋底部還設(shè)有連通出汁口與排汁通道且便于汁液排出的導(dǎo)流凹槽。
[0009]進一步的，所述導(dǎo)流凹槽由排汁通道的底面向下凹陷形成，所述導(dǎo)流凹槽的內(nèi)底面不高于排汁通道的底面。
[0010]進一步的，所述過濾器下端設(shè)有排渣凸塊，所述排渣凸塊隨擠壓螺桿在排渣通道內(nèi)旋轉(zhuǎn)并推動料渣從出渣口排出。
[0011 ] 進一步的，所述過濾器還包括刮汁板，所述刮汁板設(shè)于過濾本體的內(nèi)壁，所述刮汁板隨擠壓螺桿在排汁通道內(nèi)旋轉(zhuǎn)并推動汁液從出汁口排出。
[0012]進一步的，所述過濾本體內(nèi)壁設(shè)有安裝支架，所述刮板設(shè)有插槽，所述刮汁板通過插槽安裝于所述安裝支架，所述刮汁板設(shè)有一個或多個，所述刮汁板為軟性材質(zhì)。
[0013]進一步的，所述擠壓螺旋包括主螺旋及輔螺旋，所述輔螺旋設(shè)于主螺旋的螺距內(nèi)，所述擠壓螺旋凸出于過濾本體外側(cè)壁的高度為H，所述H由擠壓螺旋起始端至末端逐漸減小。
[0014]進一步的，所述進料口設(shè)置在壓榨腔本體的上部，所述進料通道為直圓管，所述進料通道的軸線與豎直平面的夾角為a，30° <a<60°，所述物料推進部是設(shè)置在螺桿本體上的推進螺旋。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]1、由于本實用新型將進料口及進料通道設(shè)置在壓榨腔本體上，所述物料推進部對應(yīng)壓榨腔本體的進料口設(shè)置，使得物料依靠自身的重力能夠很快經(jīng)進料通道直接進入壓榨腔本體內(nèi)，并在進料口對應(yīng)位置的物料推進部的向下導(dǎo)引作用下快速帶入擠壓螺旋與壓榨腔本體形成的間隙內(nèi)進行擠壓，輕松實現(xiàn)快速自動進料；同時，在螺桿本體下端設(shè)置過濾器，減少了榨汁完后清洗時的配件數(shù)量，方便消費者清洗，省時省力，提升了消費者滿意度，且無需單獨設(shè)置過濾器，減少了配件數(shù)量，降低了整機成本。
[0017]2、通過將過濾器設(shè)置成中空圓筒狀的過濾本體，所述過濾本體設(shè)有過濾孔，所述擠壓螺旋延伸至過濾本體外側(cè)壁并與壓榨腔本體的內(nèi)壁配合完成物料的擠壓粉碎，這樣使得物料在擠壓粉碎后直接從過濾孔向內(nèi)流出，而料渣則留在過濾本體外面，使得渣汁分離，方便擠壓螺桿的清洗。
[0018]3、將擠壓螺旋設(shè)置成主螺旋及輔螺旋，且輔螺旋設(shè)于主螺旋的螺距內(nèi)。所述主螺旋對物料進行初步擠壓粉碎，使物料容易進去；所述主螺旋與輔螺旋共同作用對物料進行二次擠壓粉碎，物料擠壓粉碎充分，提升了榨汁機的出汁率。
[0019]4、將擠壓螺旋凸出于過濾本體外側(cè)壁的高度H設(shè)置成由擠壓螺旋起始端至末端逐漸減小，這樣使擠壓螺旋與壓榨腔本體內(nèi)壁之間的間隙逐漸減小，使的物料擠壓粉碎的越細(xì)，物料中的汁液充分釋放，進一步提升了榨汁機的出汁率。
[0020]5、通過設(shè)置刮汁板，便于汁液的排出，且加快了汁液從出汁口的排汁速度，提升了出汁效率；同時，可將排汁通道內(nèi)的汁液刮干凈，不會殘留，避免浪費。
[0021]6、通過設(shè)置排渣凸塊，便于料渣的排出，且加快了料渣從出渣口的排出速度，提升了排渣效率。
[0022]7、由于進料通道兩端口的軸線與豎直平面設(shè)有一夾角a，所述30° SaS 60°，使得物料和擠壓螺桿中心軸成同樣的夾角，則物料依靠自身重力及進料通道與豎直面的夾角作用下，更容易自動進入壓榨腔本體及進料口處對應(yīng)設(shè)置的擠壓螺桿的物料推進部，而且由于此夾角a的存在，物料對擠壓螺桿的沖擊力被分解為軸向和水平方向，因此，物料對擠壓螺桿的螺旋方向的擠壓力變小，使得電機扭矩變小，有效降低了電機負(fù)載，不但進料更順暢，而且電機穩(wěn)定壽命長。同時，物料被推進螺旋咬斷，并在其作用下，迅速被帶入擠壓螺旋和壓榨腔本體的間隙內(nèi)，使得物料被擠壓出汁。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型所述榨汁機實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本實用新型所述榨汁機實施例一中壓榨腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為本實用新型所述榨汁機實施例一中擠壓螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為本實用新型所述榨汁機實施例一中過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5為本實用新型所述榨汁機實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖6為本實用新型所述榨汁機實施例三結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中所標(biāo)各部件名稱如下:
[0030]1、機座；2、擠壓螺桿；21、螺桿軸；22、螺桿本體；221、擠壓螺旋；2211、主螺旋；2212、輔螺旋；222、推進螺旋；23、過濾本體；24、刮汁板；25、排渣凸塊；3、壓榨腔；31、出汁口 ；32、出渣口 ；33、壓榨腔本體；331、上口 ；332、下口 ；333、擠壓筋條；34、壓榨腔上蓋；35、壓榨腔下蓋；351、排汁通道；352、排渣通道；353、環(huán)形擋圈；36、進料口 ；4、電機；5、進料組件；51、進料通道；511、上端口 ；512、下端口 ；52、進料通道蓋；53、輔助進料口。

【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。
[0032]實施例一:
[0033]如圖1、2、3所示，一種立式螺桿擠壓榨汁機，包括機座1、設(shè)置在機座I內(nèi)的電機
4、擠壓螺桿2、與擠壓螺桿2配合擠壓物料的壓榨組件、進料組件5。
[0034]所述壓榨組件安裝在機座I上，所述壓榨組件包括壓榨腔3，所述壓榨腔3上設(shè)有出汁口 31和出渣口 32，所述擠壓螺桿2包括螺桿軸21和螺桿本體22，螺桿本體22包括對物料具有向下導(dǎo)引作用的物料推進部和擠壓部，所述擠壓部上設(shè)有擠壓螺旋221，所述壓榨腔3套在擠壓螺桿2外，所述壓榨腔3包括壓榨腔本體33、壓榨腔上蓋34和壓榨腔下蓋35，電機4與螺桿軸21動力連接。
[0035]所述螺桿本體22還包括過濾器，所述過濾器用于將擠壓螺桿2與壓榨腔3配合擠壓物料而提取的汁液引出至出汁口 31。這樣設(shè)置的好處在于，通過在螺桿本體上設(shè)置過濾器，減少了榨汁完后清洗時的配件數(shù)量，方便消費者清洗，省時省力，提升了消費者滿意度，且無需單獨設(shè)置過濾器，減少了配件數(shù)量，降低了整機成本。
[0036]所述過濾器設(shè)于螺桿本體22下端，所述過濾器包括中空圓筒狀的過濾本體23，所述過濾本體23通過二次注塑與螺桿本體22合為一體結(jié)構(gòu)，所述過濾本體23包括過濾孔，所述過濾孔設(shè)有多個，所述擠壓螺旋221延伸至過濾本體23的外側(cè)壁并與壓榨腔本體33的內(nèi)壁配合完成物料的擠壓粉碎。這樣設(shè)置的好處在于，通過將過濾器設(shè)于螺桿本體下端，所述過濾器為中空圓筒狀的過濾本體，所述過濾本體設(shè)有過濾孔，所述擠壓螺旋設(shè)于過濾本體外側(cè)壁并與壓榨腔本體的內(nèi)壁配合完成物料的擠壓粉碎，這樣使得物料在擠壓粉碎后直接從過濾孔向內(nèi)流出，而料渣則留在過濾本體外面，使得渣汁分離，方便擠壓螺桿的清洗。
[0037]所述擠壓螺旋221包括主螺旋2211及輔螺旋2212，所述輔螺旋2212設(shè)于主螺旋221的螺距內(nèi)，所述輔螺旋2212的起始端位于位于主螺旋2211的起始端的下方，所述輔螺旋2212設(shè)有三條，所述擠壓螺旋221凸出于過濾本體23外側(cè)壁且高度為H，所述H由擠壓螺旋221起始端至末端逐漸減小。
[0038]這樣設(shè)置的好處在于，將擠壓螺旋設(shè)置成主螺旋及輔螺旋，且輔螺旋設(shè)于主螺旋的螺距內(nèi)。所述主螺旋對物料進行初步擠壓粉碎，使物料容易進去；所述主螺旋與輔螺旋共同作用對物料進行二次擠壓粉碎，物料擠壓粉碎充分，提升了榨汁機的出汁率；同時，將擠壓螺旋凸出于過濾本體外側(cè)壁的高度H設(shè)置成由擠壓螺旋起始端至末端逐漸減小，這樣使擠壓螺旋與壓榨腔本體內(nèi)壁之間的間隙逐漸減小，使的物料擠壓粉碎的越細(xì)，物料中的汁液充分釋放，進一步提升了榨汁機的出汁率。
[0039]所述壓榨腔下蓋35底部設(shè)有排汁通道351和排渣通道352，所述排渣通道352設(shè)于排汁通道351外圍，所述出汁口 31和出渣口 32設(shè)置在壓榨腔下蓋35底部且分別與排汁通道351和排渣通道352導(dǎo)通，所述壓榨腔下蓋35底部還設(shè)有連通出汁口 31與排汁通道351且便于汁液排出的導(dǎo)流凹槽，所述導(dǎo)流凹槽由排汁通道的底面向下凹陷形成，所述導(dǎo)流凹槽的內(nèi)底面低于排汁通道351的底面，所述導(dǎo)流凹槽沿出汁口 31的出汁方向傾斜設(shè)置，所述排汁通道351和排渣通道352由設(shè)于壓榨腔下蓋35底部的環(huán)形擋圈353分隔形成，所述環(huán)形擋圈353內(nèi)部的環(huán)形凹槽為排汁通道351，所述環(huán)形擋圈353外圍的環(huán)形凹槽為排渣通道352。這樣設(shè)置的好處在于，設(shè)置導(dǎo)流凹槽，便于汁液排出，且加快了排汁速度。
[0040]所述過濾器還包括刮汁板24和排渣凸塊25，所述刮汁板24設(shè)于過濾本體23的內(nèi)壁，所述刮汁板24在排汁通道351內(nèi)旋轉(zhuǎn)并推動汁液從出汁口 31排出，所述過濾本體23內(nèi)壁還設(shè)有安裝支架231，所述刮汁板24設(shè)有插槽241，所述刮汁板24通過插槽241安裝于所述安裝支架231，所述刮汁板24設(shè)有兩個且對稱設(shè)置于過濾本體23的內(nèi)壁，所述排渣凸塊25設(shè)于過濾本體23下端，所述排渣凸塊25在排渣通道352內(nèi)旋轉(zhuǎn)并推動料渣從出渣口 32排出。這樣設(shè)置的好處在于，通過設(shè)置刮汁板，便于汁液的排出，且加快了汁液從出汁口的排汁速度，提升了出汁效率；同時，可將排汁通道內(nèi)的汁液刮干凈，不會殘留，避免浪費；同時，通過設(shè)置排渣凸塊，便于料渣的排出，且加快了料渣從出渣口的排出速度，提升了排渣效率。
[0041]如圖3所示，所述壓榨腔本體33為中空的圓柱體，在壓榨腔本體33的側(cè)壁上設(shè)有進料口 36，所述進料口 36位于壓榨腔本體33的上部，與所述進料口 36連接的進料通道51為圓形直管，清洗更方便，所述進料通道51包括上端口 511和下端口 512，下端口 512與壓榨腔本體上的進料口 36連接，所述進料通道51的內(nèi)徑為45mm，所述進料通道51的軸線AB與豎直平面的夾角a，0° <a<80°，本實施例中為60°，此角度保證了物料沿著進料通道51向下運動的順暢，保證了順利進料。同時所述進料通道51的內(nèi)徑為45mm，滿足了安規(guī)對于口徑尺寸的要求，保證了顧客的人身安全。
[0042]所述壓榨腔本體33的內(nèi)徑為45mm，所述壓榨腔本體33包括上口 331和下口 332，所述壓榨腔本體的上口 331處設(shè)有壓榨腔上蓋34，下口 332處設(shè)有壓榨腔下蓋35，所述壓榨腔上蓋34和壓榨腔下蓋35分別活動安裝于壓榨腔本體33的上口 331和下口 332處，所述壓榨腔上蓋34和壓榨腔下蓋35分別是通過螺紋連接方式活動安裝在壓榨腔本體33的上口 331和下口 332上的。由于壓榨腔上蓋34和壓榨腔下蓋35分別活動安裝于壓榨腔本體上，方便了擠壓螺桿的拆卸，也方便了壓榨腔及擠壓螺桿的清洗，使得清洗更徹底。
[0043]所述壓榨腔本體33的內(nèi)壁設(shè)有與擠壓螺旋221配合的擠壓筋條333，所述擠壓筋條333與壓榨腔本體33 —體成型，所述擠壓筋條433包括由所述壓榨腔本體43上端向下延伸的主筋條及設(shè)置于所述主筋條之間的輔筋條，所述主筋條及輔筋條均設(shè)置為多個，且繞所述壓榨腔本體43中心均布，所述主筋條及輔筋條為直形筋。
[0044]如圖1所示，所述物料推進部為設(shè)置在擠壓螺桿本體22上的沿著擠壓螺旋221旋向設(shè)置的一條推進螺旋222，推進螺旋222的上端對應(yīng)進料口 36設(shè)置，下端向下延伸至擠壓螺旋221。由于進料通道與豎直平面也即壓榨腔本體具有一定的夾角a，因此，在物料自身重力及此夾角的作用下，物料能夠快速進入壓榨腔本體內(nèi)，并與推進螺旋222的上部接觸，或者直接進入推進螺旋222內(nèi)，在推進螺旋222的向下導(dǎo)引作用下，先被推進螺旋咬斷或者切成小塊，同時自動快速向下運動直至進入擠壓螺旋和壓榨腔的擠壓間隙，從而實現(xiàn)了快速榨汁。
[0045]可以理解的，所述過濾本體與螺桿本體通過螺接或卡接或粘貼合為一體結(jié)構(gòu)。
[0046]可以理解的，所述過濾孔為過濾縫隙。
[0047]可以理解的，所述a 為 33°、35。、38。、40。、43。、45。、48。、50。、53。、58。、60。。
[0048]可以理解的，所述進料通道也可以設(shè)置成圓形彎管或者橢圓形直管等形狀。
[0049]可以理解的，所述物料推進部為設(shè)置在螺桿本體上的粗切刀或筋條。
[0050]可以理解的，所述壓榨腔上蓋活動安裝于壓榨腔本體的上口，所述壓榨腔下蓋和壓榨腔本體為一體制成。
[0051]可以理解的，所述壓榨腔上蓋與壓榨腔本體合為一體結(jié)構(gòu)，所述壓榨腔下蓋活動安裝壓榨腔本體上。
[0052]可以理解的，所述擠壓筋條為斜筋或螺旋筋。
[0053]可以理解的，所述導(dǎo)流凹槽的內(nèi)底面與排汁通道的底面平行。
[0054]實施例二:
[0055]本實施例與實施例一的區(qū)別在于，所述進料通道不同。
[0056]如圖5所示，所述進料通道51的軸線AB與豎直平面的夾角a為30°，所述進料通道51的內(nèi)徑為80mm，所述上端口 511還設(shè)有進料通道蓋52，本實施例的進料通道蓋52呈打開狀態(tài)，進料通道蓋52鉸接于進料通道51的上端口 511上。由于本實施例為進料通道為大口徑，故為滿足安全要求我們在進料通道上設(shè)置了進料通道蓋52，并設(shè)置了安全機構(gòu)，保證在進料通道蓋52打開的狀態(tài)，電機不工作，保證了顧客的人身安全。其他未述部分的結(jié)構(gòu)及有益效果均與實施例一相同，這里不再一一贅述。
[0057]實施例三:
[0058]本實施例與實施例一的區(qū)別在于，所述進料通道不同，所述榨汁機的擠壓筒外還套設(shè)有旋轉(zhuǎn)壁刷組件。
[0059]如圖6所示,所述進料通道51的軸線AB與豎直平面的夾角a為55° ,所述進料通道51的內(nèi)徑為70mm，所述上端口 511還設(shè)有進料通道蓋52，本實施例的進料通道蓋52呈打開狀態(tài)，進料通道蓋52鉸接于進料通道51的上端口 511上。此進料通道的斜度及直徑大小，使得進料效果較佳。所述榨汁機還設(shè)有輔助進料口 53，所述輔助進料口 53設(shè)置在進料通道蓋52上。通過在進料通道蓋上設(shè)置輔助進料口，方便已經(jīng)切成小塊的物料或者較小物料比如紅果、葡萄、杏等的加入，可以不必開蓋停機。對于制作不同大小物料的混合果汁，非常方便實用。其他未述部分的結(jié)構(gòu)及有益效果均與實施例一相同，這里不再一一贅述。
[0060]以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍，即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。
【權(quán)利要求】
1.一種立式螺桿擠壓榨汁機，包括具有電機的機座、擠壓螺桿、與擠壓螺桿配合擠壓物料的壓榨組件、進料組件，所述擠壓螺桿包括螺桿軸和螺桿本體，所述螺桿本體包括擠壓部，所述擠壓部上設(shè)有擠壓螺旋，所述壓榨組件安裝在機座上，所述壓榨組件包括壓榨腔，所述壓榨腔上設(shè)有出汁口和出渣口，所述壓榨腔包括壓榨腔本體、壓榨腔上蓋和壓榨腔下蓋，其特征在于，所述壓榨腔本體上設(shè)有進料口，所述螺桿本體還包括物料推進部和過濾器，所述物料推進部用于將物料向下引導(dǎo)并對應(yīng)壓榨腔的進料口設(shè)置，所述過濾器設(shè)于螺桿本體下端，所述過濾器用于將擠壓螺桿與壓榨組件配合擠壓物料而提取的汁液引出至出汁口，所述進料組件包括與所述進料口連接的進料通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述榨汁機，其特征在于，所述過濾器包括中空圓筒狀的過濾本體，所述過濾本體包括過濾孔，所述擠壓螺旋延伸至過濾本體的外側(cè)壁并與壓榨腔本體的內(nèi)壁配合完成物料的擠壓粉碎。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述榨汁機，其特征在于，所述壓榨腔下蓋設(shè)有排汁通道和排渣通道，所述排渣通道設(shè)于排汁通道外圍，所述出汁口和出渣口設(shè)于壓榨腔下蓋底部且分別與排汁通道和排渣通道導(dǎo)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述榨汁機，其特征在于，所述排汁通道和排渣通道由設(shè)于壓榨腔下蓋底部的環(huán)形擋圈分隔形成，所述環(huán)形擋圈內(nèi)部的環(huán)形凹槽為排汁通道，所述環(huán)形擋圈外圍的環(huán)形凹槽為排渣通道，所述壓榨腔下蓋底部還設(shè)有連通出汁口與排汁通道且便于汁液排出的導(dǎo)流凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述榨汁機，其特征在于，所述導(dǎo)流凹槽由排汁通道的底面向下凹陷形成，所述導(dǎo)流凹槽的內(nèi)底面不高于排汁通道的底面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述榨汁機，其特征在于，所述過濾器下端設(shè)有排渣凸塊，所述排渣凸塊隨擠壓螺桿在排渣通道內(nèi)旋轉(zhuǎn)并推動料渣從出渣口排出。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述榨汁機，其特征在于，所述過濾器還包括刮汁板，所述刮汁板設(shè)于過濾本體的內(nèi)壁，所述刮汁板隨擠壓螺桿在排汁通道內(nèi)旋轉(zhuǎn)并推動汁液從出汁口排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述榨汁機，其特征在于，所述過濾本體內(nèi)壁設(shè)有安裝支架，所述刮板設(shè)有插槽，所述刮汁板通過插槽安裝于所述安裝支架，所述刮汁板設(shè)有一個或多個，所述刮汁板為軟性材質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述榨汁機，其特征在于，所述擠壓螺旋包括主螺旋及輔螺旋，所述輔螺旋設(shè)于主螺旋的螺距內(nèi)，所述擠壓螺旋凸出于過濾本體外側(cè)壁的高度為H，所述H由擠壓螺旋起始端至末端逐漸減小。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述榨汁機，其特征在于，所述進料口設(shè)置在壓榨腔本體的上部，所述進料通道為直圓管，所述進料通道的軸線與豎直平面的夾角為a，30° <a<60°，所述物料推進部是設(shè)置在螺桿本體上的推進螺旋。
【文檔編號】A47J19/02GK204015922SQ201420378226
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】王旭寧, 王麗軍, 王志偉, 姜新勇 申請人:九陽股份有限公司