一種電子電路板清潔毛刷的制作方法
【專利摘要】一種電子電路板清潔毛刷，主要由手柄、刷頭和設在刷頭端面上的毛刷組成，手柄內(nèi)設置風機，通過選擇開關(guān)選擇工作狀態(tài)，當選擇吸塵時，風機正轉(zhuǎn)，通過吸塵裝置上的活動門將電子電路板上的粉塵吸入集塵袋里，當選擇吹塵功能時，風機反轉(zhuǎn)，通過進氣罩吸進空氣加壓后吹向電子電路板上的粉塵，將粉塵吹離電子電路板表面；具有吸塵和吹塵功能，在毛刷的協(xié)助下能夠?qū)㈦娮与娐钒迩鍜叩酶鼮楦蓛?，并能夠有效減少粉塵的飛揚。
【專利說明】一種電子電路板清潔毛刷

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于清潔電子電路板的清潔毛刷，屬于清潔毛刷的優(yōu)化技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]電子電路板使用一段時間后，表面會覆蓋上一層粉塵，影響電子器件的性能，因此，需要定期對電子電路板進行清潔。
[0003]現(xiàn)有的電子電路板清潔工具主要是毛刷，在刷頭上設有用于清潔的密集的毛，清潔時，手執(zhí)手柄，用毛刷的尖部在電子電路板上反復清掃，使粉塵脫離電子電路板表面。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不足是清潔時會將粉塵掀起，污染周邊環(huán)境，并且還會有一部分粉塵會回落到電子電路板表面，例如電腦內(nèi)存條插槽就難以通過毛刷完全清掃干凈。
[0004]因此，需要尋找一種能夠?qū)㈦娮与娐钒灞砻娴姆蹓m清掃得更為干凈，并且能夠降低對周圍環(huán)境的污染的清潔毛刷。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種能夠?qū)㈦娮与娐钒灞砻娴姆蹓m清掃得更為干凈，并且能夠降低對周圍環(huán)境的污染的電子電路板的清潔毛刷。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是:一種電子電路板清潔毛刷，主要由手柄1、刷頭2和設在刷頭端面上的毛刷3組成，刷頭2固定在手柄I的末端，所述的手柄和刷頭中空，在安置毛刷的一端的刷頭壁面上設有氣孔，所述的手柄I主要由進氣罩11、吸塵裝置12、風機、連接口 13和集塵袋14組成；進氣罩、吸塵裝置和連接口依次相連，風機安置在連接口 13內(nèi)，刷頭2遠離毛刷的一端插入連接口內(nèi)；所述的進氣罩11靠近吸塵裝置的外壁設有一圈向外突起的突緣，進氣口靠近吸塵裝置的外壁也設有一圈向外突起的突緣，集塵袋的一端套在進氣罩的突緣上，另一端套在連接口外的突緣上，吸塵裝置位于集塵袋14內(nèi)；在集塵袋壁上設有空氣逸出孔；圍繞吸塵裝置的壁上設有通氣孔，在通氣孔上設有活動門121，活動門的兩端設有向內(nèi)彎折的搭扣122，活動門位于通氣孔外，搭扣122從通氣孔外向內(nèi)伸進去扣在通氣孔兩側(cè)的吸塵裝置內(nèi)壁；在活動門121與進氣罩11之間的吸塵裝置壁面上設有向內(nèi)突起的突緣123，在突緣上設有氣門；所述的氣門主要由第一壓板124、第二壓板125和彈簧126組成，第一壓板和第二壓板之間設有連接桿；第一壓板位于突緣與刷頭之間的吸塵裝置內(nèi)，第二壓板位于突緣與進氣罩之間的吸塵裝置內(nèi)；所述的第一壓板能夠完全將突緣的內(nèi)孔蓋住，在連接桿外套有彈簧，彈簧的一端抵緊第一壓板，另一端抵緊第二壓板，彈簧的張力使第一壓板壓緊突緣；第一壓板的直徑大于第二壓板的直徑，第二壓板的直徑小于突緣內(nèi)孔的直徑；在突緣123朝向進氣罩的端面或朝向手柄中心軸的端面上設有開口朝向手柄中心軸的彈簧卡槽；所述的彈簧選用塔形彈簧，彈簧按塔底朝向第一壓板塔頂朝向第二壓板的方式套在連接桿外，彈簧的塔底直徑大于突緣的內(nèi)孔直徑，彈簧的塔頂直徑小于第二壓板的直徑，將彈簧的塔底壓進彈簧卡槽，塔頂?shù)衷诘诙喊宄蜻B接桿的端面上；在手柄I上設有選擇開關(guān)，選擇開關(guān)有三種狀態(tài)，一種是關(guān)狀態(tài)，這時風機不工作；一種是吸塵狀態(tài)，這時電源接通，風機工作，風機正轉(zhuǎn)從刷頭上的氣孔吸入外界的空氣和電子電路板上的粉塵，在吸塵裝置內(nèi)形成正壓，將第一壓板壓緊在突緣上，活動門121向外移動，搭扣壓緊吸塵裝置的內(nèi)壁，在活動門的上邊緣與通氣孔的上邊緣之間形成空隙，在活動門的下邊緣與通氣孔的下邊緣之間形成空隙，風機吸入的含有粉塵的氣流從空隙吹進集塵袋內(nèi)，空氣從集塵袋上的逸氣孔逸出，粉塵保存在集塵袋內(nèi)，當吸塵完畢將選擇開關(guān)撥到關(guān)狀態(tài)后，電源停止供電，風機停止工作，吸塵裝置內(nèi)的正壓消失，這時集塵袋內(nèi)還有較多空氣，在集塵袋內(nèi)形成正壓，將活動門壓向透氣孔將透氣孔關(guān)閉；一種是吹塵狀態(tài)，電源反向接通，風機反轉(zhuǎn)在吸塵裝置內(nèi)形成負壓，第一壓板向下移動，在第一壓板與突緣之間氣流通道，夕卜界的空氣從氣流通道被風機吸入增壓加速后從氣孔吹出，活動門在負壓的作用下向吸塵裝置內(nèi)移動，搭扣離開吸塵裝置的內(nèi)壁，活動門堵住通氣孔，當停止吸塵狀態(tài)將選擇開關(guān)撥到關(guān)狀態(tài)時，電源停止供電，風機停止工作，吸塵裝置內(nèi)的負壓消失，第一壓板在彈簧的張力作用下復位封住突緣的內(nèi)孔。
[0007]進氣罩通過螺紋旋擰在吸塵裝置的一端。
[0008]所述的活動門與通氣孔形成緊配合。
[0009]搭扣與活動門之間的距離大于吸塵裝置的外壁厚度。
[0010]所述的搭扣的投影位于活動門上。
[0011]所述的電源選用自帶電池或外部供電源。
[0012]所述的手柄為圓形,連接口朝向進氣罩的一端為圓形,另一端為方形；與連接口相連的刷頭端面為方形。
[0013]連接口圓形端的內(nèi)孔截面積大于方形端的內(nèi)孔截面積。
[0014]所述的風機選有渦輪風機，通過固定架固定在連接口內(nèi)壁。
[0015]所述的集塵袋朝向刷頭一端的邊緣向內(nèi)翻卷，并向進氣罩的方向延伸形成集塵倉，粉塵堆積在集塵倉里。
[0016]集塵倉朝向進氣罩的邊緣位于活動門與連接口之間。
[0017]有益效果
[0018]1、手柄內(nèi)設置風機，通過選擇開關(guān)選擇工作狀態(tài)，當選擇吸塵時，風機正轉(zhuǎn)，通過吸塵裝置上的活動門將電子電路板上的粉塵吸入集塵袋里，當選擇吹塵功能時，風機反轉(zhuǎn)，通過進氣罩吸進空氣加壓后吹向電子電路板上的粉塵，將粉塵吹離電子電路板表面；
[0019]2、具有吸塵和吹塵功能，在毛刷的協(xié)助下能夠?qū)㈦娮与娐钒迩鍜叩酶鼮楦蓛?，并能夠有效減少粉塵的飛揚。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的外觀示意圖；
[0021 ]圖2是本實用新型的爆開圖；
[0022]圖3是本實用新型的進氣罩的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實用新型的吸塵裝置的爆開圖；
[0024]圖5是本實用新型的吸塵裝置的剖面示意圖；
[0025]圖6是本實用新型的吸塵裝置處于吹塵狀態(tài)時的局部剖面立體示意圖；
[0026]圖7是圖6的俯視圖；
[0027]圖8是本實用新型的吸塵裝置處于吸塵狀態(tài)時的局部剖面立體示意圖；
[0028]圖9是本實用新型的連接口的剖面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10是本實用新型的刷頭和毛刷的剖面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖11是本實用新型的集塵袋的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0031]如圖1、圖2、圖10所示，一種電子電路板清潔毛刷，主要由手柄1、刷頭2和設在刷頭端面上的毛刷3組成，刷頭2固定在手柄I的末端，所述的手柄和刷頭中空，在安置毛刷的一端的刷頭壁面上設有氣孔，所述的手柄I主要由進氣罩11、吸塵裝置12、風機、連接口 13和集塵袋14組成；進氣罩、吸塵裝置和連接口依次相連，風機安置在連接口 13內(nèi)，刷頭2遠離毛刷的一端插入連接口內(nèi)。
[0032]如圖3所示，所述的進氣罩11靠近吸塵裝置的外壁設有一圈向外突起的突緣，進氣口靠近吸塵裝置的外壁也設有一圈向外突起的突緣，集塵袋的一端套在進氣罩的突緣上，另一端套在連接口外的突緣上，吸塵裝置位于集塵袋14內(nèi)；在集塵袋壁上設有空氣逸出孔。
[0033]如圖4到圖8所示，所示，圍繞吸塵裝置的壁上設有通氣孔，在通氣孔上設有活動門121，活動門的兩端設有向內(nèi)彎折的搭扣122，活動門位于通氣孔外，搭扣122從通氣孔外向內(nèi)伸進去扣在通氣孔兩側(cè)的吸塵裝置內(nèi)壁；在活動門121與進氣罩11之間的吸塵裝置壁面上設有向內(nèi)突起的突緣123，在突緣上設有氣門；所述的氣門主要由第一壓板124、第二壓板125和彈簧126組成，第一壓板和第二壓板之間設有連接桿；第一壓板位于突緣與刷頭之間的吸塵裝置內(nèi)，第二壓板位于突緣與進氣罩之間的吸塵裝置內(nèi)；所述的第一壓板能夠完全將突緣的內(nèi)孔蓋住，在連接桿外套有彈簧，彈簧的一端抵緊第一壓板，另一端抵緊第二壓板，彈簧的張力使第一壓板壓緊突緣；第一壓板的直徑大于第二壓板的直徑，第二壓板的直徑小于突緣內(nèi)孔的直徑?’在突緣123朝向進氣罩的端面或朝向手柄中心軸的端面上設有開口朝向手柄中心軸的彈簧卡槽；所述的彈簧選用塔形彈簧，彈簧按塔底朝向第一壓板塔頂朝向第二壓板的方式套在連接桿外，彈簧的塔底直徑大于突緣的內(nèi)孔直徑，彈簧的塔頂直徑小于第二壓板的直徑，將彈簧的塔底壓進彈簧卡槽，塔頂?shù)衷诘诙喊宄蜻B接桿的端面上。
[0034]在手柄I上設有選擇開關(guān)，選擇開關(guān)有三種狀態(tài)，第一種是關(guān)狀態(tài)，這時風機不工作。
[0035]如圖8所示，選擇開關(guān)處于吸塵狀態(tài)時，電源接通，風機工作，風機正轉(zhuǎn)從刷頭上的氣孔吸入外界的空氣和電子電路板上的粉塵，在吸塵裝置內(nèi)形成正壓，將第一壓板壓緊在突緣上，活動門121向外移動，搭扣壓緊吸塵裝置的內(nèi)壁，在活動門的上邊緣與通氣孔的上邊緣之間形成空隙，在活動門的下邊緣與通氣孔的下邊緣之間形成空隙，風機吸入的含有粉塵的氣流從空隙吹進集塵袋內(nèi)，空氣從集塵袋上的逸氣孔逸出，粉塵保存在集塵袋內(nèi)，當吸塵完畢將選擇開關(guān)撥到關(guān)狀態(tài)后，電源停止供電，風機停止工作，吸塵裝置內(nèi)的正壓消失，這時集塵袋內(nèi)還有較多空氣，在集塵袋內(nèi)形成正壓，將活動門壓向透氣孔將透氣孔關(guān)閉。
[0036]如圖6和圖7所示，選擇開關(guān)處于吹塵狀態(tài)時，電源反向接通，風機反轉(zhuǎn)在吸塵裝置內(nèi)形成負壓，第一壓板向下移動，在第一壓板與突緣之間氣流通道，外界的空氣從氣流通道被風機吸入增壓加速后從氣孔吹出，活動門在負壓的作用下向吸塵裝置內(nèi)移動，搭扣離開吸塵裝置的內(nèi)壁，活動門堵住通氣孔，當停止吸塵狀態(tài)將選擇開關(guān)撥到關(guān)狀態(tài)時，電源停止供電，風機停止工作，吸塵裝置內(nèi)的負壓消失，第一壓板在彈簧的張力作用下復位封住突緣的內(nèi)孔。
[0037]進氣罩通過螺紋旋擰在吸塵裝置的一端。
[0038]所述的活動門與通氣孔形成緊配合，當選擇開關(guān)處于吹塵狀態(tài)時，活動門向通氣孔移動，將通氣孔堵住，使集塵袋內(nèi)的粉塵不能進入吸塵裝置內(nèi)。
[0039]搭扣與活動門之間的距離大于吸塵裝置的外壁厚度，當選擇開關(guān)處于吸塵狀態(tài)時，吸塵裝置內(nèi)的氣流壓力能夠?qū)⒒顒娱T向外推出，這時，活動門是通過搭扣掛在通氣孔兩側(cè)的吸塵裝置內(nèi)壁，使吸入的粉塵和氣流能夠通過通氣孔進入集塵袋內(nèi)。
[0040]所述的電源選用自帶電池或外部供電源。
[0041]所述的手柄為圓形,連接口朝向進氣罩的一端為圓形,另一端為方形；與連接口相連的刷頭端面為方形。
[0042]連接口圓形端的內(nèi)孔截面積大于方形端的內(nèi)孔截面積。
[0043]如圖9所示，所述的風機選有渦輪風機，通過固定架固定在連接口內(nèi)壁。
[0044]如圖11所示，所述的集塵袋朝向刷頭一端的邊緣向內(nèi)翻卷，并向進氣罩的方向延伸形成集塵倉，粉塵堆積在集塵倉里。使用后會有大量粉塵積聚在集塵袋里，只要握緊集塵袋，將進氣罩從集塵袋和吸塵裝置上取下，再將集塵袋與進氣罩連接的一端朝下，通過抖動將集塵袋里的粉塵從集塵袋與吸塵裝置外壁之間的空隙倒出，粉塵清除完畢后，再將進氣罩套回到集塵袋和吸塵裝置上。
[0045]集塵倉朝向進氣罩的邊緣位于活動門與連接口之間。
[0046]手柄內(nèi)設置風機，通過選擇開關(guān)選擇工作狀態(tài)，當選擇吸塵時，風機正轉(zhuǎn)，通過吸塵裝置上的活動門將電子電路板上的粉塵吸入集塵袋里，當選擇吹塵功能時，風機反轉(zhuǎn)，通過進氣罩吸進空氣加壓后吹向電子電路板上的粉塵，將粉塵吹離電子電路板表面；
[0047]具有吸塵和吹塵功能，在毛刷的協(xié)助下能夠?qū)㈦娮与娐钒迩鍜叩酶鼮楦蓛?，并能夠有效減少粉塵的飛揚
[0048]上述實施例僅是用來說明解釋本實用新型的用途，而并非是對本實用新型的限制，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，做出各種變化或替代，也應屬于本實用新型的保護范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種電子電路板清潔毛刷，主要由手柄(I)、刷頭(2)和設在刷頭端面上的毛刷(3)組成，刷頭(2)固定在手柄(I)的末端，所述的手柄和刷頭中空，在安置毛刷的一端的刷頭壁面上設有氣孔，其特征在于:所述的手柄(I)主要由進氣罩(11)、吸塵裝置(12)、風機、連接口(13)和集塵袋(14)組成；進氣罩、吸塵裝置和連接口依次相連，風機安置在連接口(13)內(nèi)，刷頭(2)遠離毛刷的一端插入連接口內(nèi)；所述的進氣罩(11)靠近吸塵裝置的外壁設有一圈向外突起的突緣，進氣口靠近吸塵裝置的外壁也設有一圈向外突起的突緣，集塵袋的一端套在進氣罩的突緣上，另一端套在連接口外的突緣上，吸塵裝置位于集塵袋(14)內(nèi)；在集塵袋壁上設有空氣逸出孔；圍繞吸塵裝置的壁上設有通氣孔，在通氣孔上設有活動門(121)，活動門的兩端設有向內(nèi)彎折的搭扣(122)，活動門位于通氣孔外，搭扣(122)從通氣孔外向內(nèi)伸進去扣在通氣孔兩側(cè)的吸塵裝置內(nèi)壁；在活動門(121)與進氣罩(11)之間的吸塵裝置壁面上設有向內(nèi)突起的突緣(123)，在突緣上設有氣門；所述的氣門主要由第一壓板(124)、第二壓板(125)和彈簧(126)組成，第一壓板和第二壓板之間設有連接桿；第一壓板位于突緣與刷頭之間的吸塵裝置內(nèi)，第二壓板位于突緣與進氣罩之間的吸塵裝置內(nèi)；所述的第一壓板能夠完全將突緣的內(nèi)孔蓋住，在連接桿外套有彈簧，彈簧的一端抵緊第一壓板，另一端抵緊第二壓板，彈簧的張力使第一壓板壓緊突緣；第一壓板的直徑大于第二壓板的直徑，第二壓板的直徑小于突緣內(nèi)孔的直徑；在突緣(123)朝向進氣罩的端面或朝向手柄中心軸的端面上設有開口朝向手柄中心軸的彈簧卡槽；所述的彈簧選用塔形彈簧，彈簧按塔底朝向第一壓板塔頂朝向第二壓板的方式套在連接桿外，彈簧的塔底直徑大于突緣的內(nèi)孔直徑，彈簧的塔頂直徑小于第二壓板的直徑，將彈簧的塔底壓進彈簧卡槽，塔頂?shù)衷诘诙喊宄蜻B接桿的端面上；在手柄(I)上設有選擇開關(guān)，選擇開關(guān)有三種狀態(tài)，一種是關(guān)狀態(tài)，這時風機不工作；一種是吸塵狀態(tài)，這時電源接通，風機工作，風機正轉(zhuǎn)從刷頭上的氣孔吸入外界的空氣和電子電路板上的粉塵，在吸塵裝置內(nèi)形成正壓，將第一壓板壓緊在突緣上，活動門(121)向外移動，搭扣壓緊吸塵裝置的內(nèi)壁，在活動門的上邊緣與通氣孔的上邊緣之間形成空隙，在活動門的下邊緣與通氣孔的下邊緣之間形成空隙，風機吸入的含有粉塵的氣流從空隙吹進集塵袋內(nèi)，空氣從集塵袋上的逸氣孔逸出，粉塵保存在集塵袋內(nèi)，當吸塵完畢將選擇開關(guān)撥到關(guān)狀態(tài)后，電源停止供電，風機停止工作，吸塵裝置內(nèi)的正壓消失，這時集塵袋內(nèi)還有較多空氣，在集塵袋內(nèi)形成正壓，將活動門壓向透氣孔將透氣孔關(guān)閉；一種是吹塵狀態(tài)，電源反向接通，風機反轉(zhuǎn)在吸塵裝置內(nèi)形成負壓，第一壓板向下移動，在第一壓板與突緣之間氣流通道，外界的空氣從氣流通道被風機吸入增壓加速后從氣孔吹出，活動門在負壓的作用下向吸塵裝置內(nèi)移動，搭扣離開吸塵裝置的內(nèi)壁，活動門堵住通氣孔，當停止吸塵狀態(tài)將選擇開關(guān)撥到關(guān)狀態(tài)時，電源停止供電，風機停止工作，吸塵裝置內(nèi)的負壓消失，第一壓板在彈簧的張力作用下復位封住突緣的內(nèi)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子電路板清潔毛刷，其特征在于:進氣罩通過螺紋旋擰在吸塵裝置的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子電路板清潔毛刷，其特征在于:所述的活動門與通氣孔形成緊配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子電路板清潔毛刷，其特征在于:搭扣與活動門之間的距離大于吸塵裝置的外壁厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子電路板清潔毛刷，其特征在于:所述的電源選用自帶電池或外部供電源。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子電路板清潔毛刷，其特征在于:所述的手柄為圓形，連接口朝向進氣罩的一端為圓形，另一端為方形；與連接口相連的刷頭端面為方形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子電路板清潔毛刷，其特征在于:連接口圓形端的內(nèi)孔截面積大于方形端的內(nèi)孔截面積。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子電路板清潔毛刷，其特征在于:所述的風機選有渦輪風機，通過固定架固定在連接口內(nèi)壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子電路板清潔毛刷，其特征在于:所述的集塵袋朝向刷頭一端的邊緣向內(nèi)翻卷，并向進氣罩的方向延伸形成集塵倉，粉塵堆積在集塵倉里。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子電路板清潔毛刷，其特征在于:集塵倉朝向進氣罩的邊緣位于活動門與連接口之間。
【文檔編號】A46B15/00GK203986687SQ201420351460
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】司飆 申請人:臨滄師范高等?？茖W校